A hidegbélyegző sárgaréz kapcsolóhoz való alkalmazásának műszaki elemzése

A relécsapos sárgaréz terminálokat széles körben használják az összetett hideg{0}}bélyegzési alkatrészek területén. Ennek fő oka a kiváló hidegalakítási teljesítmény, a jó átfogó mechanikai tulajdonságok és a megbízható utófeldolgozási folyamat{2}}alkalmazhatósága. A sárgaréz lemezbélyegzéssel foglalkozó gyártó vállalatok számára kulcsfontosságú, hogy -mélyrehatóan ismerjék az anyag jellemzőit és a folyamatpontokat.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A Brass Sheet Metal Parts Terminal névleges réztartalma körülbelül 68%, cinktartalma körülbelül 32%. Ez egy-fázisú alfa-réz. A homlokzat-központú köbös rácsszerkezete rendkívül nagy plaszticitást (a nyúlás általában 50%-nál nagyobb vagy egyenlő), és szobahőmérsékleten kiváló hidegalakító képességet biztosít az anyagnak. A ′ fázist tartalmazó kétfázisú sárgarézhez (például a H62-hez) képest a sárgaréznek nincs kemény és rideg fázisa hideg állapotban, így nem hajlamos mikrorepedésre vagy törésre olyan súlyos deformációs folyamatok során, mint a mélyhúzás, nyújtás és peremezés. Különösen alkalmas összetett formájú és nagy deformációjú alkatrészekhez. Munkakeményedési sebessége közepes, ami nem csak az alakváltozási potenciált biztosítja, hanem az alakítás után bizonyos szilárdsági javulást is elér. Ez a funkció különösen kritikus az elektromos sárgaréz fémbélyegzésnél az aljzatkapcsoló alkalmazásokhoz.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Az összetett hidegbélyegzésű alkatrészek általában nagy mélység-/-átmérő arány, változtatható kontúrok és hirtelen keresztmetszetek jellemzői, mint például az autók műszerfali konzoljai, precíziós elektronikus csatlakozóhéjak, hangszeralkatrészek, csúcsminőségű-dekorációs alkatrészek stb.

Magas alakítási határ: Nagy plaszticitása lehetővé teszi, hogy az anyag jelentős áramláson és újraeloszláson menjen keresztül a formában, és finom bordákat, hornyokat és kiemelkedéseket képezhet nagy méretpontossággal és kis visszapattanással. Ez a tulajdonsága különösen kiemelkedővé teszi a lemezes sárgaréz bélyegzési eljárásban.

Jó felületi minőség: Hidegsajtolás után a H68 sárgaréz lemez sima felületű, nem hajlamos "narancsbőrre" vagy felületi szakadásra. Nagyon előnyös utólagos galvanizáláshoz, permetezéshez vagy közvetlen megjelenéshez. A kiváló-minőségű felületi állapot különösen fontos olyan termékek esetében, amelyek utólagos felületkezelést igényelnek, mint például az ezüstözött sárgaréz terminál. Köztes izzítási alkalmazkodóképesség: Az ultra-mélysajtolású alkatrészekhez, amelyek több-menetes fröccsöntést igényelnek, az elektromos kapcsoló aljzatalkatrészeinek sárgaréz érintkezőcsapja alacsony hőmérsékleten (például 400-500 fokon) a feldolgozás közepén lágyítható, hogy hatékonyan kiküszöbölje a munkakeményedést és helyreállítsa a folyamatos formázási folyamatokat.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kiváló teljesítménye ellenére a következő szempontokat kell figyelembe venni, amikor az összetett hidegbélyegzéshez szükséges elektromos sárgaréz présalkatrészeket alkalmazza a kapcsolóaljzatokhoz a minőségi kockázatok elkerülése érdekében: Maradékfeszültség és szezonális repedés: A H68 sárgaréz érzékeny a maradék feszültségre. A sajtolás után az alkatrészek belsejében maradó feszültség feszültségkorróziós repedést (negyedleges repedést) okozhat olyan környezetben, mint például ammónia és nedvesség. A kulcselemeket a sajtolás után feszültségmentesítő izzításnak kell alávetni (260-300 fok, hőmegőrzés 1-2 órán keresztül).

 

Formatervezés és kenés: Mivel az anyag puha, a formahézagot és a szelet sugarát pontosan kell megtervezni. Finom blankolás vagy kompozit forma technológia alkalmazása javasolt. Nagy hatékonyságú kenőanyagokat, például extrém nyomású adalékokat tartalmazó sajtolóolajat kell használni. A rossz kenés felületi karcolódásokhoz és rendellenes penészkopáshoz vezet. Üres állapot kiválasztása: Az alakváltozás mértékének megfelelően puha (M), félkemény (Y2) vagy kemény (Y) nyersdarabok választhatók. Az összetett mélyen{8}}húzott részek általában a lágy állapotból indulnak ki.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Testreszabott precíziós bélyegzőalkatrész-gyártási szolgáltatásokat tudunk nyújtani, amelyek kiváló minőségű{0}}sárgarézen alapulnak, mint pl.Hidegbélyegző sárgaréz kapcsolóhoz. A kiforrott bélyegzési és galvanizálási folyamatokkal biztosíthatjuk az alkatrészek kiváló vezetőképességét, méretpontosságát és megbízhatóságát, hogy megfeleljenek az elektromos csatlakozási tartozékokkal és fém szerkezeti alkatrészekkel kapcsolatos egyedi igényeinek. Üdvözöljük érdeklődni és együttműködni.