Rugalmas fonott rézhuzal vs. rézfólia tágulási hézagok: Kiválasztási kritériumok nagyáramú{1}}rendszerekhez

Nagy-áramú EV, ESS, transzformátor és teljesítmény-elektronikai csatlakozások esetén a rugalmas fonott rézhuzal és a rugalmas rézfólia gyűjtősín közötti választásnak az áramsűrűségen, a termikus elmozduláson, a rezgésamplitúdón, a telepítési burkolaton és az ízületi ellenálláson kell alapulnia,{2}nemcsak a rugalmasságon. A rézfólia tágulási hézagok kompakt laminált áramutat biztosítanak szabályozott hajlítási geometriával, míg a fonott rézhuzal többirányú megfelelést biztosít a nagyobb mozgás és vibráció érdekében.

 

A sönt tágulási csuklós gyártók esetében a mérnöki cél az, hogy az érintkezési ellenállást, a hőmérséklet-emelkedést és a mechanikai igénybevételt a rendszer specifikációján belül tartsák ismételt hő- és mechanikai ciklusok után.

 

 

 

A rézvezetők a hőmérséklet növekedésével kitágulnak. Egyenes rézszelvény esetén a hőmozgás a következőképpen közelíthető meg:

 

ΔL = × L × ΔT

 

ahol a réz esetében körülbelül 16,5–17 × 10⁻⁶/K, az anyagállapottól és a hőmérséklet-tartománytól függően.

 

A 100 fokos hőmérséklet-emelkedésnek kitett 500 mm-es rézcsatlakozás tehát körülbelül 0,83-0,85 mm szabad hőtágulást tapasztalhat. Ha ezt a mozgást egy merev gyűjtősín korlátozza, a keletkező mechanikai terhelést a kapcsokra, kötőelemekre, hegesztésekre, szigetelőkre és a csatlakoztatott berendezésekre továbbítják.

 

Ez még jelentősebbé válik a következőkben:

EV-akkumulátorok, amelyek körülbelül –40 foktól +85 fokig ismétlődő hőmérsékleti ciklusokon keresztül működnek
ESS gyűjtősínek, amelyek folyamatosan több száz ampert szállítanak
Hőciklusnak és elektromágneses rezgésnek kitett transzformátorcsatlakozások
Inverter és teljesítmény{0}}átalakító szerelvények gyors terhelésváltással
A szekrénybe{0}}szerelt rézcsatlakozások beszerelési hibának vannak kitéve

A rugalmas csatlakozásnak ezért inkább el kell nyelnie az elmozdulást, nem pedig a csatlakoztatott alkatrészeket annak elnyelésére kényszeríteni.

 

100% IACS réz és ±0,01 mm geometria szabályozás

 

A vezető anyaga csak egy része a tervezésnek. A hatékony elektromos teljesítmény a következőktől függ:

 

Mérnöki változó	Rugalmas fonott rézhuzal	Rugalmas rézfólia gyűjtősín
Tipikus vezetőszerkezet	Több finom rézszál	Halmozott vagy laminált rézfóliák
Elektromos vezetőképesség	Akár 100% IACS a megfelelő tiszta rézért	Akár 100% IACS a megfelelő tiszta rézért
Rugalmassági irány	Többirányú	Elsősorban tervezett hajlítási tengely
Axiális hőkompenzáció	Magas, ha megfelelően hurkolják	Magas, tervezett fóliahosszúsággal
Oldalirányú mozgás	Nagyon magas	Közepestől magasig
Rezgéselnyelés	Kiváló	Magas, ha helyesen tervezték
Telepítési boríték	Nagyobb sok konfigurációban	Kompakt és jól irányítható
A terminál geometriája	Fonott vagy tömörített végződés	Rézfólia hegesztett/forrasztott végződés
Aktuális-sűrűségszabályozás	Erősen függ a fonat felépítésétől	Jól szabályozható a fólia szélessége/vastagsága révén
Tipikus alkalmazás	Transzformátor, földelés, rugalmas tápcsatlakozás	EV, ESS, inverter, laminált gyűjtősín szerelvények

 

A helyes kiválasztás tehát inkább mechanikus{0}}elektromos optimalizálás, mint a vezetőtípusok egyszerű összehasonlítása.

 

 

 

A flexibilis rézfóliás gyűjtősín általában több vékony rézlapból készül, amelyek egymásra vannak rakva, és meghatározott érintkezési tartományokban vannak összekötve. A rugalmas szakasz továbbra is képes az ismételt deformációra, míg a kapocsterület alacsony-ellenállású elektromos interfészt biztosít.

 

Nagy{0}}áramú alkalmazások esetén a gyártási folyamat a következőket foglalhatja magában:

Rézfólia vágás és méretezés.
Többrétegű halmozás a megadott keresztmetszeti-terület szerint.
Igazítás és rögzítés elhelyezése.
Molekuláris diffúziós hegesztés vagy más meghatározott nagy -integritású csatlakozási eljárás a terminálzónákban.
Sorjázás és élkezelés.
Felülettisztítás bevonat előtt.
Ón, ezüst vagy más meghatározott felületkezelés.
Méretvizsgálat.
Elektromos ellenállás és hőmérsékletemelkedés{0}}ellenőrzése.

 

A legfontosabb műszaki különbség az, hogy a rugalmas szakasz és a kapocsrész nem feltétlenül igényel azonos mechanikai tulajdonságokat.

A rugalmas szakasz szabályozott deformációt igényel. A kapocsrésznek stabil elektromos érintkezésre és megfelelő mechanikai szilárdságra van szüksége.

 

C1100 réz és 0,01 mm{2}}osztályú méretellenőrzés

A C1100-minőségű elektrolitikusan szívós szurokrézet általában ott választják, ahol nagy elektromos vezetőképességre van szükség. A szállított anyagspecifikációtól függően a tiszta réz megközelítheti a 100%-os IACS vezetőképességet.

 

A precíziós, rugalmas gyűjtősíngyártáshoz a fontos méretszabályozások közé tartoznak:

 

Paraméter	Tipikus mérnöki szempont
Réz anyag	C1100 / ekvivalens nagy -vezetőképességű réz
Vezetőképesség	Körülbelül 100%-ig az IACS
Fólia vastagság	Az aktuális és rugalmassági követelményeknek megfelelően meghatározva
Fólia szélesség	Az aktuális kapacitás és a telepítési keret határozza meg
A kivezetés vastagsága	A csatlakozási folyamat és a csavar/hegesztési interfész szerint vezérelhető
Laposság	A terminál érintkezésének fenntartása érdekében vezérelhető
Lyuk helyzete	CNC/CMM vagy dedikált mérőműszer ellenőrzése
Kritikus méretek	Körülbelül ±0,01 mm-ig vezérelhető, ahol a folyamatképesség lehetővé teszi
Edge állapot	A sorja-szabályozása a szigetelés vagy a szerelvény sérülésének elkerülése érdekében

 

A CMM-ellenőrző program különösen hasznos az összetett kapocsgeometriához, a furatok helyéhez és a háromdimenziós formázáshoz.

 

1000 A-Osztályáram utak és termikus tervezés

Az áramerősség nem rendelhető hozzá kizárólag a vezeték keresztmetszeti területe alapján-. Figyelembe kell venni a termikus peremfeltételeket.

Az egyszerűsített vezető{0}}vesztési kapcsolat a következő:

 

P = I²R

 

ahol P az ellenállásos teljesítményveszteség, I az áram és R a vezető ellenállása.

Az áramerősség növekedésével az ellenállás kismértékű csökkenése is jelentőssé válik. Például, ha a csatlakozási ellenállást 100 μΩ-ról 50 μΩ-ra csökkentjük 1000 A-en, az elméleti csatlakozási veszteség a következőről változtat:

 

1000² × 100 μΩ = 100 W

hogy:

1000² × 50 μΩ = 50 W

 

Ez az oka annak, hogy a sorkapcsok összeillesztése, bevonatolása, érintkezési nyomása és az interfész tisztasága ugyanolyan fontos lehet, mint a névleges réz{0}}keresztmetszet.

 

Kérjen ingyenes DFM értékelést és árajánlatot

 

 

A csupasz réz felületén oxidok képződnek levegőnek és magas hőmérsékletnek kitéve. A felületkezelést ezért az elektromos interfész, a környezeti hatás és az illesztési mód szerint választják ki.

 

A rugalmas, nagyáramú{0}}csatlakozásokhoz az ónozás és az ezüstözés az általános lehetőségek közé tartozik.

 

Felületkezelés	Tipikus vastagság	Fő mérnöki funkció	Tipikus megfontolás
Ónozás	3–12 μm	Oxidáció elleni védelem és stabil terminálfelület	Költséghatékony-és széles körben használt
Ezüst bevonat	3–12 μm	Nagy vezetőképesség és erős elektromos interfész	Alkalmas nagyobb{0}}teljesítményű elektromos interfészekhez
Csupasz réz	-	Maximális anyagegyszerűség	Ellenőrzött környezeti expozíciót igényel
Nikkel gát + vezetőképes felső réteg	Alkalmazás--specifikus	Diffúzió/környezetvédelem	Akkor használatos, ha ellenőrizni kell a szubsztrát kölcsönhatását

 

A tényleges bevonat specifikációt rajz alapján kell meghatározni, nem pedig univerzális vastagságot.

A gyártási minőségbiztosításhoz a bevonat vastagsága olyan módszerekkel ellenőrizhető, mint a röntgenfluoreszcencia (XRF) vagy a metallográfiai keresztmetszeti{1}}elemzés.

 

3–12 μm bevonatvastagság és érintkezési ellenállás szabályozása

A bevonat célja nem csupán a vizuális korrózióvédelem. A kész felületnek stabil elektromos interfészt kell fenntartania az összeszerelés és a környezeti hatások után.

 

A fontos ellenőrzések közé tartozik:

A bevonat vastagságának mérése meghatározott helyeken.
A felület tisztasága bevonat előtt.
Tapadás ellenőrzése.
Szemrevételezéses ellenőrzés a szabad felületre, hólyagosodásra és leválásra.
Kapcsolatfelvétel-ellenállásmérés.
Só-permetezés vagy környezeti vizsgálat, ha az ügyfél specifikációja megköveteli.
Keresztmetszet-elemzés-folyamatérvényesítéshez.

 

Erős{0}}áramú rendszerek esetén a bevonat kiválasztásánál figyelembe kell venni a csatlakozási módot is. A csavaros kapcsokhoz megfelelő felületkezelés nem alkalmas automatikusan lézeres-hegesztésre.

 

 

Ha a rugalmas csatlakozást réz-, alumínium- vagy eltérő{0}}fém csatlakozókkal integrálják, az összekapcsolási technológia közvetlenül befolyásolja az elektromos ellenállást, a mechanikai szilárdságot és a hosszú távú megbízhatóságot.

 

Csatlakozási módszer	Elsődleges előny	Fő folyamatváltozó	Megfelelő alkalmazás
Lézeres hegesztés Cu{0}}Al	Lokalizált hőbevitel és automatizált feldolgozás	Lézer teljesítmény, fókusz, sebesség, sugárprofil	Cu-Al akkumulátor és táp{1}}elektronikai csatlakozások
Ellenállásos hegesztés	Magas termelési hatékonyság	Áram, nyomás, hegesztési idő	Nagy mennyiségben{0}}bélyegzett alkatrészek
Ellenállás ezüst forrasztás	Vezető hézag ellenőrzött töltőanyaggal	Áram, nyomás, hőmérséklet, töltőanyag	Rézérintkező és erős{0}}áramú szerelvények
Molekuláris diffúziós hegesztés	Szilárdtest{0}}kohászati ​​kötés	Nyomás, hőmérséklet, felület állapota	Laminált rézfólia csatlakozók
Mechanikus csavarozás	Szervizelhető csatlakozás	Nyomaték, érintkezési nyomás, felület állapota	Terepi{0}}szervizelhető sínek

 

Különböző -fémkötések esetén a Cu-Al lézeres hegesztése különös figyelmet igényel az intermetallikus vegyületképzésre. A hőbevitelt, a nyaláb helyzetét és a kötés geometriáját ellenőrizni kell a túlzott rideg intermetallikus fázisok elkerülése érdekében.

 

A laminált rézfólia kivezetéseknél a molekuláris diffúziós hegesztés konszolidált kapocsszakaszt biztosíthat, miközben megőrzi a rugalmasságot az össze nem kötött fóliaterületen.

 

15 kV/mm Dielektromos követelmények és a szigetelés szétválasztása

Az elektromos leválasztást a vezető rugalmasságától elkülönítve kell értékelni.

Ha a rugalmas gyűjtősín polimer fóliával, hőre zsugorodó anyaggal- vagy porbevonattal van szigetelve, a tervezőmérnöknek meg kell határoznia:

Dielektromos ellenállási feszültség.
Minimális szigetelési vastagság.
Kúszótávolság.
Távolság.
Üzemi hőmérséklet.
Lángkésleltetési-követelmény.
Kémiai expozíció.
Mechanikai kopásállóság.

A kiválasztott szigetelőrendszereknél a dielektromos szilárdsági követelmény meghaladhatja a 15 kV/mm-t, de a tényleges specifikáció a polimer típusától, vastagságától, vizsgálati módszerétől és környezeti viszonyaitól függ.

 

 

A szigetelés szerkezete befolyásolja a szerelvény méretét, a hőelvezetést és a mechanikai tartósságot.

 

Jellegzetes	Epoxi porbevonat	Hőre{0}}zsugorodó szigetelés
Alkalmazás	Bevonás és hőkezelés	Csőszerelés és zsugorítás
Geometria	Szorosan illeszkedik az alkatrészhez	Elegendő csőhézagot igényel
Tipikus dielektromos teljesítmény	Magas, ha helyesen van megfogalmazva	A polimer minőségétől és vastagságától függ
UL 94 V-0 elérhetősége	Igen, megfogalmazás-függő	Igen, anyagfüggő-
Hőelvezetés	Jobb szabályozott vékony bevonattal	Hozzáadhat hőállóságot
Élfedés	Erős, ha a folyamat irányított	A cső illeszkedésétől függ
Automatizálás	Magas	Közepestől magasig
Újradolgozás	Nehezebb	Általában könnyebb
Összetett háromdimenziós{0}}részek	Alkalmas szabályozott poreljáráshoz	A csövek korlátozásai

 

EV és ESS alkalmazásokhoz gyakran az UL 94 V-0 van megadva, ahol lángálló teljesítményre van szükség. A vasúti alkalmazásokhoz szükség lehet továbbá az EN 45545 szerint értékelt anyagokra, míg a környezetirányítási rendszerek az ISO 14001 szerint vezérelhetők.

 

A szigetelési specifikációnak mindig meg kell határoznia a pontos anyagminőséget, vastagságot és az alkalmazandó vizsgálati módszert, ahelyett, hogy csak „szigetelt” lenne.

 

 

 

A rugalmas vezetékek gyakran bélyegzett kapcsokhoz, elektromos szekrényekhez, akkumulátormodulokhoz vagy megmunkált interfészekhez csatlakoznak. A kapocs méretpontossága határozza meg az összeszerelés illeszkedését és az elektromos érintkezést.

 

Az ellenőrzött gyártási útvonal kombinálhatja:

 

Rézelőkészítés → Precíziós sajtolás → Sorjázás → Formázás → Fóliarakás → Molekuláris diffúziós hegesztés → Bevonatolás → Szigetelés → CMM ellenőrzés → Elektromos tesztelés → Végellenőrzés

 

Bélyegzett csatlakozóelemek esetében a folyamatképességnek a furat átmérőjére, a furat-élek közötti távolságára, a kapocs síkságára, a hajlítási szögre és a beépítési helyzetre kell összpontosítania.

 

IATF 16949 és PPAP 3. szintű minőségi dokumentáció

Az autóipari programok esetében a minőségi csomag a 3. szintű PPAP-t is tartalmazhatja, az ügyfél igényeitől függően.

A tipikus dokumentáció a következőket tartalmazhatja:

 

Minőségi dokumentum	Mérnöki cél
Folyamatfolyamat diagram	Meghatározza a gyártási sorrendet
PFMEA	A folyamat meghibásodásának módjait azonosítja
Ellenőrzési terv	Meghatározza a gyártásvezérlést
Dimenziós jelentés	Megerősíti a rajzi követelményeket
Anyagtanúsítvány	Ellenőrzi a réz minőségét és specifikációját
Plating jelentés	Megerősíti a bevonat vastagságát
CMM jelentés	Ellenőrzi a háromdimenziós{0}}geometriát
Elektromos vizsgálati jelentés	Megerősíti az ellenállást/vezetőképességet
Képességtanulmány	Kiértékeli a kritikus dimenziókat
PPAP 3. szint	Bizonyítékot nyújt a gyártási{0}}alkatrész jóváhagyására

 

Az IATF 16949{1}}tanúsítvánnyal rendelkező gyártási rendszer biztosítja a folyamatirányítási keretrendszert, de az egyedi termékelfogadás továbbra is az ügyfél rajzától, specifikációjától és érvényesítési tervétől függ.

 

 

A fonott réz és a laminált rézfólia közötti választást a mozgási profillal kell kezdeni.

 

Alkalmazási feltétel	Rugalmas fonott rézhuzal	Rugalmas rézfólia gyűjtősín	Mérnöki preferencia
Nagy, többirányú mozgás	Kiváló	Mérsékelt	Fonott szerkezet
Ismételt axiális tágulás	Kiváló	Kiváló	Geometria-függő
Kompakt EV akkumulátor csomag	Mérsékelt	Kiváló	Rézfólia szerkezet
Erős{0}}aktuális ESS-kapcsolat	Kiváló	Kiváló	Áram + termikus kialakítás
Transzformátor vibráció	Kiváló	Jótól kiválóig	A fonott szerkezet gyakran előnyös
Szabályozott lapos gyűjtősín-elvezetés	Korlátozott	Kiváló	Réz fólia gyűjtősín
Laminált gyűjtősín-integráció	Korlátozott	Kiváló	Rézfólia szerkezet
Automatizált terminálhegesztés	Jó	Kiváló	Fólia terminál
Nagyon rugalmas földelési csatlakozás	Kiváló	Korlátozott	Fonott szerkezet
Ellenőrzött szigetelő bevonat	Jó	Kiváló	Fólia szerkezet
Szoros kivezetés mérettűrése	Mérsékelt	Kiváló	Fólia szerkezet
Komplex többirányú telepítés	Kiváló	Mérsékelt	Fonott szerkezet

 

A táblázat nem értelmezhető univerzális termékrangsorként. A helyes architektúra a rendszer eltolási vektorától, az áram hullámformájától, a termikus környezettől, a szerelési geometriától és a minősítési követelményektől függ.

 

10 kA csúcsáram és rövidzár{1}}megfontolások

A folyamatos áram és a rövidzár{0}}áram különböző tervezési feltételek.

Nagy{0}}áramú kapcsolat esetén a mérnököknek legalább a következőket kell meghatározniuk:

 

Folyamatos áram → csúcsáram → zárlati-áramköri áram → időtartam → környezeti hőmérséklet → megengedett hőmérséklet-emelkedés → vezeték ellenállása → kapocsellenállás

 

A hibaállapotban működő rendszerekben a nagy áram által keltett elektromágneses erő jelentőssé válhat. A hajlékony kötésnek ezért mind a hőenergiának, mind a mechanikai erőnek ellenállnia kell.

 

Például a pillanatnyi elektromágneses erők erősen nőnek az áram nagyságával. A csak folyamatos üzemi árammal érvényesített terv nem tekinthető automatikusan alkalmasnak egy rövidzárlati eseményre.

 

A biztosítékkal kapcsolatos{0}}szerelvények esetében a rendszerellenőrzés hivatkozhat az IEC 60269 szabványra is, ahol alkalmazható.

 

 

Egyenáramú és nagy{0}}frekvenciás teljesítményelektronikánál az ellenállás nem az egyetlen elektromos paraméter.

 

A laminált gyűjtősín csökkentheti a hurok területét, és ezáltal csökkentheti a parazita induktivitást. Megfelelő inverteres és DC-link architektúrákban a tervezők a szórt induktivitást 10 nH alá célozhatják meg.

 

A végső induktivitás a következőktől függ:

Vezetéktávolság.
Előre és vissza az aktuális útvonal.
Laminálás elrendezése.
A terminál geometriája.
Hurok terület.
Csatlakozás hossza.
Szomszédos mágneses anyagok.
Kapcsolási frekvencia.

Ez az egyik oka annak, hogy a flexibilis rézfóliás gyűjtősín előnyösebb lehet ott, ahol kompakt, szabályozott áramútra van szükség.

 

Ezzel szemben a fonott rézcsatlakozás lényegesen nagyobb mechanikai megfelelőséget biztosíthat, de kevésbé szabályozott elektromágneses geometriával rendelkezhet, kivéve, ha a vezetékek elvezetését kifejezetten megtervezték.

 

C1100 réz vs. C2680 sárgaréz, 100%-os IACS elektromos utak

A réz és a sárgaréz nem kezelhető cserélhető vezetőanyagként.

 

Ingatlan	C1100 réz	C2680 sárgaréz
Elsődleges szerep	Nagy{0}}vezetőképességű áramút	Szerkezeti/érintkező komponens
Elektromos vezetőképesség	Körülbelül 100% IACS osztály	Jelentősen alacsonyabb, mint a tiszta réz
Hővezetőképesség	Magas	Alacsonyabb
Alakíthatóság	Magas	Magas
Tipikus használat	Gyűjtők, flexibilis vezetékek, sorkapcsok	Bélyegzett konzolok, kivezetések, szerkezeti elektromos alkatrészek
A jelenlegi{0}}útvonal alkalmassága	Kiváló	Alkalmazás-függő
Fő kiválasztási tényező	Vezetőképesség + hőteljesítmény	Szilárdság + alakíthatóság + költség

 

A C2680 hasznos lehet ott, ahol fontos a mechanikai szilárdság, a bélyegzési viselkedés és a méretstabilitás. Az elsődleges nagyáramú-vezetőnél általában a nagy-vezetőképességű réz veszik számításba, ahol az alacsony elektromos ellenállás a tervezési prioritás.

 

 

A hajlékony kötést a tényleges elmozdulási burkológörbe alapján kell érvényesíteni, nem pedig önmagában a névleges hajlítási sugár alapján.

Az érvényesítési terv a következőket tartalmazhatja:

 

Hőciklus → méretellenőrzés → elektromos ellenállásmérés → rezgésvizsgálat → mechanikus eltolási ciklus → szigetelésvizsgálat → végső méretellenőrzés

 

EV- és ESS-alkalmazások esetén a tesztprofilnak a lehető legpontosabban kell reprodukálnia a tényleges akkumulátor--elektronikai telepítési feltételeket.

 

A kritikus elfogadási kritériumok közé tartozhatnak:

Érvényesítési elem	Példa mérnöki paraméterre
Réz vezetőképesség	Akár 100% IACS
Mérettűrés	Akár ±0,01 mm a kiválasztott kritikus jellemzőknél
A bevonat vastagsága	3–12 μm, specifikációtól -függő
Dielektromos szilárdság	>15 kV/mm, ahol elő van írva
Láng minősítés	UL 94 V-0, ahol elő van írva
Kóbor induktivitás	<10 nH where required
Minőségügyi rendszer	IATF 16949
Autóipari benyújtás	PPAP 3. szint, ahol szükséges
Környezetgazdálkodás	ISO 14001

 

Ezek az értékek tervezési célok vagy specifikációs példák, nem pedig egyetemes elfogadási korlátok. Továbbra is az ügyfél rajza, érvényesítési specifikációja és az alkalmazandó szabványok az irányadóak.

 

Töltse le a gyűjtősín tervezési specifikációját

 

 

A rugalmas réz dilatációs hézagok beszerzési specifikációjának elegendő információt kell tartalmaznia ahhoz, hogy elkerülje a többszörös értelmezést a szállító és a vevő között.

 

Az ajánlatkérésnek vagy rajznak legalább a következőket kell meghatároznia:

Vezetőanyag és temperálás.
Réz vezetőképességi követelmény.
Fólia vagy fonat konstrukció.
Kész méretek.
Kritikus tűréshatárok.
Minimális hajlítási sugár vagy elmozdulási követelmény.
Terminál konfiguráció.
Hegesztési vagy keményforrasztási módszer.
A bevonat anyaga és vastagsága.
Szigetelőanyag és vastagság.
Dielektromos vizsgálati követelmény.
Hőmérséklet{0}}emelkedési korlát.
Elektromos ellenállás határértéke.
Környezetvédelmi vizsgálati követelmények.
PPAP szinten.
Nyomon követhetőségi követelmények.

 

A mennyiségi gyártásnál a szállítónak a kritikus méretekre vonatkozó folyamatképességi bizonyítékokat is be kell nyújtania, nem pedig csak a végső ellenőrzésre hagyatkozni.

 

 

Mi a különbség közöttRugalmas fonott rézhuzalés egy rugalmas rézfóliás gyűjtősín?

A rugalmas fonott rézhuzal többirányú megfelelést biztosít, és hatékony a vibráció és a nagy elmozdulás esetén. A rugalmas rézfólia gyűjtősín laposabb, jobban szabályozott áramutat biztosít, és jobban illeszkedik a meghatározott geometriát igénylő kompakt elektromos, ESS és teljesítmény{1}}elektronikai egységekhez.

 

Mekkora bevonatvastagságot kell megadni egy rugalmas réz tágulási hézagnál?

Egy tipikus műszaki specifikáció 3–12 μm-es ónozást vagy ezüstözöttet határozhat meg, de a helyes érték az elektromos interfésztől, a környezettől, a csatlakozási módtól és az ügyfél minősítési követelményeitől függ. A bevonat vastagságát XRF vagy metallográfiai keresztmetszeti{3}}vizsgálattal kell ellenőrizni.

 

A sönt tágulási csukló gyártója biztosíthatja a PPAP 3. szintű dokumentációját?

Igen. Az autóipari programok esetében a PPAP 3. szint magában foglalhatja a folyamatfolyamatot, a PFMEA-t, a szabályozási tervet, a méreteredményeket, az anyagtanúsítványokat, a képességtanulmányokat és az érvényesítési rekordokat. A pontos benyújtási csomagnak követnie kell az ügyfél PPAP kézikönyvét és a vásárlási specifikációt.