Mélyhúzott alumínium akkumulátorház alakítási technológia

Az új energetikai járművek alapvető energiaforrásaként az akkumulátorcsomag szerkezeti kialakításának nemcsak a teljes jármű energiaszükségletét kell kielégítenie, hanem figyelembe kell vennie a belső biztonsági és irányítási rendszerek integrálását is. Az akkumulátormodul fő testeként az akkumulátorcsomag héja létfontosságú szerepet játszik a belső cellák külső ütközéstől és extrudálástól való védelmében. Ahogy nőnek az iparág biztonsági teljesítményre vonatkozó követelményei, a New Energy Vehicle Aluminium Battery Case gyártási technológiája az egész jármű biztonságának biztosításában kulcsfontosságú láncszemré vált.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Az alumíniumötvözet anyagok jelentős teljesítményelőnyöket mutatnak az akkumulátorház-alkalmazásokban, így ideálisak az alumínium akkumulátorházhoz: Ultra-hosszú élettartam: A szimulált öregedési tesztek azt mutatják, hogy az alumíniumötvözet héj élettartama több mint 20 év, ami messze meghaladja a hagyományos fémanyagokét. Kiváló biztonság és környezetvédelem: égéskésleltető fokozata-elérheti az FV0-t, a füst mennyisége rendkívül alacsony magas hőmérsékleten égetve, a füst pedig nem-toxikus, megfelel a szigorú környezetvédelmi előírásoknak.

Megbízható robbanásbiztos-teljesítmény: A héjburkolat egy robbanásbiztos-eszközzel integrálható, amely automatikusan feloldja a nyomást, ha az akkumulátormag belső nyomása túl magas, hatékonyan megelőzve a robbanásveszélyes baleseteket. Kiváló öregedésállóság: Az alumínium kiváló öregedésállósággal rendelkezik a fémek közül. A felületén lévő öregedő réteg vastagsága 20 év használat után is rendkívül vékony, és nem lesz jelentős hatással a doboz mechanikai tulajdonságaira.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Az erősáramú akkumulátorok gyártási folyamatában mind az akkumulátormag, mind a burkolat rendkívül magas követelményeket támaszt a gyártási folyamattal szemben. Mint kulcsfontosságú lítiumcellás alumíniumdoboz, formázási minősége közvetlenül befolyásolja az akkumulátor általános teljesítményét. A modern gyártósorok folyamatos gyártást valósítanak meg a nyersanyagoktól a késztermékekig, nagy pontosságú automatizált berendezéseken keresztül, kielégítve a tömeggyártás igényeit.

 

A bélyegzési technológia, különösen a mélyhúzó technológia az akkumulátortokok gyártásának alapvető eszköze. Az alumínium bélyegzési eljárással a lapos anyaglapok bonyolult geometriájú héjszerkezetekké alakíthatók. Ehhez a folyamathoz rendkívül nagy stabilitású és vezérlési pontosságú berendezésekre van szükség, amelyek biztosítják, hogy minden egyes sajtolt alumíniumlemez-alkatrész megfeleljen a mikron-szintű tűrésszabványoknak.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A különböző modellek és akkumulátorcsomag-kialakítások változatos igényeivel szemben az egyedi alumínium bélyegző technológia különösen fontos. A gyártók egy-ablakos megoldást tudnak nyújtani az anyagválasztástól a formafejlesztésen át a késztermékek teszteléséig az ügyfelek egyedi igényei alapján. A jövőben a Stamping Aluminium Parts technológia folyamatos iterációjával az akkumulátortokok gyártása hatékonyabb, környezetbarátabb és költséghatékonyabb lesz.

 

 

A kutatás-fejlesztésre és a termelésre összpontosítunkMélyhúzott alumínium akkumulátorház, amely teljes körű-folyamatmegoldásokat kínál az alumíniumlemez fémbélyegzéstől a testreszabott alumínium sajtolási alkatrészekig. Fejlett alumínium sajtolási technológiával és gazdag tapasztalattal elkötelezettek vagyunk amellett, hogy ügyfeleinknek nagy-pontosságú, könnyű, biztonságos és megbízható alumínium sajtolási alkatrészeket biztosítsunk, hogy segítsük az új energetikai autóipar magas színvonalú-fejlesztését.