Speciális követelmények az alumíniumötvözetből készült vízálló szolársín folyamatához
Apr 13, 2026
Alumíniumötvözetből készült vízálló szolársín kialakítási jellemzői és formakövetelményei
Az alumíniumötvözet az autók könnyűsúlyozásának egyik előnyben részesített anyagává vált olyan előnyei miatt, mint az alacsony sűrűség, a könnyű súly, a jó alakíthatóság és az újrahasznosíthatóság. A globális autóipar a teljes alumíniumtermelés több mint 12-15%-át fogyasztja, néhány fejlett ország pedig meghaladja a 25%-ot. Az alumínium fotovoltaikus konzoltartozékok lapjainak formázási folyamata alapvetően megegyezik a hagyományos hideglemezével, és az alumíniumforgácsok gyártása folyamatok hozzáadásával és a hulladékkés használatának csökkentésével csökkenthető. A formaigénye azonban jelentősen eltér a hagyományos hideglemezkéitől.
Konkrétan jó kopásállóságú és tapadásálló szerszámacélt kell választani formaanyagként; A formák közötti hézagot általában a lemezvastagság 3–8%-ára állítják be a tiszta vágóélek elérése érdekében; A filé sugarát megfelelően növelni kell a feszültség eloszlatása érdekében; A napelemes szereléshez használt alumínium tartozékok felületét polírozni kell, és bevonási technológiával meghosszabbítható a forma élettartama. Ezen kívül három pontra kell figyelni az alumíniumötvözet lemezek hosszú távú tárolása során: az öregedő keményedés a folyáshatár növekedéséhez és az él megmunkálhatóságának csökkenéséhez vezethet.
A formák készítésénél figyelembe kell venni a felső határanyagot, és előzetesen ki kell tölteni a megvalósíthatóság megerősítését; A rajzolaj és a rozsdaálló olaj hajlamos az elpárolgásra, és a lapot felnyitás után azonnal fel kell használni, vagy bélyegzés előtt meg kell tisztítani és olajjal bevonni; A felület hajlamos az oxidációra, ezért nem szabad a szabadban elhelyezni. Különleges csomagoláskezelés szükséges.
Alumíniumötvözetből készült, vízálló szolársín hegesztési és csatlakoztatási folyamatának követelményei
A tető napelemes alátámasztására szolgáló alumínium bilincsek hegesztésével és összeszerelésével kapcsolatos fő folyamatok közé tartozik az ellenálláshegesztés, a CMT hidegátmenetes hegesztés, a wolfram inert gázos hegesztés, a szegecselés, a nem szegecselt csatlakozások és a polírozás. A szegecs nélküli csatlakozások többrétegű fémlemezek hideg extrudálásával készülnek, nyomástartó berendezések és speciális formák segítségével, belső beágyazott csatlakozási pontokat képezve, amelyek lehetővé teszik a különböző vastagságú és anyagú lemezek kombinálását segédcsatlakozók nélkül. A lyukasztó szegecscsatlakozás szegecselő berendezést használ a szegecsek anyagba préselésére, amelynek előnyei a nagy csatlakozási szilárdság (a dinamikus kifáradási szilárdság nem alacsonyabb, mint a ponthegesztés), a vizuális minőségellenőrzés, nincs szükség előfúrásra, tömített és korrózióálló -csatlakozási pontok, valamint az eltérő anyagú csatlakozásokhoz való alkalmazkodás.
Az ellenállás-hegesztés szempontjából az alumínium napelem-végbilincsek a fotovoltaikus szerelőrendszerekhez általában közepes vagy magas{0}}frekvenciás eljárásokat alkalmaznak az alapanyag nagyon rövid időn belüli megolvasztására az elektródátmérő tartományán belül, olvadékmedencét képezve, és minimálisra csökkentve az alumínium-magnéziumpor képződésének lehetőségét. Helyi elszívással kombinálva az oxidrészecskék azonnal eltávolíthatók. Bár a CMT hidegátmenetes hegesztés és az argon ívhegesztés inertgáz elleni védelmet használ, a kis alumínium-magnézium-fémrészecskék magas hőmérsékleten is kifröccsennek, porlerakódást képezve, és porrobbanás veszélyét hordozzák magukban. Célzott megelőzési és kezelési intézkedéseket kell végrehajtani.
A görgős élfolyamat követelményei
Az alumínium szoláris középső bilincs görgős élpréselése jelentősen eltér a hagyományos hideglemezétől. Az alumínium szívóssága alacsonyabb, mint az acél, és a nyomóerő nem lehet túl nagy. A tömörítési sebesség viszonylag lassú, általában 200{5}}250 mm/s-ra szabályozzák. A tömörítési szög nem haladhatja meg a 30 fokot minden alkalommal, és nem szabad V-alakú tömörítést alkalmazni. Hőmérséklet szempontjából a görgős élt 20 fokos szobahőmérsékleten kell elvégezni, és a hűtőházból éppen kivett alkatrészeket nem szabad azonnal üzembe helyezni. A görgős élformát közönséges préselésre és európai préselésre osztják: a szokásos préselés három lépésből áll: első elősajtolás, második elősajtolás és végső préselés, alkalmas olyan helyzetekre, ahol nincs különleges szilárdsági követelmény, és a külső karima élszöge normális; Az európai tömörítés egy további európai tömörítési lépést ad hozzá, amely négy lépésből áll, amelyet általában hosszú élek tömörítésére használnak, mint például az első és a hátsó burkolatok, valamint a felületi hibák csökkentésére vagy megszüntetésére is használható. A berendezés karbantartása szempontjából az alumínium tartókonzolok préselőberendezésének alsó formáját és betéteit rendszeresen polírozni és 800-1200 #-os csiszolópapírral karbantartani kell, hogy a felületre ne tapadjon alumíniumforgács.
A festés előtti előkezelési folyamat-követelményei
A fémbélyegző alumíniumot festés előtt vizes mosásnak és passziválásnak kell alávetni. Az alapelv az, hogy eltávolítsuk az alumínium alkatrészek felületéről a természetesen kialakuló oxidréteget és olajfoltokat, és az alumíniumötvözet és a savas oldat közötti kémiai reakció révén sűrű oxidfilmet vonjunk be a munkadarab felületére, ezáltal javítva a ragasztóanyag és a hegesztési varrat közötti tapadást, megőrizve a ragasztókötés hosszú távú -ellenállását és stabilitását. Ezért minden olyan alkatrészt, amelyhez olyan eljárások szükségesek, mint a lézeres keményforrasztás és a CMT-hegesztés, vizes mosással passziválni kell. A vízmosó és passziváló berendezés egy zsírtalanító területből, egy ipari vízmosó területből, egy passzivációs területből, egy tisztavíz tisztító területből, egy szárító területből, valamint egy szívó- és kipufogórendszerből áll.
Vegye fel velünk a kapcsolatot
A prémium minőségű polírozott alumínium táblákra szerelhető tartókonzolok különleges követelményeket támasztanak, amelyek eltérnek a hagyományos acéltól a formakialakításban, a hegesztési csatlakozásokban, a görgős élpréselésben és a bevonat előtti{0}}előkezelésben. A folyamat kiválasztását pontosan össze kell hangolni az adott alkalmazási forgatókönyveknek megfelelően. Ha technikai nehézségekbe ütközik aAlumínium ötvözetből készült vízálló napelem síntényleges gyártásban, vagy célzottabb folyamatoptimalizálási javaslatokat szeretne kapni, kérjük, forduljon hozzánk bármikor.
