A rozsdamentes fémbélyegzés teljesítmény- és főfolyamat-elemzése

A sajtolási alakítási teljesítmény a fémlemeznek a sajtolási folyamathoz való alkalmazkodóképességére vonatkozik. Bélyegzés A 304 rozsdamentes acél hajlamos a húzási instabilitásra (nyakadás, repedés) és kompressziós instabilitásra (ráncosodás) az alakítás során, és az alakítási határ a fémlemez instabilitás előtti maximális deformációs foka, amely két kategóriába sorolható: általános és helyi. A rozsdamentes bélyegzés sajtolási folyamata főként négy típust foglal magában: mélyhúzást, kidudorodást, peremezést és hajlítást, amelyek megfelelnek a fémlemez különböző alakítási tulajdonságainak, és a törésállóság a mag értékelési indexe.

A rozsdamentes acéllemez bélyegzéséhez három fő feltétel szükséges: jó plaszticitás, alacsony folyás/szilárdság arány és nagy nyúlás; A felület sima és hibamentes, elkerülve a feldolgozási sérüléseket és a penészkopást; A vastagságtűrés megfelel a szabványnak és megfelel a formahézagnak. Az anyagok mechanikai tulajdonságai a sajtolási teljesítmény kulcsa, és 13 olyan mutatónak van fontos hatása, mint a folyáshatár, szakítószilárdság, folyáshatár és nyúlás. Például minél kisebb a folyáshatár aránya, annál nagyobb a feldolgozási biztonság, és minél nagyobb az R érték, annál kedvezőbb a mélyhúzás.

Az anyagtulajdonságok meghatározásakor a külső körülmények jelentősen befolyásolják a rozsdamentes fémbélyegzés hatékonyságát, a hőmérséklet az alapvető környezeti tényező, és a feldolgozási paraméterek a legfontosabb folyamatot befolyásoló tényezők. A mérsékelt melegítés csökkentheti a rozsdamentes acél szilárdságát, javíthatja az anyag folyóképességét, és simábbá teheti az alakítást; A hűtés javíthatja az anyag szilárdságát és növelheti a törésállóságot. A hőmérséklet ésszerűen beállítható az egyedi rozsdamentes acél bélyegzési eljárásának, az anyagminőségnek és az alakíthatósági nehézségeknek megfelelően, hogy egyensúlyba kerüljön az alakíthatóság és a repedésállóság.

Az egyedi fémbélyegző alkatrészek alapvető folyamatai öt kategóriát foglalnak magukban: lyukasztás, hajlítás, mélyhúzás, kidudorodás és peremezés. Minden folyamatnak megvannak a saját egyedi alakítási jellemzői, teljesítménymutatói és ellenőrzési pontjai. A paraméterek szabályozása a kulcsa a hibák elkerülésének. A lyukasztás a fémlemezek szétválasztásának folyamata, amelynek fő paramétere a formázás. A megfelelő hézag biztosítja a sima vágási felületeket, csökkenti a sorját, valamint csökkenti a lyukasztóerőt a melegítés és a ferde pengeformák révén; A hajlítás a minimális relatív hajlítási sugáron alapul, amely hajlamos a progresszív sajtolás visszapattanására és elszakadására. Ez javítható anyagok kiválasztásával, öntőformák optimalizálásával és kalibrációs eljárások hozzáadásával. A mélyhúzás egy üreges alkatrészek készítésének folyamata, amely a teljesítményt a végső mélyhúzási arány alapján értékeli. Hajlamos a gyűrődésre, szakadásra, kidudorodásra, ami megoldható élgyűrűk préselésével, a mélyhúzási arány szabályozásával, az anyagok optimalizálásával vagy a vágási folyamatok hozzáadásával; A kidudorodás az anyag megnyúlásától függ, és minél magasabb a köpölyözési teszt értéke, annál jobb a teljesítmény. A nagy nyúlás, a nagy n-értékű anyagok és a jó kenés javíthatja az alakítási határt. A peremezés (beleértve a lyuknagyítást is) egy olyan folyamat, amelyben a fémlemezt függőleges élekké alakítják, és a furat megnagyobbodási sebessége a magjelző. A lyuk széle hajlamos a törésre, és a nagy nyúlású anyagok és a gömb alakú domború formák használata javíthatja az alakító hatást.

A Strength Metal Stamping Parts folyamata során különös figyelmet kell fordítani az anyagok munkaedzésére, különösen az ausztenites rozsdamentes acélra, amely a hidegmegmunkálás során megnövekedett elmozdulások vagy szerkezeti átalakulások miatt hajlamos a megkeményedésre, akadályozva a későbbi deformációt. A hatást egy közbenső lágyítási eljárással kell kiküszöbölni. Ugyanakkor az anyag anizotrópiája kiemelkedések megjelenéséhez vezethet a mélyhúzott részeken, növelve a vágási folyamatot és az anyagveszteséget. Az anizotrópia mértéke a hengerlési folyamat optimalizálásával csökkenthető.

Ezen túlmenően jelentős különbségek vannak a különböző minőségi fokozatú Progressive Die Heavy Metal Stamping teljesítményében. Például a SUS304 jó plaszticitású, de nyilvánvaló munkakeményedés, a SUS316L kiváló korrózióállósággal és alacsonyabb keményedési fokozattal, az SUS430 alacsony költséggel, de kissé gyengébb alakíthatósággal rendelkezik. A tényleges gyártás során szükséges a minőségek ésszerű kiválasztása a termékhasználati forgatókönyveknek és a formázási követelményeknek megfelelően, a paraméterek optimalizálása a folyamat jellemzői alapján, valamint a bélyegzés minőségének és hatékonyságának kettős garanciája.

Rozsdamentes fém bélyegzésfigyelembe kell vennie az anyagok, folyamatok és külső feltételek kompatibilitását. A gyártás kulcsa az anyagok és a folyamatok pontos összehangolása. Ha bármilyen igénye van a rozsdamentes acél sajtolás anyagválasztásával és folyamatoptimalizálásával kapcsolatban, forduljon hozzánk bizalommal és professzionális műszaki megoldásokat kínálunk.