Egy cikk megértése: Fémformázó alkatrészek alakítása, szerkezeti tervezés és felületkezelés

A bélyegzés egy egyedi fémbélyegzési alkatrészfeldolgozási módszer, amely présen és öntőformán alapul, hogy külső erőt fejtsen ki a lemezekre, szalagokra, csövekre stb., ami plasztikus deformációt vagy szétválást okoz, és ezáltal meghatározott formát, méretet és teljesítményt kap. A folyamat céljai szerint a bélyegzés alapvetően két kategóriába sorolható: szétválasztási folyamat és alakítási folyamat. A lyukasztással jellemezhető szétválasztási folyamat magában foglalja a vágást, lyukasztást, nyírást, élvágást stb., hogy az anyagot a beállított kontúr mentén elválassza, és biztosítsa a keresztmetszet minőségét.

A lemezbélyegzés formázási folyamata magában foglalja a hajlítást, mélyhúzást, peremezést, hornyolást, kidudorodást, fonást, alakítást stb. Az anyag károsodása nélkül éri el a plasztikus deformációt, és befejezi a különféle üreges, íves és összetett szerkezeti részek feldolgozását. A lyukasztási folyamat általában három szakaszra oszlik: rugalmas deformáció, képlékeny deformáció és törési elválasztás. A keresztmetszeti -minőséget közvetlenül befolyásolják a formahézag, az anyagtulajdonságok és a lyukasztási paraméterek.

A fémalakító alkatrészek tervezése közvetlenül befolyásolja az alakítás minőségét, a gyártás hatékonyságát és a költségeket, és követnie kell a stabilitás, a megbízhatóság és a könnyű feldolgozhatóság elvét. A lyukasztott alkatrészeknek a lehető legegyszerűbb és szimmetrikus formájúaknak kell lenniük, csökkentve a veszteséget, kerülni kell az éles sarkokat és lekerekített átmeneteket kell használni; A lyukasztófurat átmérőjének, a lyuktávolságnak, a furat éltávolságának, a konzolnak és a horonyszélességnek ésszerűnek kell lennie, és nem túl kicsinek kell lennie, hogy elkerülje a precíziós fémbélyegzési repedést, deformációt vagy penészkárosodást. A mélyhúzott részek tervezésénél figyelembe kell venni az anyagáramlás törvényét, ésszerűen kell választani egy vagy több mélyhúzást, különbséget kell tenni a közönséges mélyhúzás és a vékonyodó mélyhúzás között, valamint meg kell akadályozni a gyűrődést és a szakadást. Az általános szerkezeti kialakítás szempontjából elsőbbséget kell adni az ív átmenetnek, biztosítva a megfelelő furattávolságot és hajlítási magasságot. A vékony lemezeket bordákkal lehet megerősíteni a merevség és a szilárdság fokozása érdekében, és teljes mértékben figyelembe kell venni a szálak irányának az alakításra gyakorolt ​​hatását.

A progresszív sajtolás általában felületkezelést igényel a fröccsöntés után a rozsdamegelőzés, a kopásállóság, az esztétika és az élettartam fokozása érdekében. A főbb folyamatok közé tartozik a galvanizálás, az elektroforézis, a feketítés, a horganyzás, a foszfátozás, a permetezés, a sütőfesték, a passziválás stb. A galvanizálás során fémek, például cink, réz, króm, nikkel, ón, arany, ezüst stb. rakhatók le a felületre a korrózióállóság, a keménység, a vezetőképesség és a megjelenés javítása érdekében; Az elektroforetikus bevonat egyenletes és sűrű, jobb adhézióval, korrózióállósággal és ütésállósággal, mint a hagyományos Progressive die nehézfém-bélyegző bevonat. A feketedés, más néven elkékülés, oxidáció révén sűrű védőréteget képez az acél felületén, és általában rozsdamegelőzésre használják; A horganyzást és az ónozást elsősorban védelemre és díszítésre használják, és széles körben használják. A foszfátozást főként a korrózió megelőzésére és a bevonat tapadásának javítására használják, és szerepet játszhat a hidegfeldolgozás során a súrlódás és a kenés csökkentésében is. A permetező- és sütőfestéket főként a védelem és a megjelenés érdekében használják, míg a passziválás hosszú távú -korróziógátló-hatást eredményez sűrű oxidfilm kialakításával.

Az ésszerű bélyegzési folyamat és a szerkezeti tervezés javíthatja az anyagfelhasználást, csökkentheti a gyártási költségeket és javíthatja a tétel stabilitását, miközben biztosítja a pontosságot és a szilárdságot. Az adaptált felületkezelés jelentősen meghosszabbíthatja a sajtolt fémbélyegzés élettartamát, alkalmazkodva a különböző munkakörülményekhez, például páratartalomhoz, korrózióhoz, magas hőmérséklethez, súrlódáshoz stb. A szerkezeti formázástól a felületvédelemig mindkettő meghatározza a sajtolt alkatrészek megbízhatóságát, alkalmazhatóságát és gazdaságosságát, és kulcsfontosságú láncszemek, amelyeket nem lehet figyelmen kívül hagyni a termékfejlesztésben olyan iparágakban, mint az elektronika, az autóipar és a háztartási gépek gyártása.

A tudományos bélyegzési tervezés és a felületkezelés kulcsfontosságú a termék pontosságának, élettartamának és megbízhatóságának javításában. Cégünk különböző pontosságú, személyre szabott feldolgozásra specializálódottFémformázó alkatrészek, alátámasztó rajzok és minták. Érdeklődjön bátran.