Csupasz akkumulátoros hardcore páncél! Az alumínium prizmás burkolatok teljes körű elemzése: teljesítmény, alkalmazások és jövőbeli szélnyílások

Az alumínium prizmás burkolat magja 3-sorozatú (3003, 3004) és 5-ös sorozatú (5052) alumíniumötvözetekből készül, amelyeket hengerléssel, bélyegzéssel, eloxálással és egyéb folyamatokkal dolgoznak fel. Három kategóriába sorolható: négyzet alakú, hengeres és puha alumínium héj. Teljesítménye a „védelem, tömítés és hőelvezetés” három fő területe körül forog, és a legfontosabb paraméterek megfelelnek az ipari szabványoknak.

Az alumíniumötvözet anyaga négy fő előnnyel ruházza fel az autóakkumulátorok alumíniumházait: először is egyensúlyban van a könnyű súly és a nagy szilárdság, mindössze 2,7 g/cm³ sűrűséggel, ami 40-50%-kal könnyebb, mint az acélhéj, jelentősen javítva az akkumulátor energiasűrűségét. Ugyanakkor elegendő szakítószilárdsággal rendelkezik ahhoz, hogy ellenálljon az akkumulátorcellák töltésénél és kisütésénél jelentkező térfogat-tágulási nyomásnak;

Másodszor, kiváló hővezető képességgel és hőelvezetéssel rendelkezik, 100-200 W/(m · K) hővezetési együtthatóval, amely gyorsan vezeti az akkumulátorcella hőjét, elkerüli a hőfelhalmozódást és enyhíti az akkumulátor polarizációját;

Harmadszor, erős tömítéssel és korrózióállósággal rendelkezik. Felületkezelés után sűrű oxidfilm képződik, amely képes elszigetelni a nedvességet, oxigént és elektrolit korróziót. A tömítési pontosság nagy, és csökkentheti az akkumulátor önkisülési sebességét;

Negyedszer: erős a folyamathoz való alkalmazkodóképessége és szabályozható költsége, jó a rugalmassága, különféle specifikációk szerint készíthető, széles nyersanyagforrással, kiforrott gyártási technológiával, olcsóbb, mint a rozsdamentes acélhéjaknál, és alkalmas nagyméretű-gyártásra.

Ugyanakkor az új energiaautók alumínium házának két nagy hiányossága is kiküszöbölhető. Az egyik az elégtelen nagyfeszültség-ellenállás, amely hajlamos az elektrokémiai korrózióra a 800 V-os nagyfeszültségű akkumulátorrendszerben, és az ötvözet módosítását és a felületbevonat optimalizálását igényli;

Másodszor, az alacsony-hőmérsékletű szívósság gyenge, és -20 fok alatti ridegségre hajlamos, ami megnehezíti a hideg régiókban a kültéri energiatárolási forgatókönyvekhez való alkalmazkodást.

Az alumínium prizmás burkolat a lítium--ionos akkumulátorok szabványos tartozéka. 2024-re a globális lítium-alumíniumhéj-piac eléri a 8,6 milliárd jüant, az új energiaszektorban a kereslet több mint 90%-ot tesz ki, és az átlagos éves növekedési ütem meghaladja a 18%-ot. A világpiaci eladások várhatóan 2032-re elérik a 2,455 milliárd dollárt, három fő forgatókönyvre összpontosítva: teljesítmény akkumulátorok, fogyasztói elektronikai akkumulátorok és energiatároló akkumulátorok.

Az akkumulátorok az alapvető alkalmazási forgatókönyvek, amelyek több mint 65%-ot tesznek ki. A lítium akkumulátoros alumínium tokok stabil szerkezetükkel és nagy helykihasználásukkal az akkumulátorok piaci részesedésének 70%-át foglalják el. A hengeres alumíniumhéjakat általában nagy teljesítményű-teljesítményű akkumulátorokban használják, hogy megfeleljenek a különböző típusú cellák igényeinek;

A fogyasztói elektronikai akkumulátorok piaca több mint 20%-ot tesz ki, és az új energiájú alumínium akkumulátortokokhoz ultravékony, könnyű, nagy-precíziós, gyakran használt, kis-méretű hengeres alumínium burkolat szükséges, amely alkalmas hordozható eszközökhöz, például mobiltelefonokhoz és laptopokhoz; Az energiatároló akkumulátorok a leggyorsabban növekvő forgatókönyv, gyakran négyzet alakú, vastag falú alumínium héjat használnak, amelyek ellenállnak a hosszú távú töltési és kisütési térfogatnövekedésnek, és ellenállnak az összetett kültéri környezet hatásainak. A globális energiatároló akkumulátor-szállítás robbanásszerű növekedésével az alumíniumhéjak iránti kereslet tovább fog növekedni.

Az alumínium akkumulátorház jellemző magja az anyag, a mechanikai tulajdonságok, a tömítési teljesítmény és a korrózióállóság négy dimenziójának szabályozása, amely támogatja a folyamatok optimalizálását és a helyszíni adaptációt. Az alapvető jellemzési módszer megfelel a vonatkozó iparági szabványoknak és vizsgálati előírásoknak. Az anyag és az összetétel jellemzése az alap, amelynek középpontjában az alumíniumötvözetek minőségének, kémiai összetételének és tisztaságának vizsgálata áll annak biztosítására, hogy a szennyeződéstartalom megfelel-e a követelményeknek, és elkerülhető legyen a szilárdság és a korrózióállóság befolyásolása;

A mechanikai és alakíthatóság jellemzése kulcsfontosságú. Univerzális vizsgálógépekkel, bélyegzési tesztekkel stb. tesztelik a szakítószilárdságot, az alakíthatóságot és a keménységet annak biztosítása érdekében, hogy az újratölthető alumíniumhéj megfeleljen a mag csomagolási követelményeinek, miközben ellenőrzi a falvastagság egyenletességét; A tömítés és a korrózióállóság jellemzése a végső érvényesítés, amely biztosítja, hogy az alumínium héj szivárgásmentes, korrózióálló, és stabil felületű oxidfilmmel rendelkezik merítési módszerrel, héliumszivárgás-észlelési módszerrel, elektrolit-merítési teszttel, sópermet teszttel stb., amelyek megfelelnek a különböző forgatókönyvek követelményeinek.

Jelenleg az elektromos autók akkumulátorainak héjazata a "vékony falú, nagy szilárdságú, nagyfeszültségű ellenállás és zöld" irány felé fejlődik. A 800 V-os nagyfeszültségű-akkumulátorok, a szilárdtest-akkumulátorok és a nagykapacitású energiatároló akkumulátorok népszerűsége miatt az alumíniumhéjak teljesítményével szemben magasabb követelményeket támasztanak, és a négy kutatási hotspot külön figyelmet érdemel. Az egyik az ötvözetmódosítási technológia korszerűsítése, a módosított alumíniumötvözet anyagok kifejlesztése, a nagyfeszültség- és alacsony hőmérséklet-ellenállás javítása, a vékony-falú alumínium héjak megvalósítása, valamint az akkumulátor energiasűrűségének további növelése;

A második a felületkezelési folyamat optimalizálása, új eloxálási és kerámia bevonási eljárások kidolgozása, a korrózióállóság és a szigetelési teljesítmény javítása, valamint a termelési hozam optimalizálása;

A harmadik az integrált fröccsöntés és funkcionális integráció, amely elősegíti az alumínium héjak integrált öntését robbanásbiztos szelepekkel és pólusokkal, kompozit alumínium héjak fejlesztése integrált hőelvezetési és szigetelési funkciókkal, és alkalmazkodik a csúcskategóriás akkumulátorigényekhez;

A negyedik a környezetbarát termelés és újrahasznosítás, a termelési folyamatok optimalizálása a környezetszennyezés csökkentése érdekében, a kivont lítium{0}}ion akkumulátorok alumíniumhéjainak újrahasznosításának és újrafelhasználásának előmozdítása, az erőforrások újrahasznosításának elérése, valamint a kettős szén-dioxid-kibocsátási stratégiához való igazodás. A jövőben, az új energiaipar folyamatos kitörésével, a csupasz cellás alumínium héjak teljesítménye és kereslete kettős növekedést fog tapasztalni. Az alapvető technológiákat elsajátító vállalatok uralják majd az iparágat, és előmozdítják a magas-minőségű fejlesztést a lítium akkumulátor segédanyagok területén.

Ha testreszabási, beszerzési vagy műszaki tanácsadásra van szükségeAlumínium prizmás burkolat, kérjük, bármikor kapcsolatba léphet velünk. Kiváló-minőségű termékmegoldásokat és professzionális műszaki támogatást tudunk nyújtani, amelyek az Ön egyedi igényeihez vannak szabva, segítve projektje hatékony megvalósítását.