Biztosíték kés érintkezők

 

A Xiamen Apollo elkötelezett a Fuse Knife Contact kutatásával, fejlesztésével és gyártásával. Legfontosabb termékkínálata a következőkből állRéz késérintkező a gyors biztosítékhoz, sárgaréz késérintkező a gyors biztosítékhoz, ezüst forrasztott késérintkező a gyors biztosítékhoz és réz késtartó az NH biztosítékhoz. A társaság szolgáltatási hálózata kiterjed a villamos energia, az új energiaágazat, a vasúti tranzitrendszerek, az ipari berendezések gyártása és az adatközpont infrastruktúra szektoraira. A három fő erősség -nagy elektromos vezetőképesség, robusztus korrózióállóság és testreszabott szolgáltatási képességek-kihasználásával folyamatosan biztonságos, megbízható, hatékony és energiatakarékos-elektromos csatlakozási rendszermegoldásokat kínál globális ügyfeleknek.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Réz és sárgaréz anyagok fizikai tulajdonságai

 

(1) Réz (Cu)
Kiváló elektromos vezetőképesség: A réz elektromos vezetőképessége olyan magas, mint97% IACS(International Heat Copper Standard), a második az ezüst után. Így ideális anyag a nagy teljesítményű{1}}réz késérintkezők gyorsbiztosítókhoz való gyártásához.

Jó hővezető képesség: Kiváló hővezető képességgel rendelkezik, és hatékonyan tudja eloszlatni az áramütés által termelt hőt, és csökkenti a biztosíték belső hőmérséklet-emelkedését.

Jó hajlékonyság: A réz kiváló alakíthatósággal és plaszticitással rendelkezik, és alkalmas új energiabiztosítékkal integrált érintkezőképző folyamatokhoz, mint például piros lyukasztás, meleg sajtolás stb.

Erős korrózióállóság: A réz erős antioxidáns képességgel rendelkezik, és nem könnyen oxidálódik hosszú távú-használat után, javítva az érintkezők megbízhatóságát.

Magas költség: A réz nyersanyagok ára magas és a feldolgozás nehézkes, ami viszonylag magas gyártási költségeket eredményez.

 

 

(2) Sárgaréz (Cu-Zn)
Nagy mechanikai szilárdság: Miután cinket adtunk a sárgarézhez, javul a keménység és a szakítószilárdság, ami javíthatja a New Energy Fuse Contact Blade mechanikai stabilitását.

Alacsony költség: A rézhez képest a sárgaréz alacsonyabb nyersanyagköltséggel és jobb feldolgozhatósággal rendelkezik, ami tömeggyártásra alkalmas.

Alacsony vezetőképesség: A sárgaréz elektromos vezetőképessége általában 28- 56% IACS, ami alacsonyabb, mint a rézé, ami befolyásolhatja a gyorsbiztosítékhoz használt sárgaréz késérintkező áramterhelhetőségét és hőmérséklet-emelkedési teljesítményét.

Általános korrózióállóság: A sárgaréz könnyen oxidálódik a környezeti hatások hatására, és felületi bevonattal (például ezüstözött vagy ónozással) kell javítani a hosszú távú -stabilitást.

 

 

2. Vegye fel a kapcsolatot a pengegyártási folyamattal és annak hatásával

 

A New Energy Fast Fuse Contact Blade gyártási folyamata főként integrált piros lyukasztást, melegsajtolást és keményforrasztást foglal magában. A különböző folyamatok hatása a termék teljesítményére és költségére a következő:

 

(1) Az új energiabiztosíték piros lyukasztási érintkezési folyamata
Az eljárás elve: A vörös lyukasztás (meleg kovácsolás) a rezet vagy a sárgaréz magas hőmérsékletre (800–1000 fok) melegíti fel, majd nagy nyomású sajtolást alkalmaz a szerszámban lévő fémanyag kialakítására.

Előnyök:
Egységes anyagszerkezet és nagy mechanikai szilárdság: A vörös lyukasztási folyamat optimalizálhatja a fémszemcseszerkezetet, és javíthatja az érintkező penge mechanikai szilárdságát és tartósságát.
Csökkentse az anyagpazarlást: A vágási feldolgozáshoz képest a piros lyukasztás magasabb anyagfelhasználási arányt mutat, és csökkenti a gyártási költségeket.
Alkalmas a magas vezetőképességi követelményekkel rendelkező érintkező lapátokhoz: A vörösréz lyukasztás magas vezetőképességet tarthat fenn, és javíthatja az új energiabiztosíték érintkezőlapátok teljesítményét.

Hátrányok:
Magas feldolgozási költség: A magas hőmérsékletű{0}}formázáshoz további fűtőberendezések szükségesek, ami növeli a gyártási költségeket.
Gyors penészvesztés: Mivel a fémet magas hőmérsékleten és nagy nyomáson dolgozzák fel, a forma élettartama viszonylag rövid, és gyakran cserélni kell.

 

(2) Új energia meleg préselési érintkezési folyamat
A folyamat elve: A meleg sajtolás (meleg kovácsolás) eljárás célja, hogy a fémet közepes hőmérsékleten (300-700 fok) alakítsák ki a hőfeszültség csökkentése és az anyag folyékonyságának javítása érdekében.

Előnyök:
Nagyobb pontosság: A meleg sajtolás megkönnyíti a méretpontosság ellenőrzését, mint a hidegbélyegzés, így biztosítva a New Energy Fast Fuse Contact Blade minőségi stabilitását.
Csökkentse az energiafogyasztást: A melegsajtolással összehasonlítva a melegsajtolás alacsonyabb fűtési hőmérséklettel és alacsonyabb energiafogyasztással rendelkezik, ami tömeggyártásra alkalmas.
Alkalmas sárgaréz megmunkálására: A sárgaréz érintkező penge hatékonyan javítható meleg préseléssel, miközben szabályozza az anyagveszteséget.

Hátrányok:
A vezetőképesség befolyásolása: A sárgaréz melegen{0}}sajtolt érintkezőpenge vezetőképessége nem olyan jó, mint a rézé, és további felületkezelésre (például ezüstözésre vagy ónozásra) van szükség a vezetőképesség javításához.
Formázási korlátok: A melegsajtolási eljárás nem tudja teljesíteni a vörös lyukasztás magas szilárdsági követelményeit, és extrém munkakörülmények között nem biztos, hogy alkalmas biztosítékokhoz.

 

(3) Forrasztási eljárás: Réz és sárgaréz kapcsok összeszerelése
A folyamat elve: A magas hőmérsékletű-forrasztás (ezüst- vagy rézforrasztás) révén a réz- és a sárgaréz-kivezetés egy alkatrészbe van hegesztve, hogy a különböző anyagok kombinációját érje el.

Előnyök:
Optimalizálja a költségeket és a teljesítményt: Rezet használnak vezető területként, sárgaréz pedig szerkezeti tartóelemként, figyelembe véve mind a vezetőképességet, mind a mechanikai szilárdságot, miközben csökkentik az anyagköltségeket.
Alkalmas összetett szerkezetű érintkezőkésekhez: Ha az érintkezőkést szakaszosan kell megtervezni, a keményforrasztás rugalmas csatlakozási módot biztosíthat.

Hátrányok:
Korlátozott hegesztési szilárdság: Előfordulhat, hogy a keményforrasztott kötés mechanikai szilárdsága és vezetőképessége nem olyan jó, mint a One Piece Contact Blade-é, és a hegesztési folyamatot szigorúan ellenőrizni kell.
Alacsony gyártási hatékonyság: A forró lyukasztáshoz és melegsajtoláshoz képest a keményforrasztás további hegesztési lépéseket igényel, ami megnöveli a gyártási időt.

 

3. Javaslatok az érintkezőkés anyagok és eljárások kiválasztásához

A különböző új energiabiztosítékok követelményei alapján a javasolt anyag- és folyamatkombinációk a következők:

 

Alkalmazási forgatókönyv	Ajánlott anyag	Ajánlott eljárás	Fő előnyei
Nagy{0}}teljesítményű új energiabiztosíték (nagy áramerősség, nagy megbízhatóság)	Réz	Piros ütés	Nagy vezetőképesség, nagy mechanikai szilárdság, kiváló{0}}új energiaigényű járművek biztosítékaihoz
Közepes teljesítményű biztosíték (kiegyensúlyozott költség és teljesítmény)	Réz + sárgaréz	Forrasztás	A vezetőképességet és a költségeket figyelembe véve alkalmas energiatárolásra és kereskedelmi elektromos járművek biztosítékaira
Alacsony-költségű biztosíték (alacsony áramerősségű alkalmazás)	Sárgaréz	Meleg préselés	Nagy mechanikai szilárdság, alacsony költség, alkalmas kis akkumulátorrendszer védelmére

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Csoport cég:erős pénzügyi erővel, fejlett műszaki támogatással és elegendő termelési kapacitás garanciával

2. Lokalizált szolgáltatás:értékesítési fiókokat hozzon létre Európában (Spanyolország), a Közel-Keleten (Irán), Délkelet-Ázsiában (India, Malajzia) és Északkelet-Ázsiában (Japán), megbízható hiteltámogatást és gyors értékesítés utáni szolgáltatást{0}.
3. Gyors válasz mechanizmus
Ingyenes minták: 1-2 nap
Új penészminták: 20-30 nap (beleértve a penészfejlesztést is)
A kötegelt rendelés szállítási ideje: 15-20 nap (a fizetés visszaigazolása után)

4. Ipari felhalmozás
Iparági tapasztalat: a műszaki gerincek a Xiamen Hongfa Grouptól származnak, egy állami -tulajdonú tőzsdén jegyzett vállalat (a világ első számú relé/kapcsoló iparága), amely 30 éves tapasztalattal rendelkezik az elektromos iparban, minősített termékeket, költségcsökkentési és hatékonyságnövelő megoldásokat, valamint új iparági technológiákat kínál.

5. Gyártási képességek
Több-folyamatos termelési rendszer:
▶ Fém hidegfejezés: ezüst érintkezők, relémagok, csavaros rögzítők stb.
▶ Fémbélyegzés: kondenzátorsínek, biztosítékok érintkezősapkái, bélyegzőalkatrészek stb.
▶ Fémhegesztés: lézerhegesztés/ellenállás-hegesztés/ónforrasztás/nagy{0}}frekvenciás hegesztés/TIP-hegesztés/alagút-kemencés hegesztés/vákuumhegesztés/diffúziós hegesztés
▶ Fém nyújtás: lítium akkumulátor alumínium héj, stb.
▶ Fém CNC feldolgozás: precíziós megmunkálású alkatrészek
▶ Fémhajlítás: lemezhajlító alkatrészek
▶ Fémek galvanizálása: arany/ezüst/nikkel/ón/réz és egyéb felületkezelések
▶ Lézeres vágás + CNC-folyamat: támogatja a minta/kis tételes rugalmas gyártást, csökkenti a penészköltségeket

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Gyártási garancia
Csapat előnyei: saját-bélyegzés/hegesztés/matrica (sajtolás/nyújtás)/CNC-megmunkálás/hidegfejezés/galvanizálás tisztítás/automatizált berendezés-összeszerelő műhely, az összes alapvető gyártási kapcsolat elsajátítása

7. Minőségügyi rendszer
Minősítési képesítések:ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH és más nemzetközi tanúsítványok

 

 

Népszerű tags: Biztosítékkés érintkezők, Biztosítékkésérintkező gyártó, Réz késérintkező, Biztosítékpenge-érintkező, Gyors biztosítékérintkező, EV-biztosíték-érintkező, NH-biztosítékkés-érintkező, Réz biztosíték-kivezetés, Sárgaréz biztosítékérintkező, Biztosítékérintkező-gyártó, Új energia biztosíték-összetevők