Kerámia test

 

Xiamen Apollo a kerámia testek kutatására, fejlesztésére és előállítására összpontosít. Fő termékcsaládunk a közé tartozikÚj energiatakarékos kerámia test, NH biztosíték kerámia test, ellenállás kerámia test és HVDC kontaktor kerámia test- Szolgáltatási hálózatunk kiterjed az elektromos energia, az új energia, a vasúti tranzit, az ipari berendezések gyártása és az adatközpontok infrastruktúrája között. A magas vezetőképesség, az erős korrózióállóság és a testreszabott szolgáltatási képességek alapvető erősségeivel következetesen biztonságos, megbízható, hatékony és energiatakarékos elektromos csatlakozási rendszer megoldásokat kínálunk az ügyfelek számára világszerte.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Új energia biztosíték kerámia test

 

Az új energia biztosíték kerámia teste a nagyfeszültségű áramkör védelmének alapvető alkotóeleme. Pontosan nagy tisztaságú kerámia anyagokkal gyártják, kiváló szigeteléssel, magas hőmérsékletű rezisztenciával és ívrezisztenciával. Nagyon igényes forgatókönyvekhez, például új energiavállalókhoz, fotovoltaikus energiatároláshoz és töltő cölöpökhöz tervezték. Forrásgyáraként teljes folyamatvezérlést biztosítunk a nyersanyagoktól a késztermékekig, hogy biztosítsuk a stabil és megbízható termékteljesítményt, és lehetővé tegyük az ügyfelek számára, hogy hatékony és biztonságos energiarendszer -megoldásokat biztosítsanak.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 alapvető előnyök
Anyagi teljesítmény:95 alumínium -oxid kerámia (Al₂o₃ nagyobb vagy 95%-kal)Használják, magas mechanikai szilárdsággal (a hajlítási szilárdság nagyobb vagy 300 mPa-ra), a magas hőmérsékletű ellenállás (a hosszú távú felhasználási hőmérséklet kevesebb, mint 1200 fokos vagy egyenlő), és a magas szigetelés (a térfogat-ellenállás nagyobb vagy annál egyenlő, vagy annál egyenlő, vagy annál egyenlő, vagy annál egyenlő, vagy annál egyenlő).
Strukturális tervezés: Precíziós formázási folyamat ± ± 0. 05 mm méretű dimenziós pontosságának biztosítása érdekében, amely alkalmas nagyfeszültségű egyenáramú biztosítékokra az új energia járművek számára (DC 1000V -1500 V), és megfelel a rövidzárlat-törési kapacitásnak, amely nagyobb, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, hogy 100 ka.
Biztonsági tulajdonságok: Erős ellenállás az ív eróziójával, nincs maradék vezetőképes pálya az olvadás után, ul 248-19, IEC 60269 tanúsítvánnyal.

 

1.2 Precíziós gyártási folyamat
Az egész folyamat önkontrollált:
1. Alapanyag előkezelése:
Az anyag egységességének biztosítására importált, nagy tisztességes alumínium-oxid-porot használnak, amelynek D50-nél kisebb vagy azzal egyenlő.
Nano-méretű diszperziós technológia a pórushibák szinteredésének elkerülése érdekében.
2.
Száraz megnyomás/izosztatikus sajtolás, penész pontosság ± 0. 02 mm, a sűrűség konzisztenciája 99%-nál nagyobb vagy azzal egyenlő.
3. magas hőmérsékletű szinterelés:
Teljesen automatikus légköri védelmi kemence, 1650 fokos állandó hőmérséklet -szinterelés, sűrű kristályszerkezet repedések nélkül.
4. Precíziós megmunkálás:
Japán CNC szerszámgépek, rekesz -tolerancia ± {{0}}.
5. Teljes ellenőrzési folyamat:
A belső hibák röntgenhiba-észlelése, a szigetelés ellenáll a feszültségvizsgálatnak (AC 50kV/1 perc), a hozam aránya nagyobb vagy 99,8%-kal.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Műszaki paraméterek

 

Tétel	Paraméterek
Dielektromos erősség	Nagyobb vagy egyenlő 18 kV/mm
Térfogat ellenállás	1 × 10¹⁴ω · cm
Hajlító szilárdság	Nagyobb vagy egyenlő 350 mPa
Üzemi hőmérséklet	-40 fok +1250 fok

 

1.4 Alkalmazási forgatókönyvek
Új energiájú járművek: akkumulátorcsomag fő áramköri védelme, ellenállva a 800 V-os nagyfeszültségű platformon.
Fotovoltaikus energiatároló rendszer: DC 1500V biztosíték-hordozó, PID-ellenes hatás.
Töltőhalom modul: Támogassa a gyors töltési túlterhelési áramot (nagyobb vagy egyenlő 500a), lángrés -ul94 v -0.
Ipari inverter: Elnyomja a magas frekvenciájú ívet és meghosszabbítsa az IGBT életét.

 

2. NH biztosíték kerámia test

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Alapvető előnyök
ARC oltás technológiája: A nagy tisztaságú kvarc homokkal (Sio₂ nagyobb vagy 99,5%-kal) tele, a részecskeméretet 100-200 μm-nél szabályozzuk, biztosítva az ív energia gyors felszívódását és a törési időt, amely kevesebb, mint 10 ms.
Olvadási illesztés: Támogatja a réz-tin ötvözet hegesztési technológiát (170 fokos olvadási pont), pontos túlterhelés-védelmi görbe, rövidzárlatvédelem a változó szakaszú rézolvadást, és a törési kapacitás eléri a 120 ka-t (400 V AC).
Környezetvédelmi ellenállás: átadta a só spray -tesztet (500 óra) és a hőmérsékleti ciklus (-40 fok ~ +125 fok), amely alkalmas kültéri/ipari durva környezetre.

 

2.2 Teljesítményparaméterek

 

Tétel	Index
Maximális üzemi hőmérséklet	1200 fok
Hajlító szilárdság	Nagyobb vagy egyenlő 300mpa
Térfogat ellenállás	Nagyobb vagy egyenlő 1 × 10¹⁴ω · cm
Vízelnyelés	Kevesebb vagy egyenlő a 0. 1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Termelési folyamat:
① A nyersanyagarány: Nagy-tisztaságú alumínium-oxid por + nano-minőségű kötőanyag, golyó őrölt és 1 μm-nél kisebb vagy azzal egyenlő részecskemérethez kapcsolódik;
② Száraz megnyomás: Németországból behozott 2 0 00t hidraulikus sajtó használata ± 0,05 mm tolerancia -szabályozással;
③ Magas hőmérsékletű szinterelés: 1650 fokos légköri védelmi kemence, folyamatos 48 órás sűrűsítési kezelés;
④ Precíziós megmunkálás: CNC szerszámgép finom-kiszivárgó belső fal kivitel A RA kevesebb vagy egyenlő, mint 0. 8 μm;
⑤ Teljes ellenőrzési folyamat: röntgenhiba-észlelés + nagyfeszültségű szigetelési teszt, hibás termékérték<0.2%.
Kulcsfontosságú berendezések: Teljesen automatikus izosztatikus sajtó, alagút-szintering vonal, három koordináta mérőeszköz.
 

2.4 Alkalmazási forgatókönyvek:

Teljesítményvédelmi megoldások több iparág számára
Új energiamező: fotovoltaikus frekvenciaváltó DC1500V rendszer, szélenergia -konverter biztosíték -maghordozó;
Ipari berendezések: Az inverter és a UPS tápegységének túláramának védelme, amely 160a -630 -re alkalmas;
Vasúti tranzit: megfeleljen az EN 45545 tűzvédelmi szabványnak, a vontatási tápegységre alkalmazva;
Teljesítményrendszer: Támogató kapcsolószekrények 35 kV alatti, a GB/T 15166.5 tanúsítvánnyal.

 

3. Ellenállás kerámia test

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Alapvető előnyök
Anyagi innováció:Alacsony lúgos kerámia (k₂o+na₂o kevesebb, mint 0. 5%), Az 1 0 ¹²ω -nél nagyobb vagy azzal egyenlő szigetelési rezisztencia magas hőmérsékleten, a dielektromos veszteség kevesebb, mint a {8}}. 002 (1MHz). Folyamat-pontosság: extrudálási öntés + magas hőmérsékletű szinterelés (1330 fok ± 10 fok), a felületi durvaság RA-nál kevesebb vagy egyenlő 0,8 μm, alkalmas nagy pontosságú szénfilm/fémfilm-ellenállásokra.
Megbízhatóság: Az ellenállás változási sebessége ± ± 0 -nál kevesebb vagy egyenlő öregedés után. 5% (85 fok /85%RH /1000 óra), az IEC 60115-1 szabványnak megfelelően.

 

3.2 Műszaki paraméter

 

Projekt	Alumínium -oxid kerámia test (standard változat)	Alumínium-nitrid kerámia test (csúcskategóriás változat)
Sűrűség (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Dielektromos állandó	9.8@1MHz	8.5@1mhz
Hajlási erő (MPA)	280	320
Hővezető képesség (w/m · k)	24	170
Testreszabott szolgáltatás	Méret ± 0. 1 mm	A fémezett bevonat integrálható

 

3.3 Termelési folyamat
1. Alapanyag-feldolgozás: A nagy tisztaságú port golyóssá teszik a részecskeméretre<1μm to ensure material uniformity.
2. Száraz préselés: A 300T -nél nagyobb hidraulikus sajtóval préselve, sűrűség -eltérés<1.5%.
3. Szinterezési folyamat: 165 0 fokú magas hőmérsékletű alagút kemence, az oxigéntartalom pontosan ± 0,5%-on van szabályozva.
4. Precíziós megmunkálás: CNC szerszámgép + lézervágás, rekesz pontossága ± 0. 01 mm.
5. Ellenőrzés és csomagolás: A szigetelés 100% -os teljes ellenőrzése ellenáll a feszültségnek (AC 3KV/1 perc), vákuum nedvességálló csomagolás.

 

3.4 Alkalmazási forgatókönyvek
Nagyfeszültségű forgatókönyv: Testreszabott tubuláris/korongszerkezet, vízhűtéses hőeloszlás kialakításával (például a nukleáris fúziós eszköz terhelés elleni ellenállása).
Nagyfrekvenciás forgatókönyv: nem induktív szerkezeti tervezés (induktivitás<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Különleges környezet: Kémiai korrózió-rezisztens bevonat, amelyet olyan nagy szennyeződés-forgatókönyvekben használnak, mint például a vegyipar és a kohászat.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. HVDC kontaktor kerámia test

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Anyag előnyei
Nagy tisztességű alumínium-oxid kerámia (Al₂o₃): Több mint 95%tisztaság, biztosítva a kiváló nagyfeszültségű szigetelési teljesítményt;
Alacsony dielektromos veszteség: hatékonyan csökkentheti az energiaveszteséget és javíthatja a rendszer hatékonyságát a magas frekvenciájú és a nagyfeszültségű környezetben;
Nagy szilárdság és ütés ellenállás: A nyomószilárdság több mint 300 MPa-t érhet el, biztosítva a hosszú távú elektromágneses szívó hatást

 

4.2 Termelési folyamat
Nyersanyag -szűrés
Szigorúan válassza ki a nagy tisztaságú alumínium-oxid-port a stabil nyersanyag teljesítmény és az alacsony szennyezősági tartalom biztosítása érdekében.
Precíziós öntés
Használjon nagynyomású, száraz nyomást vagy izosztatikus préselést a kerámia testben lévő egyenletes sűrűség biztosítása érdekében, és elkerülje a pórushibákat.
Magas hőmérsékleti szinterelés
Használjon magas hőmérsékletű szinterezési technológiát az 1600 fok feletti szinten a kerámia részecskék teljes sűrűsítéséhez, valamint a mechanikai szilárdság és a szigetelési teljesítmény javításához.
Pontossági megmunkálás
A nagy pontosságú dimenziós feldolgozáshoz használja a CNC numerikus vezérlő precíziós gravírozási gépet annak biztosítása érdekében, hogy minden termék megfeleljen a szigorú tolerancia követelményeknek;
Lézercsökkentés, fúrás, Chamfering és egyéb kezelések az összeszerelés pontosságának javítása és a stresszkoncentráció megelőzése érdekében.
Fémozás
A kerámia felületén molibdén-mangán (MO-MN) vagy ezüst (AG) metalizációs folyamatot alkalmaznak a kontaktor fémcsatornájának nagy szilárdságú hegesztése érdekében, javítva a vezetőképességet és a megbízhatóságot.

 

4.3 Alkalmazási forgatókönyvek
Új energiajelzések
A nagyfeszültségű egyenáramú kontaktorokra alkalmazható az akkumulátor rendszer biztonságos áramellátásának biztosítása érdekében;
Alkalmazható a kulcsfontosságú összetevőkre, például a fő relékre és az előre töltő relékre.
Energiatároló rendszer
Nagyfeszültségű egyenáramú megszakítókhoz használják a fotovoltaikus energiatároláshoz és a szélenergia-tároláshoz;
Gondoskodjon az energiatároló akkumulátorok hatékony megszakításának és elszigeteltségének.
Töltő cölöpök és villamosenergia -berendezések
Nagyfeszültségű relékre alkalmazható a nagy teljesítményű DC gyors töltő cölöpökhöz;
Biztosítson rendkívül megbízható áramszabályozást és a túláram -védelmet.

 

 

 

 

1. Vezető vállalati előnyök
Csoportkezelés, erős pénzügyi és technikai erő: Erős pénzügyi támogatásunk, fejlett gyártási technológiánk és elegendő termelési kapacitásunk van az ügyfelek nagyszabású termelési igényeinek kielégítéséhez.
Gyors válasz, rövidített szállítási idő: 1-2 napok ingyenes mintákra, 20-30 napok új formákra és mintákra, és 15-20 napok az ömlesztett megrendeléseknél.
Jelentős éves forgalom: Az új energiaipar éves forgalma 120 millió RMB-t ér el, és az alacsony feszültségű elektromos szektor éves forgalma 80 millió RMB-t ér el.
Mély iparági tapasztalat: Az alapvető műszaki csapat a Xiamen Hongfa Group -tól származik (a váltó- és váltóipar globális vezetője), több mint 30 éves villamosipar tapasztalattal rendelkezik, termékmegoldásokat, költségcsökkentési és hatékonysági javítási javaslatokat nyújtva.

2. Mindenkerekű termelési folyamat:
Fém hideg fejléc technológia: Ezüst érintkezők, relé magok, kötőelemek stb. Készítése;
Fémbélyegzési folyamat: a kondenzátor buszrudainak, a biztosítékkapcsolati sapkák és a különféle bélyegző alkatrészek lefedése;
Fémhegesztési folyamat: A lézerhegesztés, az ellenállás hegesztése, a forrasztás, a magas frekvenciájú hegesztés, a vákuumhegesztés stb. Támogatása;
Fém nyújtási folyamat: Mély rajzalkatrészek, például lítium akkumulátor alumínium héjak;
CNC precíziós megmunkálás: a nagy pontosságú fém alkatrészek feldolgozásának igényeinek kielégítése;
Fémlemez hajlítási folyamat: alkalmas különféle fém hajlító alkatrészekhez;
Fém -galvanizálási eljárás: felületkezelések, például arany bevonás, ezüst bevonás, nikkel bevonat, ónbevonat és rézbevonat;
Lézervágás és CNC megmunkálás: A kis tételek testreszabása támogatása a magas penész -beruházások csökkentése érdekében.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Teljes ipari láncellátási képességek:Nem csak fémbélyegzési és hegesztési termékek biztosítása, hanem formák, automatizált összeszerelő berendezések és elektromos tesztelő eszközök előállítása.
Saját alaptermelési bázis:bélyegzés, hegesztés, penész, CNC megmunkálás, hideg fejléc, galvanizáló tisztítás és automatizált összeszerelési műhelyek vezérlése, az alaptermelési linkek vezérlése.
Szigorú minőségirányítási rendszer:elmúltISO9001: 2015, IATF16949, ROHS, Reach, és más nemzetközi tanúsítások annak biztosítása érdekében, hogy a termékek megfeleljenek a globális piaci szabványoknak.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Népszerű tags: Ceramic Test, Kína, Gyártók, Szállítók, gyár