Kerámia test

 

A Xiamen Apollo a . kerámia testek kutatására, fejlesztésére és előállítására összpontosítÚj energiatakarékos kerámia test, NH biztosíték kerámia test, ellenállás kerámia test és HVDC kontaktor kerámia test. Szolgáltatási hálózatunk kiterjed az elektromos energia, az új energia, a vasúti tranzit, az ipari berendezések gyártása és az adatközpontok infrastruktúrája között . A magas vezetőképességű, erős korrózióállóság és testreszabott szolgáltatási képességek alapvető erősségeivel, következetesen biztonságos, megbízható és energiatakarékos elektromos csatlakozási rendszer megoldásait.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Új Energy biztosíték kerámia test

 

Az új energia biztosíték kerámiatestje a nagyfeszültségű áramkörök védelmének alapvető alkotóeleme . Pontosan nagy tisztességű kerámia anyagokkal gyártják, kiváló szigeteléssel, magas hőmérsékletű ellenállással és íves ellenállással, .. gyárban teljes folyamatvezérlést biztosítunk a nyersanyagoktól a késztermékekig, hogy biztosítsuk a stabil és megbízható termékteljesítményt, és lehetővé tegyük az ügyfelek számára, hogy hatékony és biztonságos energiarendszer -megoldásokat biztosítsanak .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 alapvető előnyök
Anyagi teljesítmény:95 alumínium -oxid kerámia (Al₂o₃ nagyobb vagy 95%-kal)használják, magas mechanikai szilárdsággal (a hajlítási szilárdság nagyobb vagy egyenlő, vagy annál egyenlő), magas hőmérsékletű ellenállás (hosszú távú felhasználási hőmérséklete kevesebb, mint 1200 fok), és a magas szigetelés (a térfogat-ellenállás nagyobb vagy annál egyenlő, vagy annál egyenlő, vagy annál egyenlő, vagy annál egyenlő, · · cm) .
Strukturális tervezés: Precíziós formázási folyamat ± 0 . 05 mm méretű pontosságának biztosítása érdekében, amely alkalmas nagyfeszültségű egyenáramú biztosítékokra az új energia járművek számára (DC 1000V-1500 V), és megfelel a rövidzárlat-törési kapacitásnak, amely nagyobb, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, hogy 100 ka.
Biztonsági jellemzők: Erős ellenállás az ív eróziójával, nincs maradék vezetőképes pálya az olvadás után, ul 248-19, IEC 60269 tanúsítvánnyal .

 

1.2 Precíziós gyártási folyamat
Az egész folyamat önkontrollált:
1. nyersanyag előkezelés:
Az importált, nagy tisztességű alumínium-oxid-por, amelynek D50 részecskemérete kevesebb vagy egyenlő, 1 μm-nél, az anyag egységességének biztosítására .
Nano-skála diszperziós technológia a pórushibák szinteredésének elkerülése érdekében .
2. öntési folyamat:
Száraz megnyomás/izosztatikus préselés, penész pontosság ± 0 . 02 mm, a sűrűség konzisztenciája 99%-nál nagyobb vagy azzal egyenlő.
3. magas hőmérsékleti szinterelés:
Teljesen automatikus légköri védelmi kemence, 1650 fokos állandó hőmérséklet -szinterelés, sűrű kristályszerkezet repedések nélkül .
4. precíziós megmunkálás:
Japán CNC szerszámgépek, rekesz -tolerancia ± 0 . 01 mm, a síkság kevesebb vagy egyenlő, vagy azzal egyenlő 0,005 mm.
5. Teljes ellenőrzési folyamat:
A röntgenhiba-észlelés belső hibákhoz, a szigetelés ellenáll a feszültségvizsgálatnak (AC 50kV/1 perc), a hozamsebesség nagyobb vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, 8%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Műszaki paraméterek

 

Tétel	Paraméterek
Dielektromos erősség	Nagyobb vagy egyenlő 18 kV/mm
Térfogat ellenállás	1 × 10¹⁴ω · cm
Hajlító szilárdság	Nagyobb vagy egyenlő 350 mPa
Üzemi hőmérséklet	-40 fok +1250 fok

 

1.4 Alkalmazási forgatókönyvek
Új energia járművek: akkumulátorcsomag fő áramköri védelme, ellenállva a 800 V-os nagyfeszültségű platformon.
Fotovoltaikus energiatároló rendszer: DC 1500V biztosíték-hordozó, anti-PID hatás .
Töltőhalom modul: Támogassa a gyors töltési túlterhelési áramot (nagyobb vagy egyenlő 500a), láng késleltetett fokozatú ul94 v -0.
Ipari inverter: elnyomja a magas frekvenciájú ívet és meghosszabbítsa az IGBT életét .

 

2. NH biztosíték kerámia test

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Alapvető előnyök
ARC oltás technológiája: Töltve nagy tisztaságú kvarc homokkal (a 99-nél nagyobb vagy egyenlő vagy egyenlő, . 5%), a részecskeméretet 100-200} μm-nél szabályozzuk, biztosítva az ív energia gyors felszívódását, és a törési időt kevesebb, mint 10 ms-nál.
Olvadási illesztés: Támogatja a réz-tin ötvözet hegesztési technológiát (170 fokos olvadási pont), pontos túlterhelés-védelmi görbe, rövidzárlatvédelem a változó szakaszú rézolvadást, és a törési kapacitás eléri a 120 ka (400 V AC) .} .
Környezetvédelmi ellenállás: átadta a só spray -tesztet (500 óra) és a hőmérsékleti ciklus (-40 fok ~ +125 fok), alkalmas kültéri/ipari kemény környezetekhez .

 

2.2 Teljesítményparaméterek

 

Tétel	Index
Maximális üzemi hőmérséklet	1200 fok
Hajlító szilárdság	Nagyobb vagy egyenlő 300mpa
Térfogat ellenállás	Nagyobb vagy egyenlő 1 × 10¹⁴ω · cm
Vízelnyelés	Kevesebb vagy egyenlő 0,1%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Termelési folyamat:
① A nyersanyagarány: Nagy-tisztaságú alumínium-oxid por + nano-minőségű kötőanyag, golyó őrölt és 1 μm-nél kisebb vagy azzal egyenlő részecskemérethez kapcsolódik;
② Száraz préselés: A Németországból behozott 2000 T -es hidraulikus sajtó használata ± 0,05 mm tolerancia -szabályozással;
③ Magas hőmérsékletű szinterelés: 1650 fokos légköri védelmi kemence, folyamatos 48 órás sűrűsítési kezelés;
④ Precíziós megmunkálás: A CNC szerszámgép finom-kiszivárgó belső fal kivitele kevesebb, mint 0,8 μm;
⑤ Teljes ellenőrzési folyamat: röntgenhiba-észlelés + nagyfeszültségű szigetelési teszt, hibás termékérték<0.2%.
Kulcsfontosságú berendezés: Teljesen automatikus izosztatikus sajtó, alagút-szintering vonal, három koordináta mérőműszer .
 

2.4 Alkalmazási forgatókönyvek:

Teljesítményvédelmi megoldások több iparág számára
Új energiamező: fotovoltaikus frekvenciaváltó DC1500V rendszer, szélenergia -konverter biztosíték -maghordozó;
Ipari berendezések: Az inverter és a UPS tápegységének túláramának védelme, amely 160a -630 -re alkalmas;
Vasúti tranzit: megfeleljen az EN 45545 tűzvédelmi szabványnak, a vontatási tápegységre alkalmazva;
Teljesítményrendszer: Támogató kapcsolószekrények 35 kV alatt, GB/T tanúsítvánnyal 15166.5.

 

3. ellenállás kerámia test

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Alapvető előnyök
Anyagi innováció:Alacsony lúgos kerámia (k₂o+na₂o kevesebb, mint 0,5%), Magas hőmérsékleten nagyobb vagy egyenlő, vagy azzal egyenlő szigetelési ellenállás, ami 0 . 002 (1MHz) . . 002 (1MHz) . eljárás pontosságát: extrudálás + magas hőmérsékletű fémfilmek elleni küzdelemre képes, az RA-nál kevesebb vagy egyenlő, az extrudálási formázás, a magas hőmérsékletű szinterelés (1330 fok ± 10 fok).
Megbízhatóság: Az ellenállás változási sebessége ± 0,5% -nál kisebb vagy egyenlő öregedés után (85 fok /85%RH /1000 óra), az IEC 60115-1 standard . szabványnak megfelelően

 

3.2 Műszaki paraméter

 

Projekt	Alumínium -oxid kerámia test (standard változat)	Alumínium-nitrid kerámia test (csúcskategóriás változat)
Sűrűség (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Dielektromos állandó	9.8@1MHz	8.5@1mhz
Hajlási erő (MPA)	280	320
Hővezető képesség (w/m · k)	24	170
Testreszabott szolgáltatás	Méret ± 0,1 mm	A fémezett bevonat integrálható

 

3.3 Termelési folyamat
1. nyersanyag-feldolgozás: A nagy tisztaságú port golyóssá teszik a részecskeméretre<1μm to ensure material uniformity.
2. Száraz préselés: A 300T -nél nagyobb hidraulikus sajtóval préselve, sűrűség -eltérés<1.5%.
3. Szinterezési folyamat: 1650 fokos magas hőmérsékletű alagút kemencében, az oxigéntartalmat pontosan ± 0 . 5%-on szabályozzák.
4. precíziós megmunkálás: CNC szerszámgép + lézeres vágás, rekesz pontossága ± 0 . 01 mm.
5. Ellenőrzés és csomagolás: A szigetelés 100% -os teljes ellenőrzése ellenáll a feszültségnek (AC 3KV/1 perc), vákuum nedvességálló csomagolás .

 

3.4 Alkalmazási forgatókönyvek
Nagyfeszültségű forgatókönyv: Testreszabott tubuláris/korongszerkezet, vízhűtéses hőeloszlás kialakításával (például a nukleáris fúziós eszköz terhelés ellenállásával) .
Nagyfrekvenciás forgatókönyv: nem induktív szerkezeti tervezés (induktivitás<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Különleges környezet: Kémiai korrózió-rezisztens bevonat, amelyet olyan nagy szennyeződés-forgatókönyvekben használnak, mint például a vegyipar és a kohászat .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. HVDC kontaktor kerámia test

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Anyag előnyei
Nagy tisztességű alumínium-oxid kerámia (Al₂o₃): Több mint 95%tisztaság, biztosítva a kiváló nagyfeszültségű szigetelési teljesítményt;
Alacsony dielektromos veszteség: hatékonyan csökkentheti az energiaveszteséget és javíthatja a rendszer hatékonyságát a magas frekvenciájú és a nagyfeszültségű környezetben;
Nagy szilárdság és ütés ellenállás: A nyomószilárdság több mint 300 MPa-t érhet el, biztosítva a hosszú távú elektromágneses szívó hatást

 

4.2 Termelési folyamat
Nyersanyag -szűrés
Szigorúan válassza ki a nagy tisztaságú alumínium-oxid-port a stabil nyersanyag teljesítmény és az alacsony szennyezősági tartalom biztosítása érdekében .
Precíziós öntés
Használjon nagynyomású, száraz nyomást vagy izosztatikus préselést a kerámia testben lévő egyenletes sűrűség biztosítása érdekében, és kerülje a pórushibákat .
Magas hőmérsékleti szinterelés
Használjon magas hőmérsékletű szinterezési technológiát az 1600 fok feletti szinten a kerámia részecskék teljes sűrűsítéséhez, valamint a mechanikai szilárdság és a szigetelési teljesítmény javításához .
Pontossági megmunkálás
A nagy pontosságú dimenziós feldolgozáshoz használja a CNC numerikus vezérlő precíziós gravírozási gépet annak biztosítása érdekében, hogy minden termék megfeleljen a szigorú tolerancia követelményeknek;
Lézervágás, fúrás, Chamfering és egyéb kezelések az összeszerelés pontosságának javítása és a stresszkoncentráció megelőzése érdekében .
Fémozás
A kerámia felületén a molibdén-mangán (mo-mn) vagy ezüst (AG) metalizációs folyamatot használják a kontaktor fémtermináljával való nagy szilárdságú hegesztés biztosítása érdekében, javítva a vezetőképességet és a megbízhatóságot .

 

4.3 Alkalmazási forgatókönyvek
Új energiajelzések
A nagyfeszültségű egyenáramú kontaktorokra alkalmazható az akkumulátor rendszer biztonságos áramellátásának biztosítása érdekében;
Alkalmazható olyan kulcsfontosságú összetevőkre, mint a fő relék és az előfeltöltő relék .
Energiatároló rendszer
Nagyfeszültségű egyenáramú megszakítókhoz használják a fotovoltaikus energiatároláshoz és a szélenergia-tároláshoz;
Gondoskodjon az energiatároló akkumulátorok hatékony megszakításának és elszigetelésének biztosítása .
Töltő cölöpök és villamosenergia -berendezések
Nagyfeszültségű relékre alkalmazható a nagy teljesítményű DC gyors töltő cölöpökhöz;
Biztosítson rendkívül megbízható áram -vezérlést és a túláram védelmét .

 

 

 

 

1. Vezető vállalati előnyök
Csoportkezelés, erős pénzügyi és technikai erő: Erős pénzügyi támogatásunk, fejlett gyártási technológiánk és elegendő termelési kapacitásunk van az ügyfelek nagyszabású termelési igényeinek kielégítéséhez .
Gyors válasz, rövidített kézbesítési idő: 1-2 napok ingyenes mintákra, 20-30 napok új formákhoz és mintákhoz, és 15-20 napok az ömlesztett megrendelésekhez .
Jelentős éves forgalom: Az új energiaipar éves forgalma 120 millió RMB-t ér el, és az alacsony feszültségű elektromos szektor éves forgalma 80 millió RMB-t ér el .
Mély iparági tapasztalat: Az alapvető műszaki csapat a Xiamen Hongfa Group -tól származik (a váltó- és váltóipar globális vezetője), több mint 30 éves villamosipar tapasztalattal rendelkezik, termékmegoldásokat és költségcsökkentési és hatékonysági javítási javaslatokat nyújtva .

2. Mindenkerekű gyártási folyamat:
Fém hideg fejléc technológia: ezüst érintkezők, relé magok, kötőelemek stb. Készítése .;
Fémbélyegzési folyamat: a kondenzátor buszrudainak, a biztosítékkapcsolati sapkák és a különféle bélyegző alkatrészek lefedése;
Fémhegesztési folyamat: A lézerhegesztés, az ellenállás hegesztése, a forrasztás, a magas frekvenciájú hegesztés, a vákuumhegesztés stb. Támogatása .;
Fém nyújtási folyamat: Mély rajzalkatrészek, például lítium akkumulátor alumínium héjak;
CNC precíziós megmunkálás: a nagy pontosságú fém alkatrészek feldolgozásának igényeinek kielégítése;
Fémlemez hajlítási folyamat: alkalmas különféle fém hajlító alkatrészekhez;
Fém -galvanizálási eljárás: felületkezelések, például arany bevonás, ezüst bevonás, nikkel bevonat, ónbevonat és rézbevonat;
Lézeres vágás és CNC megmunkálás: A kis kötegelt testreszabás támogatása a nagy penész befektetés csökkentése érdekében .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Teljes ipari láncellátási képességek:Nem csak fémbélyegzési és hegesztési termékek biztosítása, hanem formák, automatizált összeszerelő berendezések és elektromos tesztelő eszközök előállítása .
Saját alaptermelési bázis:bélyegzéssel, hegesztéssel, penészrel, CNC megmunkálással, hideg címsorral, galvanizáló tisztítással és automatizált összeszerelési műhelyekkel, a . alapvető termelési linkek vezérlésével
Szigorú minőségirányítási rendszer:elmúltISO9001: 2015, IATF16949, ROHS, Reach, és más nemzetközi tanúsítások annak biztosítása érdekében, hogy a termékek megfeleljenek a globális piaci szabványoknak .

 

 

 

Népszerű tags: Kerámia test, Kína, gyártók, beszállítók, gyár