Kerámia test

 

A Xiamen Apollo a kerámia testek kutatására, fejlesztésére és gyártására összpontosít. Fő termékvonalaink közé tartozikÚj energia biztosíték kerámia test, NH biztosíték kerámia test, ellenállás kerámia test és HVDC kontaktor kerámia test. Szervizhálózatunk kiterjed a villamos energia, az új energia, a vasúti tranzit, az ipari berendezések gyártására és az adatközponti infrastruktúrára. A nagy vezetőképességben, az erős korrózióállóságban és a személyre szabott szolgáltatási lehetőségekben rejlő fő erősségekkel következetesen biztonságos, megbízható, hatékony és energiatakarékos elektromos csatlakozási rendszereket kínálunk ügyfeleink számára világszerte.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Új energia biztosíték kerámia test

 

Az új energiabiztosíték kerámia teste a nagyfeszültségű{0}}áramkör védelmének központi eleme. Pontosan nagy-tisztaságú kerámia anyagokból gyártják, és kiváló szigeteléssel, magas-hőmérséklet- és ívállósággal rendelkezik. Nagy{5}}igényű forgatókönyvekre tervezték, mint például az új energiahordozó járművek, a fotovoltaikus energiatárolók és a töltőcölöpök. Forrásgyárként teljes folyamatirányítást biztosítunk a nyersanyagoktól a késztermékekig, hogy biztosítsuk a termék stabil és megbízható teljesítményét, és lehetővé tegyük az ügyfelek számára, hogy hatékony és biztonságos energiarendszeri megoldásokat kínáljanak.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Főbb előnyök
Anyagteljesítmény:95 alumínium-oxid kerámia (Al2O3 nagyobb vagy egyenlő, mint 95%)nagy mechanikai szilárdsággal (hajlítószilárdság nagyobb, mint 300 MPa), magas -hőmérsékletállósággal (hosszú távú használati hőmérséklet 1200 fok vagy azzal egyenlő) és nagy szigeteléssel (térfogat-ellenállás legfeljebb 10¹⁴Ω·cm) használatos.
Szerkezeti kialakítás: Precíziós formázási eljárás a ±0,05 mm-es méretpontosság biztosítására, alkalmas nagy-feszültségű egyenáramú biztosítékokhoz új energetikai járművekhez (DC 1000 V-1500 V), és megfelel a 100 kA vagy annál nagyobb rövidzárlati megszakító képességnek.
Biztonsági jellemzők: erős íverózióállóság, olvadás után nincs maradék vezető pálya, UL 248-19, IEC 60269 tanúsítvánnyal rendelkezik.

 

1.2 Precíziós gyártási folyamat
Az egész folyamat önellenőrzött{0}}:
1. Nyersanyag előkezelés:
Importált, nagy-tisztaságú, D50-es részecskeméretű timföldpor 1 μm-nél kisebb vagy azzal egyenlő, az anyag egyenletességének biztosítására szolgál.
Nano-léptékű diszperziós technológia a szinterezési pórushibák elkerülésére.
2. Formázási folyamat:
Száraz sajtolás/izosztatikus préselés, formapontosság ±0,02 mm, sűrűség-konzisztencia 99% vagy annál nagyobb.
3. Magas-hőmérsékletű szinterezés:
Teljesen automatikus atmoszféravédő kemence, 1650 fokos állandó hőmérsékletű szinterezés, sűrű, repedésmentes kristályszerkezet.
4. Precíziós megmunkálás:
Japán CNC szerszámgépek, rekesznyílás tűrése ±0,01 mm, síkság 0,005 mm vagy annál kisebb.
5. Teljes ellenőrzési folyamat:
Röntgenhiba-észlelés belső hibákra, szigetelési feszültségvizsgálat (AC 50kV/1perc), folyási arány 99,8% vagy annál nagyobb.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Műszaki paraméterek

 

Tétel	Paraméterek
Dielektromos szilárdság	Nagyobb vagy egyenlő, mint 18kV/mm
Térfogat-ellenállás	1×10¹⁴Ω·cm
Hajlító erő	Nagyobb vagy egyenlő, mint 350 MPa
Üzemi hőmérséklet	-40 foktól +1250 fokig

 

1.4 Alkalmazási forgatókönyvek
Új energetikai járművek: Az akkumulátorcsomag főáramkörének védelme, amely ellenáll a 800 V-os magas{1}feszültségű platform ütközésének.
Fotovoltaikus energiatároló rendszer: DC 1500 V biztosíték maghordozó, anti-PID hatás.
Töltő cölöpmodul: Támogatja a gyors töltési túlterhelési áramot (500A vagy annál nagyobb), égésgátló fokozat UL94 V-0.
Ipari inverter: elnyomja a nagy{0}}frekvenciás ívet és meghosszabbítja az IGBT élettartamát.

 

2. NH biztosíték kerámia test

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Főbb előnyök
Ívoltási technológia: nagy-tisztaságú kvarchomok (SiO₂ vagy nagyobb, mint 99,5%) töltve, a részecskeméretet 100-200 μm-re szabályozzák, biztosítva az ívenergia gyors elnyelését és a törési időt, legfeljebb 10 ms.
Olvadékillesztés: támogatja a réz-ónötvözet hegesztési technológiáját (olvadáspont 170 fok), a pontos túlterhelés elleni védelmi görbe, a rövidzár{2}}védelem változtatható-metszetű rézolvadék-kialakítást alkalmaz, és a szakítóképesség eléri a 120 kA-t (400 V AC).
Környezetvédelmi ellenállás: megfelelt a sópermet tesztnek (500 óra) és a hőmérsékleti ciklusnak (-40 fok ~+125 fok), alkalmas kültéri/zord ipari környezetre.

 

2.2 Teljesítményparaméterek

 

Tétel	Index
Maximális üzemi hőmérséklet	1200 fok
Hajlító szilárdság	Nagyobb vagy egyenlő, mint 300 MPa
Térfogat-ellenállás	Nagyobb vagy egyenlő, mint 1 × 10¹⁴Ω·cm
Vízfelvétel	0,1% vagy annál kisebb

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Gyártási folyamat:
① Nyersanyagarány: nagy-tisztaságú alumínium-oxid por + nano- minőségű kötőanyag, golyós őrléssel és 1 μm-nél kisebb részecskeméretűre keverve;
② Száraz préselés: Németországból importált 2000T hidraulikus prés segítségével, ±0,05 mm tűrésszabályozással;
③ Magas{0}}hőmérsékletű szinterezés: 1650 fokos atmoszféravédő kemence, folyamatos 48 órás tömörítési kezelés;
④ Precíziós megmunkálás: CNC szerszámgép finom{0}}bedolgozás belső falfelület Ra Legfeljebb 0,8 μm;
⑤ Teljes ellenőrzési folyamat: röntgenhiba-észlelés + nagy-feszültségű szigetelési teszt, hibás termék aránya<0.2%.
Főbb felszereltség: teljesen automatikus izosztatikus prés, alagút szinterező sor, három-koordinátás mérőműszer.
 

2.4 Alkalmazási forgatókönyvek:

Áramvédelmi megoldások több iparág számára
Új energiamező: fotovoltaikus inverteres DC1500V rendszer, szélenergia-átalakító biztosíték maghordozó;
Ipari berendezések: inverter és UPS tápegység túláramvédelem, alkalmas 160A-630A névleges áramra;
Vasúti tranzit: megfelel az EN 45545 tűzvédelmi szabványnak, amely a vontatási áramellátó rendszerre vonatkozik;
Áramellátás: 35 kV alatti kapcsolószekrények támogatása, GB/T 15166.5 tanúsítvánnyal.

 

3. Ellenállás kerámia test

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Alapvető előnyök
Anyagi innováció:Alacsony alkálitartalmú kerámia (K2O+Na2O 0,5% vagy kevesebb, Szigetelési ellenállás 10¹²Ω vagy nagyobb magas hőmérsékleten, dielektromos veszteség 0,002 (1 MHz) vagy annál kisebb. Folyamat pontossága: extrudálásos fröccsöntés + magas{5}}hőmérsékletű szinterezés (1330 fok ±10 fok), felületi érdesség Ra 0,8 μm vagy annál kisebb, nagy pontosságú szénfólia/fémfólia ellenállásokhoz alkalmas.
Megbízhatóság: Az öregedés utáni ellenállás változási aránya legfeljebb ±0,5% (85 fok /85%RH/1000 óra), az IEC 60115-1 szabványnak megfelelően.

 

3.2 Műszaki paraméter

 

Projekt	Alumínium-oxid kerámia test (standard változat)	Alumínium-nitrid kerámia test (csúcs{0}}verzió)
Sűrűség (g/cm³)	3.6-3.9	3.2-3.3
Dielektromos állandó	9,8@1MHz	8,5@1MHz
Hajlítószilárdság (MPa)	280	320
Hővezetőképesség (W/m·K)	24	170
Testreszabott szolgáltatás	Mérete ±0,1 mm	Fémezett bevonat integrálható

 

3.3 Gyártási folyamat
1. Nyersanyag feldolgozás: A nagy-tisztaságú port golyós-szemcseméretűre őrlik.<1μm to ensure material uniformity.
2. Száraz préselés: 300T-nál nagyobb hidraulikus préssel préselik, sűrűségeltérés<1.5%.
3. Szinterezési folyamat: 1650 fokos magas-hőmérsékletű alagút kemence, az oxigéntartalom pontosan ±0,5%-on van szabályozva.
4. Precíziós megmunkálás: CNC szerszámgép + lézeres vágás, rekeszpontosság ±0,01mm.
5. Ellenőrzés és csomagolás: 100%-ban teljes körű ellenőrzés a szigetelés feszültségállóságáról (AC 3kV/1min), vákuum-nedvességálló csomagolás.

 

3.4 Alkalmazási forgatókönyvek
Nagy-feszültségű forgatókönyv: személyre szabott cső-/tárcsaszerkezet, víz-hűtéses hőelvezetéssel (például magfúziós eszköz terhelési ellenállásával).
Nagy-frekvenciás forgatókönyv: nem-induktív szerkezettervezés (induktivitás<1nH), suitable for switching circuits above 50kHz (such as inverter buffer resistor).
Speciális környezet: vegyi korrózióálló-bevonat, amelyet erősen-szennyezett forgatókönyveknél használnak, például vegyiparban és kohászatban.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. HVDC kontaktor kerámia test

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Anyagi előnyök
Nagy-tisztaságú timföldkerámia (Al₂O3): tisztasága több mint 95%, kiváló nagy-feszültségű szigetelési teljesítményt biztosít;
Alacsony dielektromos veszteség: hatékonyan csökkentheti az energiaveszteséget és javíthatja a rendszer hatékonyságát nagy{0}}frekvenciás és nagy{1}}feszültségű környezetben;
Nagy szilárdság és ütésállóság: a nyomószilárdság elérheti a 300 MPa-t is, ami hosszú távú -elektromágneses szívóhatást biztosít

 

4.2 Gyártási folyamat
Nyersanyag szűrés
Szigorúan válasszon nagy{0}}tisztaságú alumínium-oxid port, hogy biztosítsa a stabil nyersanyag-teljesítményt és az alacsony szennyeződés-tartalmat.
Precíziós fröccsöntés
Használjon nagy-nyomású száraz sajtolást vagy izosztatikus préselést, hogy egyenletes sűrűséget biztosítson a kerámia test belsejében, és elkerülje a pórushibákat.
Magas{0}}hőmérsékletű szinterezés
Használjon 1600 fok feletti magas-hőmérsékletű szinterezési technológiát a kerámiaszemcsék teljes tömörítéséhez, valamint a mechanikai szilárdság és a szigetelési teljesítmény javításához.
Precíziós megmunkálás
Használjon CNC numerikus vezérlésű precíziós gravírozógépet a nagy-precíziós méretfeldolgozáshoz, hogy minden termék megfeleljen a szigorú tűréskövetelményeknek;
Lézeres vágás, fúrás, letörés és egyéb kezelések az összeszerelés pontosságának javítására és a feszültségkoncentráció megelőzésére.
Metalizálás
A kerámia felületén molibdén-mangán (Mo-Mn) vagy ezüst (Ag) fémezési eljárást alkalmaznak, hogy nagyszilárdságú hegesztést biztosítsanak a kontaktor fémkapcsával, javítva a vezetőképességet és a megbízhatóságot.

 

4.3 Alkalmazási forgatókönyvek
Új energetikai járművek
Alkalmazható a nagy{0}}feszültségű egyenáramú kontaktorokra, hogy biztosítsa az akkumulátorrendszer biztonságos áramellátását-;
A kulcsfontosságú alkatrészekre, például a főrelékre és az elő{0}}töltőrelékre vonatkozik.
Energiatároló rendszer
Nagyfeszültségű{0}}egyenáramú megszakítókban használják fotovoltaikus energia tárolására és szélenergia tárolására;
Biztosítsa az energiatároló akkumulátorok hatékony árammegszakítását és leválasztását.
Töltőcölöpök és elektromos hálózati berendezések
Alkalmazható nagy-feszültségű relékhez nagy-teljesítményű egyenáramú gyorstöltő cölöpökhöz;
Rendkívül megbízható áramszabályozást és túláramvédelmet biztosít.

 

 

 

 

1. Vezető vállalati előnyök
Csoportvezetés, erős pénzügyi és műszaki erő: Erős pénzügyi támogatással, fejlett gyártási technológiával és elegendő gyártási kapacitással rendelkezünk az ügyfelek nagyszabású{0}}termelési igényeinek kielégítésére.
Gyors válasz, rövidített szállítási idő: 1-2 nap ingyenes minták esetén, 20-30 nap új formák és minták, és 15-20 nap tömeges rendelés esetén.
Jelentős éves forgalom: Az új energiaipar éves forgalma eléri a 120 millió RMB-t, a kisfeszültségű{1}}elektromos ágazat éves forgalma pedig eléri a 80 millió RMB-t.
Mély iparági tapasztalat: Az alapvető műszaki csapat a Xiamen Hongfa Group-tól (a relé- és kapcsolóipar globális vezető vállalata), több mint 30 éves tapasztalattal rendelkezik az elektromos iparban, termékmegoldásokat, valamint költségcsökkentési és hatékonyságjavítási javaslatokat kínál.

2. -Keres gyártási folyamat:
Fém hidegfejezési technológia: ezüst érintkezők, relémagok, rögzítők stb. gyártása;
Fémbélyegzési folyamat: a kondenzátorsínek, a biztosíték érintkezősapkáinak és a különböző sajtolóalkatrészeknek a lefedése;
Fémhegesztési folyamat: lézerhegesztés, ellenálláshegesztés, forrasztás, nagy{0}}frekvenciás hegesztés, vákuumhegesztés stb. támogatása;
Fém nyújtási folyamat: mélyhúzó alkatrészek, például lítium akkumulátor alumínium héjak;
CNC precíziós megmunkálás: kielégíti a nagy-precíziós fémalkatrész-feldolgozás igényeit;
Lemezhajlítási eljárás: alkalmas különféle fémhajlító alkatrészekhez;
Fém galvanizáló eljárás: felületkezelések, például aranyozás, ezüstözés, nikkelezés, ónozás és rézbevonat;
Lézeres vágás és CNC megmunkálás: kis tételben történő testreszabás támogatása a nagy penészberuházás csökkentése érdekében.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Teljes iparági lánc ellátási lehetőségek:nemcsak fémbélyegzési és -hegesztési termékeket kínál, hanem öntőformákat, automatizált összeszerelő berendezéseket és elektromos vizsgálóműszereket is gyárt.
Saját gyártási alap:bélyegzéssel, hegesztéssel, öntéssel, CNC megmunkálással, hidegfejezéssel, galvanizáló tisztítással és automatizált összeszerelő műhellyel, vezérelve a maggyártási kapcsolatokat.
Szigorú minőségirányítási rendszer:elmúltISO9001:2015, IATF16949, ROHS, REACHés egyéb nemzetközi tanúsítványok, amelyek biztosítják, hogy a termékek megfeleljenek a globális piaci szabványoknak.

 

 

 

Népszerű tags: Kerámia biztosítékház, biztosíték kerámia test, elektromos biztosíték kerámia ház, kerámia biztosítékház, nagyfeszültségű biztosíték kerámia ház, DC biztosíték kerámia ház, akkumulátor biztosíték kerámia ház, energiatároló biztosíték kerámia ház, alumínium-oxid kerámia biztosítékház, egyedi kerámia ház