Ón keményforrasztó réz érintkezési sapka új energia biztosítékhoz

 

1- Termékek Név: ón keményforrasztó rézkontakt sapka az új energia biztosítékhoz
2-Alapanyag:
(1) Piros rézbélyegző alkatrészek: 99,99 % réz T2Y2 (SECU/C1100), % IACS nagyobb vagy egyenlő 97, HV: 80 ~ 110S;
(2) Sárgaréz bélyegző alkatrészek: 65% BRASS H65 (CUZN36/C2700), szakítószilárdság σB MPA nagyobb vagy 440 -nél nagyobb vagy egyenlő

 

3-Felszíni kezelések:
(1) Ezüst borítás
(2) Fényes ón borítás
(3) ólommentes köd ón borítás
(4) Nikkel -borítás
(5) ultrahangos tisztítás

 

4-Technológiai folyamatok:
(1) bélyegzés
(2) nyújtás
(3) szegecselés
(4) Pathálás
(5) ónáruraforrás
(6) Ezüst keményforrasztás
(7) Lézerhegesztés
(8) Ellenállási hegesztés

 

5- Ingyenes minták: 10-50 PCS megengedett
6- Átfutási idő: Megrendelések 7-10 napok, minták 20-25 napok (beleértve a réz bélyegzett alkatrész szerszám-/szerszámgyártását);
7- Csomagolás: műanyag belső és kartondoboz/raklap kívül
8- Tanúsítások: ISO9001, IATF16949, ROHS, Reach stb. .
9- termelési kapacitás: 50, 000, 000 PCS/hónap
10- Alkalmazások: PV biztosíték, EV biztosíték, PDU biztosíték, energiatároló biztosíték, UPS DC linkek, NH biztosíték, BS biztosíték, gyors biztosíték stb.

 

 

Az ónbarapácsás alkalmazása új energia biztosítékokban .
Az ónáruforrasztás, más néven forrasztás, egy olyan csatlakozási folyamat, amelyet a fém alkatrészek kötéséhez használnak egy töltőfém ötvözet felhasználásával, alacsonyabb olvadásponttal, mint az alapfémek . Az új energia biztosítékok összefüggésében, az ónfertőzés általában különféle alkatrészek összekapcsolásához, például a biztosítékkontaktus, a forrasztott rézkontaktus, a forrasztás biztosítékkal és az EV -Fuse Conection Captice Cap....}.} {1}

 

A folyamat magában foglalja a fém alkatrészek és a töltőfém melegítését a töltőfém olvadási pontja fölött, de az olvadáskor az alapfémek . alja alatt a fém fémbe kerül a fémkomponensek felületei között, erős és megbízható kötést képezve a hűtéskor .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

 

Az ónársaság széles körű alkalmazást talál az új energia biztosítékokban, mivel számos előnye .

Először is biztonságos és tartós kapcsolatot biztosít az alkatrészek között, biztosítva a biztosíték integritását és megbízhatóságát a . művelet során

Másodszor, az ónforrasztás kiváló elektromos vezetőképességet kínál, ami elengedhetetlen az elektromos járművek (EV) és más új energiafelhasználások hatékony működéséhez .

Ezenkívül az ónforralkodás sokoldalú eljárás, amely alkalmas a különféle fémek, beleértve a réz csatlakozására, amelyet általában használnak a . biztosítékkomponensekben.

 

Az ónforrasztás gyártási folyamata a biztosítékkapcsolat -sapkákhoz több kulcsfontosságú lépést foglal magában .

Először is, a fémkomponenseket alaposan megtisztítják a szennyeződések eltávolításához, biztosítva a . forrasztó anyag megfelelő adhéziáját, az alkatrészeket a kívánt konfigurációban helyezzük el és szorítják a kupakon, a töltőfémet, jellemzően a forrasztóhuzal vagy a pallát tartalmazó tintaként tartó ón és más allokációs elemek formájában.

 

Az összeszerelést ezután megfelelő módszerrel, például indukciós fűtéssel, fáklyaforrasztással vagy kemencével forraljuk fel ., ahogy a hőmérséklet emelkedik, a töltőfém elolvad és az ízületbe áramlik, és a kapilláris hatású . A szerelvényt egy adott időtartamra tartják, hogy a töltőfémek teljes mértékben megnedvesítsék a felületeket, és egy erős kötést {}}}}}}}}} tartósítsák. Az összeszerelés hagyható lassan lehűlni, így szilárd és megbízható, karraforgott ízületet eredményez .

 

Összefoglalva: az ónforralkodás széles körben alkalmazott csatlakozási folyamat az új energia biztosítékokban, számos előnyt kínálva, mint például az erős kötés, a kiváló elektromos vezetőképesség és a sokoldalúság . Az ónfertőzés előállítási folyamata a biztosítékkapcsok számára aprólékos tisztítást, alapvető pozicionálást, a töltőfém és a hűtés és a hűtés biztosítása érdekében történő késztetést biztosítja, és biztosítja az új energiát, és a hűtés, a hűtés és a hűtés biztosítása biztosítja az energiát. biztosítékok .

 

Elérkezési adatok:
MS . Tina Tian (értékesítési menedzser és technológiai mérnök)
Xiamen Apollo bélyegző hegesztési technológia Co ., Ltd
Apollo elektronikus alkatrészek (Xiamen) Co ., Ltd

Add: No .2, Chengyi North Road, Jimei Software Park, Jimei Kerület, Xiamen City, Fujian tartomány, Kína, 361022
Mob/WhatsApp/WeChat: 0086-15985814329
E -mail: tina@stamping-welding.com
Web: www . bélyegzési hegesztés . com, www . Kína-elektronikus-komponensek . com

2010 óta a fémbélyegzési és hegesztési megoldások profi új energia EV & PV biztosíték, akkumulátor, kapacitor, relé, kapcsoló, stb!

 

 

Az ónfertőzés döntő szerepet játszik az új energiatakarékos alkalmazásokban, különösen a fémkomponensekhez való csatlakozásban, mint például a Fuse Contact . Az ónforralkodás műszaki pontjai az új energia biztosítékokban:

 

1- Anyagválasztás: Válasszon megfelelő fém anyagokat az ónforrasztáshoz, például réz, ezüst stb.

 

2- Felület előkészítése: Az ónforrasztás előtt a fémfelületeket meg kell tisztítani és kezelni az oxidok és olajok eltávolítása érdekében, biztosítva a jó hegesztési érintkezést . Mechanikus tisztítás, kémiai tisztítási vagy lézertisztítási módszerek használhatók felületkezeléshez .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

 

3- Hegesztési folyamat: Határozza meg a megfelelő hegesztési folyamat paramétereit, beleértve a hegesztési hőmérsékletet, az időt és a nyomást, . Az ón -keményforrasztó anyagot (például forrasztóhuzalt) alkalmazza a megfelelő hőmérsékleten a megfelelő hőmérsékleten, hogy megolvadjon, és kitöltse a . rést

 

4- Ellenőrizze a hegesztési minőséget: Gondoskodjon arról, hogy a forrasztás teljes mértékben nedves legyen, és hegesztés közben lefedi az ízületi felületet, hogy egyenletes hegesztési varrást érjen el. . Visual -ellenőrzéseket és hegesztési szilárdsági teszteket végezzen a hegesztett illesztéseken

 

5-} Előnyök: Az ónforralkodó megbízható kapcsolatokat biztosít jó elektromos vezetőképességgel és hővezetőképességgel . Hegesztéssel vagy más csatlakozási módszerekkel összehasonlítva, az ónforrasztás általában egységesebb és megbízhatóbb kapcsolatokat kínál, anélkül, hogy a fémkomponensek tulajdonságaiban hátrányosan befolyásolja a fémkomponenseket. environments. In new energy fuses, tin brazing technology effectively joins metal components like Fuse Contact, ensuring the fuse's reliability and performance. Through appropriate material selection, surface treatment, and welding process control, tin brazed connections can meet the stringent requirements of new energy vehicle fuses for connection quality and stability, providing crucial assurance for vehicle safety and reliability.

Népszerű tags: ón keményforrasztó rézkapcsolatú kupak az új energia biztosítékhoz, Kína, gyártók, beszállítók, gyár