Szigetelő bevonat gyűjtősín-megoldások: minőség és megbízhatóság

Jul 15, 2025

Szigetelőbevonatú gyűjtősín-megoldásokat tervezünk és gyártunk, amelyek az igényes elektromos rendszereket táplálják. A kompakt kapcsolótáblákhoz készült porszórt gyűjtősínektől a következő -generációs elektromos járművekhez használható epoxipermetezett réz akkumulátoros sín-szerelvényekig – minden terméket megformáznak, bevonnak és tesztelnek ISO9001-2015-tanúsítvánnyal rendelkező üzemünkben. A teljes házon belüli megmunkálásnak köszönhetően minden fémtartozékot reprodukálhatunk, így az ügyfelek egyetlen-forrásból, teljesen kész áramúthoz juthatnak. Ahogy ügyfeleink mondják: „Azt kapja, amiért fizet” – és amiért fizetnek, az a hibamentes minőség, amit időben szállítanak.

 

Epoxy Power Coating Insulated Busbars

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gyártási folyamat

 

előkezelés-

A rézrudakat zsírtalanítják, -lefújják és 80 fokra előmelegítik, hogy eltávolítsák az oxidokat, és mikro-érdes felületet hozzanak létre az epoxiréteg optimális tapadása érdekében.

01

Elektrosztatikus epoxi spray

A negatív korona feltölti a porszemcséket; a földelt rézrúd vonzza őket, egységes 0,3-1,2 mm-es bevonatot képezve. Ez a lépés megegyezik az Epoxy Spray Copper Bus Bar és az Epoxy Spray Copper Battery Bus Bar vonalakkal.

02

Pácoló sütő

Az alkatrészek egy 200 fokos, 10-perces infravörös alagúton haladnak keresztül, kereszt-összekötve a gyantát egy sűrű, tű-lyukmentes dielektromos réteggé, amely 30 kV/mm vagy annál nagyobb.

03

Precíziós hajlítás és végső sütés

A CNC-vezérelt tüskék epoxiporral szigetelt hajlító réz gyűjtősín formákat hoznak létre; a 15-perces utósütés megszünteti a belső feszültséget és rögzíti a mérettűrést ±0,1 mm.

04

100%-os elektromos teszt

Mindegyik gyűjtősín-szigetelő bevonatpor 60 másodpercig ellenáll 5 kV AC feszültségnek; részleges kisülés<10 pC at 1.5 kV confirms void-free insulation.

05

Production process of Busbar Coating with Epoxy Coating Powder

 

Szabványos konfiguráció

 

1. Karmester:Nagy-vezetőképességű Cu, 10 × 2 mm és 120 × 12 mm közötti keresztmetszetek.

 

2. Bevonat vastagsága:0,4 mm ± 0,05 mm szabvány; egyedi 0,7 mm tengeri környezethez.

 

3. Dielektromos szilárdság:30 kV/mm vagy annál nagyobb.

 

4. Mechanikus végelőkészítés:Fúrt, menetfúrt vagy hegesztett csapok; a nikkelezett érintkezési zónákat fenntartják<0.05 mΩ resistance after 500 mating cycles.

 

Összegzés típusa

 

• Porszórt gyűjtősínek– Lapos vagy laminált, beltéri kapcsolótáblák, –40 fok …+120 fok .

 

• Epoxi spray-réz akkumulátor-sín– Rugalmas linkek, rezgésálló{0}}az elektromos járművekhez és az energiatároláshoz.

 

• Epoxi por szigetelésű hajlító réz gyűjtősín– formák kompakt inverterekhez, minimális távolság.

 

• Hibrid epoxi-hőre-zsugorodó kettős réteg– Külső védőhüvely a vasúti vontatáshoz, só{0}}köd 1000 h.

 

A termékek jellemzője

 

Tartósság Az epoxi bevonatok ellenállnak az UV-sugárzásnak, a nedvességnek és a kémiai korróziónak, ideális kültéri vagy tengeri használatra.
Biztonság Nem-mérgező, égéskés-és ív-álló tulajdonságok.
Pontosság ±0,1 mm tűrést biztosít a zökkenőmentes integráció érdekében.
Testreszabás Színek, logók vagy címkék beágyazhatók.

 

Epoxy Powder Coating Insulated Busbar

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Termékek alkalmazása

 

Megújuló energia: Napelemes/szélpark gyűjtősínek -korróziógátló bevonattal.

 

EV akkumulátorrendszerek: Epoxy Spray Copper Battery Bus Bar a hőkezeléshez.

 

Ipari gépek: Porálló-bevonatok bányászati ​​berendezésekhez.

 

Adatközpontok: Alacsony-impedanciájú kialakítások az energiaveszteség csökkentésére.

 

Csomagolás Szállítás

 

 

1. Védőcsomagolás: Olyan anyagokat használnak, mint a karton, habbetétek és védőfóliák.

 

2. Logisztika: Globális szállítás páratartalom-{0}}ellenőrzött konténerekkel érzékeny bevonatokhoz.

 

lépjen kapcsolatba velünk

 

Ms Tina from Xiamen Apollo

Akár ez is tetszhet