Rugalmas gyűjtősín

 

Cégünk a flexibilis gyűjtősínek kutatására, fejlesztésére és gyártására összpontosít, négy sorozatot lefedve:Csupasz rézfonott huzal, ón{0}}bevonatú rézfonott huzal, ellenálláshegesztő rézfonott huzal és rézfóliás diffúziós forrasztási rugalmas csatlakozás, amely több terület igényeit is kielégíti, mint például az energia, az új energia és az ipari berendezések. A Copper BusBars fő előnye a magas vezetőképesség, a korrózióállóság és a testre szabott szolgáltatások, amelyek megbízható elektromos csatlakozási megoldásokat kínálnak az ügyfeleknek.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Csupasz rézfonott huzal

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Anyagelőnyök és jellemzők
Anyag: nagy-tisztaságúT2Y2 rézfólia (vezetőképesség nagyobb vagy egyenlő, mint 98%), felülete nikkelezett/ónozott, oxidáció- és korrózióálló.
Felépítés: több-rétegű rézfólia + ellenállás-diffúziós hegesztés, sorkapocslyuk precíziós bélyegzés (tűrés ±0,1 mm), M6-M12 csavarrögzítés.
Szigetelési módszer: opcionális hőre zsugorodó cső (125 fokos hőmérséklet-ellenállás) vagy szilikon hüvely (200 fokos hőállóság), jobban ellenáll a magas hőmérsékletnek és az öregedésnek, mint a hagyományos PVC.

 

1.2 Műszaki paraméterek

Keresztmetszet
1.2.1 A csatlakozó furat vezetőképessége:elfogadja az általános nikkelezési eljárást (nikkelréteg vastagsága 3 μm), a terminállyuk érintkezési ellenállását<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 UL 2251-2024 tanúsítvány:megfelelt a terminálfurat sópermet tesztjén (96 óra korrózió nélkül), a szigetelőréteg követési ellenállási indexe CTI＞600 (az FV-0 égésgátló fokozatot elérte).
1.2.3 Moduláris adaptáció:A kapocsnyílások távolsága kompatibilis az ISO 8536-2 szabvánnyal (±0,1 mm-es pontosság), támogatja a plug-and-play funkciót.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Generációs előnyök a hagyományos összetett csatlakozásokhoz képest (réz gyűjtősín/kábel)

 

Forgatókönyv fájdalompontok	Kemény csatlakozási hibák	Rugalmas csatlakozósín megszakító érték
Vibrációs fáradtság (sejttágulás)	Merev réz gyűjtősín feszültségkoncentráció (élettartam<5 years)	0,1 mm ultra-vékony rézfólia + rugalmas szerkezet (100 000 hajlítás törés nélkül)
Összeszerelés hatékonysága (kézi hegesztés)	Minden csatlakozás 2 percig tart (elő-hegesztés szükséges)	Sorkapocs furat + csavar közvetlen csatlakozás (egylyukú szerelvény 15 másodperc)
Téradaptáció (speciális -formájú elrendezés)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	Előre kialakított lágy csatlakozás + szabványos kapocsfurat (kompatibilis a jármű 90%-os platformjával)

 

1.3 Gyártási folyamat
Piros rézfólia hasítás → ellenállás-diffúziós hegesztés → sorkapocs lyukasztás → galvanizálás → szigeteléskezelés → minőségellenőrzés → csomagolás és szállítás.

 

1.4 Alkalmazási forgatókönyvek
Új energia akkumulátorcsomag, UPS tápegység, tápkapcsolószekrény.
Forgatókönyv értéke: oldjon meg három nagy{0}}gyakoriságú meghibásodási forgatókönyvet

 

2. Ón-bevonatú rézfonott huzal

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Anyagelőnyök és jellemzők
Anyag:0,1 mm-es ultra-finom oxigén-mentes rézhuzal fonott, ónozott felület (vastagság 5 μm vagy annál nagyobb), erős oxidációállóság és 20%-os vezetői stabilitás javulás.
Rugalmasság: 360 fokos hajlítás deformáció nélkül, jobb szeizmikus teljesítmény, mint a réz gyűjtősín.
Szigetelési mód: szilikon fröccsöntés (IP67 védelem) vagy fonott csőcsomagolás, összehasonlítva a PVC szigeteléssel, olajállóság, magas és alacsony hőmérsékleti ellenállás (-50 fok ~ 200 fok).

 

 

2.2 Műszaki paraméterek

Vezetékátmérő: 10-50 mm｜ Áramterhelhetőség: 100A-1500A｜ Ellenállás: 0,023 μΩ·m vagy annál kisebb

A nikkelezett -rézfólia/kemény gyűjtősín alapvető előnyeinek összehasonlítása

 

Kudarc forgatókönyvek	Nikkelezett-rézfólia rugalmas csatlakozás	Ón-bevonatú fonott huzal rugalmas csatlakozás
Magas{0}}frekvenciás rezgés (motor vibrációja)	Fólia leválás (50 000 törés)	Fonott huzal kereszt-reteszelés (500 000-szer törött szálak nélkül)
Nedves és meleg korrózió (parti körülmények)	A nikkelréteg mikropórusos korróziója (72 óra sópermetben)	Az ónréteg sűrű védelme (192 óra sópermetben)
Magas áramhőmérséklet-emelkedés (3C gyorstöltés)	Érintkezési ellenállás 0,1 mΩ (hőmérséklet-emelkedés 8 fok)	Fonott szerkezet több{0}}kontaktus vezetőképesség (ellenállás 0,06 mΩ, hőmérsékletemelkedés 4 fok)

 

Fonás sűrűsége:16 szál × 7 vezetékes szerkezet(Az OEM testreszabása üdvözlendő), a keresztmetszeti terület tűréshatára ±1%, az áramkapacitás 450 A/mm² (nemzeti szabvány 300 A/mm²), valamint a harmadik féltől származó hőmérsékletemelkedési tesztjelentés (CTP akkumulátorcsomag mérési adataival).
Ónozási tapadás:Az ASTM B577-2024 szabvány implementálva van, az ónréteg nem esik le a hámlási teszt során, és a mikroszkóp alatt látható interfész metallográfiai diagram is rendelkezésre áll.
Dinamikus kifáradás tanúsítása (ha szükséges):Sikeresen teljesíti az ISO 6469-3 (elektromos járművek biztonsága) vibrációs tesztet, és a fonott huzal törési aránya 500 000 ciklus után kevesebb, mint 0,5% (ipari átlag 2%).

 

2.3 Gyártási folyamat
Rézhuzalfonás → Bádogozás → Sorkapocs krimpelés → Szigetelő csomagolás → Sópermetezés → Késztermék ellenőrzése.

Alkalmazási forgatókönyvek

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Ellenállás-hegesztő rézfonott huzal

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Anyagelőnyök és jellemzők
Anyaga: nagy-tisztaságú rézfonott szalag (réztartalom 99,9% vagy annál nagyobb), szögletes vége (alumínium/réz anyag) hidegen{0}}sajtolt, alacsony érintkezési ellenállás.
Felépítés: Lapos kialakítás, telepítési helymegtakarítás, a hőleadás hatékonysága 30%-kal magasabb, mint a körhuzal.
Szigetelési módszer: dupla-rétegű hőre zsugorodó cső (UL V0 égésgátló fokozat) vagy epoxigyanta bevonat, kopásállóbb-és ívbiztosabb-, mint a hagyományos hüvelyek.

3.2 Műszaki paraméterek
Keresztmetszet

 

A négyszögletes préselési eljárás előnyei	A hagyományos kerek fonott huzaltól eltérően a négyszögletes préselési eljárás a fonott huzalt téglalap keresztmetszetűvé lapítja-, 30%-50%-kal növeli az érintkezési felületet, 15%-20%-kal csökkenti a belső ellenállást, és jelentősen csökkenti a hőmérséklet-emelkedést nagyáramú forgatókönyvek esetén (például töltések, energiatárolás), elkerülve az öregedést vagy az energiatárolást.
A fonott szerkezet jellemzői	Több szál finom rézhuzalt szőnek egy hálóba, amelynek hajlítási sugara akár 5 mm. A berendezés rezgésével/deformációjával szabadon tágítható és összehúzható, elkerülve a kemény csatlakozások (pl. rézsín) feszültségkoncentráció miatti elszakadásának veszélyét (különösen alkalmas vibrációs környezetre, például járművekre és vasúti közlekedésre).
Előre gyártott terminálok	A réz/alumínium csatlakozók mindkét végén préselve vannak (az ón/nikkelezés opcionális), plug and play, nincs szükség helyszíni fúrásra és hegesztésre, és az egyetlen állomáson történő telepítési idő 70%-kal lerövidül (a hagyományos rézsínek testreszabásának és fúrásának folyamatához képest).
Anyagok és eljárások	A rézhuzal ónozott (nagyobb vagy egyenlő, mint 8 μm) vagy nikkelezett, a sópermetezési teszt meghaladja a 96 órát (az ipari szabvány csak 48 óra), ellenáll a nedvességnek, savnak és lúgos korróziónak, és a part menti/vegyipar élettartama több mint háromszorosára nő.
Rugalmas kialakítás	Támogatja a 0,1-3 mm vastagságú és 10-200 mm szélességű négyzet alakú specifikációkat. A sorkapcsok M4-M16 csavarfuratokkal szerelhetők fel, hogy alkalmazkodjanak a különböző áramokhoz (50A-5000A) és beépítési helyekhez.
Ipari adaptáció	dedikált megoldásokat kínál az olyan forgatókönyvekhez, mint az új energia (akkumulátor csatlakozás), az ipar (inverter lágy indítás) és az autók (motor/akkumulátor kapcsolat). Például az autóipari-minőségű termékeket a következő tanúsítja:IATF 16949.

 

3.3 Gyártási folyamat

 

1. Anyagválasztás: φ0,03-0,1 mm oxigénmentes rézhuzal (tisztaság 99,95% vagy nagyobb
2. Huzalhúzás: több-menetes hideghúzás a célátmérőig (tűrés ±0,002 mm)
3. Szövés: 64-128 szál keresztszövés (szövési sűrűség 90% vagy annál nagyobb, osztásköz 3-5 mm)
4. Négyszögletes préselés: hidraulikus alakítás (vastagság 1-3 mm, oldalarány 3:1-5:1, tűrés ±0,1 mm)
5. Ellenállásos hegesztés: nagy-frekvenciás hegesztés (áram 8-15 kA, idő 0,1-0,3 s, hegesztési pontok száma 5 pont/cm vagy annál nagyobb)
6. Formázás: elő-hajlítás (hajlítási sugár 5-10 mm, szög ±2 fok)
7. Detektálás: folytonossági teszt (ellenállás<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ Magszabályozás: préselt négyzet alakú szerkezeti sűrűség (8,9 g/cm³ vagy annál nagyobb), hegesztési szilárdság (az alapanyag 85%-a vagy annál nagyobb), szigeteléskezelés (szilikon/üvegszál burkolat vastagsága 0,2-0,5 mm)

 

(Jegyzet:ISO 9001/TS 16949 vezérlés az egész folyamat során, 100%-os első darab ellenőrzés + mintavételi hiba észlelése, gyártási ciklus Kevesebb, mint 72 óra)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Alkalmazási forgatókönyvek

 

3.3.1 Új energiahordozó járművek/akkumulátorok:Oldja meg a vibrációt, a hőtágulást és a helyproblémákat, az ultra{0}}finom rézhuzal + préselt négyzet alakú szerkezet 3%-os tágulást nyel el, ellenállás<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 Vasúti tranzit/vontatás:Megbirkózik a nagy-frekvenciás rezgéssel (10- 50Hz) és nagy áramerősséggel (1000 A+), 100 000 hajlítási élettartammal (30 000-szer kerek vezetéknél), lapos hőelvezetéssel ↑50% (-40 fok ~ 125 fok), anti-EMI árnyékoló réteg; fő előnyei: EN 45545 tűzálló, légi terminálok, rezgésvizsgálati jelentés.

3.3.3 Ipari berendezés/inverter:Alkalmazható a szűk helyhez és a dinamikus deformációhoz, 1-3 mm-es ultravékony kialakítás, alacsony induktivitás<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 Energiatároló/töltő halom:Ellenáll a hőciklusoknak (-40 fok ~ 85 fok) és a nagy áramütéseknek, áramterhelhetősége 25%-kal nagyobb, mint a körhuzal, sópermet 1000 órán keresztül, ±2 mm-es teleszkópos kilazulásgátló; fő előnyei: UL/CE, IP65 burkolat, integrált feszültségterminál.

3.3.5 Orvosi/repülési:Megfelel alacsony EMI-nek, könnyű és extrém környezetben, az árnyékolás 50 dB-lel csökkenti az interferenciát (MRI), 40%-kal könnyebb, mint a réz gyűjtősín (UAV), FV-0 égésgátló (repülés); alapvető előnyök: katonai szabvány szerinti tanúsítás (GJB 1217), kis tételes testreszabás (50 db vagy több).

 

4. Rézfólia diffúziós forrasztási rugalmas csatlakozás

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Anyagelőnyök és jellemzők
Anyaga: 0,05{1}}0,2 mm ultravékony elektrolitikus rézfólia, rugalmas, laminált hegesztés utáni holtszög nélkül, egyenletes áramelosztással.
Könnyű súly: A vastagság csak 1/3-a a réz gyűjtősínnek, és a tömeg 60%-kal csökken azonos áramterhelhetőség mellett.

 

4.2 Műszaki paraméterek
Rétegek száma: testreszabható|Áramterhelhetőség: 300A-5000A|Ellenállás: kisebb vagy egyenlő, mint 0,021 μΩ·m

 

Jellemzők	Műszaki paraméterek	Beszerzési érték (forgatókönyv-megfelelés)
T2 réztisztaság	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. Akár 0,0175Ω·mm²/m (40%-kal alacsonyabb, mint a sárgaréz) ellenállása, az új energiájú járművek hőmérséklet-emelkedése 12 fokkal csökken a gyorstöltés során 2. A nyersanyagokat az IATF 16949 tanúsítja
Ultra{0}}vékony fóliavastagság	0,05-0,3 mm (opcionális)	1. 0.1mm-es fóliavastagság: a rugalmas hajlítási sugár mindössze 3 mm, alkalmas akkumulátoros CTP/CTC kompakt térhez (a hagyományos réz gyűjtősínek 15 mm-es hajlítást igényelnek) 2. Energiatároló hőtágulási abszorpció: az egyetlen fólia rugalmassága eléri a 3%-ot, és a több-rétegű halmozásgátló-tágulási képesség 5-szörösére nő
Gabonafinomítási folyamat	Átlagos gabona<50μm	A kifáradásgátló élettartam meghaladja a 100 000-szeresét (50 000-szer a hagyományos rézfólia esetében), és a meghibásodási arány 92%-kal csökken a vasúti szállítás vibrációs környezetében.

 

4.3 Gyártási folyamat
Rézfólia hasítás → lézerhegesztés → felület passziválása → szigetelő bevonat → röntgenhiba-észlelés → elektromos teljesítményteszt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 Alkalmazási forgatókönyvek
Elektromos járművek elektromos hajtásrendszere, precíziós műszerek, repülőgép-technika.

 

Forgatókönyv	Fájdalompont	A rézfólia előnye (0,05-0,1 mm)	Beszerzési pont
Új energetikai jármű	Az akkumulátor tágulása/rezgése	Elnyeli 5% deformációt, ellenállás 0,015 mΩ, 30% helyet takarít meg	IATF tanúsítvány, FPC 150 fokig ellenáll
Energiatároló folyadékhűtés	Nagy áram/meleg és hideg ciklus	Az áram terhelhetősége 40%-kal nőtt (200mm²→1200A), sópermet 1500h	IP67 burkolat, integrált hőmérséklet-érzékelő
Ipari inverter	Nagy{0}}frekvenciavesztés/tér	A nagy-frekvenciás ellenállás 30%-kal csökkent, vastagsága 1-2 mm, az EMI 40 dB-lel csökkentve	Ezüstözési eljárás, hajlítás ±0,05 mm
Orvosi MRI	EMI/könnyű	Az árnyékolás 60 dB-lel csökkent, a súly rézrúd 1/3, az epoxi korróziógátló -	Biokompatibilis, hajlítható 2mm

 

 

1. Csoporterőbázis

Két fő üzletág nagyszabású-működése
Új energiaterület: 120 milliós éves bevétel (beleértve a gyárat is), olyan vezető ügyfelek kiszolgálása, mint a CATL és a BYD
Alacsony-feszültségű elektromos mező: 80 milliós éves bevétel (beleértve a gyárat is), lefedi az ABB és a Schneider ellátási láncát
Csoporttámogatás: 7 nagyobb műhely (bélyegző/hegesztő/öntőforma/CNC/hidegfejezés/galvanizálás/automatizálás), 200%-os gyártókapacitás-rugalmassággal
30 éves technikai gének
Atörzscsapat a "Xiamen Hongfa"-ból származik(a világ No{0}} reléje), 30 éves tapasztalattal az elektromos csatlakozás terén.
„Termék + költségcsökkentési megoldás + új iparági technológia” hármas szolgáltatás biztosítása.

 

2. Teljes folyamattechnológiai akadályok
8 fő folyamatmátrix
Hideg irány: ezüst érintkező/relémag (pontosság ±0,02 mm)
Bélyegzés: kondenzátorsín/biztosíték érintkező (0,1 mm-es ultra-vékony rézfóliás eljárás)
Hegesztés: lézerhegesztés (behatolási mélység 0,8 mm) + vákuum-diffúziós hegesztés (akkumulátorhéj)
Nyújtás: lítium akkumulátor alumínium héj (falvastagság 0,3 mm, hozam 99,2%)
Hajlítás: fémlemez (minimum R0,5mm, síkság ±0,1mm)
Galvanizált: arany/ezüst/nikkel/ón (sópermetezési teszt 1000 órán keresztül, RoHS-kompatibilis)
CNC: precíziós terminál (koaxiálisan ±0,01 mm)
Lézeres vágás: gyors próbanyomat (24 órás minta, 90%-os formaköltség megtakarítás)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Globális szervizhálózat

 

Régió	Szolgáltatási csomópont	Alapérték
Európa	Spanyolország, Barcelona	Értékesítés előtti-és-utáni műszaki támogatás, gyors reagálás
Közel-Kelet	Irán, Teherán
Délkelet-Ázsia	India, Újdelhi Malajzia legnagyobb kikötővárosa, Port Klang Pelabuhan, Malajzia
Északkelet-Ázsia	Japán, Tokió

 

 

4. Végső szállítási elkötelezettség
Ingyenes minták: 1-2 nap (normál) / 20-30 nap (új forma, beleértve a penészt is)
Tömeges megrendelés: 15-20 nap (fizetés után, támogatás 7 napos gyorsított szállítás)

 

 

Népszerű tags: Rugalmas gyűjtősín, Rugalmas réz gyűjtősín, Flexibilis gyűjtősín gyártó, Rézfólia hajlékony gyűjtősín, Laminált hajlékony gyűjtősín, Rugalmas réz csatlakozó, Rugalmas gyűjtősín EV akkumulátorhoz, Energiatároló Rugalmas gyűjtősín, Nagyáramú rugalmas gyűjtősín, Egyedi beszállítói rugalmas