Ónozott réz gyűjtősín ipari szakmai ismeretek népszerűsítése

Az ónozott rézhuzal olyan kompozit vezetőképes anyag, amelyet a tiszta rézhuzal felületén elektrokémiai leválasztással vagy melegbemerítési eljárással egyenletes fém ónréteg borít. Ez a termék nagy-tisztaságú rezet használ alapként (a réztartalom általában nem kevesebb, mint 99,9%), így a réz kiváló vezetőképessége teljes mértékben érvényesül. Ugyanakkor az ónréteg kémiai stabilitását a rézbázis anti-oxidáció-, szulfidáció- és -korrózió elleni védelmére használják fel. A csupasz rézhuzalhoz képest az ónozott rézhuzal jelentősen megnöveli az élettartamát nedves, magas hőmérsékletű és korrozív környezetben, miközben megtartja a hasonló vezetőképességet (akár 96%-os IACS vagy magasabb). Széles körben használják gyengeáramú kábelekben, bányászati ​​kábelekben, tengeri kábelekben, elektronikai alkatrészek vezetékeiben, valamint tápsínrendszerek vezető és földelő alkatrészeiben. A termékformát tekintve az ónozott réz gyűjtősín, az ónozott réz gyűjtősín, az ónozott réz gyűjtősín és az ónozott réz gyűjtősín az ónozott réz technológia speciális alkalmazását jelentik a gyűjtősín termékekben - a téglalap alakú vagy lapos rézsínek felületének ónozásával, és jó az áramköri korrózióállóságuk és jó terhelésállóságuk. Különösen alkalmasak kapcsolószekrények, elosztótáblák és új energetikai berendezések belső vezető csatlakozására.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Melegen-ónozott vékony rézhuzal szabványos és áramvonalas ipari termelési rendszerrel rendelkezik. A teljes gyártási folyamat összekapcsolódik, és minden egyes lánc közvetlenül meghatározza a kész huzal minőségét és teljesítményét. A teljes gyártási folyamat nyolc alapvető folyamatot foglal magában: kifizetés-, izzítás, pácolás, ónozás, hűtés, vontatás, bevonat-és huzalfelszívás. Minden folyamatnak szigorú folyamatparaméter-szabványai vannak. A kifizetési folyamatnak biztosítania kell, hogy a nyers rézhuzal felülete sima és kerek legyen, összhangban az iparági előírásokkal és szabványokkal, és megalapozza a későbbi ónozás egységességét. Az izzítási folyamat a kulcs a huzal rugalmasságának és nyúlásának szabályozásához. Tekintettel arra, hogy a huzal ezt követően az ónkemencébe kerül másodlagos fűtésre, az izzítási hőmérsékletet pontosan szabályozni kell, valamivel alacsonyabban, mint a hagyományos tiszta réz lágyítási szabványnál, hogy elkerüljük a huzal túlzott keménységét és elégtelen szívósságát. A pácolási eljárást elsősorban a rézhuzal felületén lévő szennyeződések és oxidréteg megtisztítására, az alapanyag felületének alapos tisztítására, valamint a rákövetkező ónréteg és a réz alapanyag szoros összetapadásának biztosítására használják, valamint a tapadás eléri a szabványt. Ez a mag előkezelési folyamata, amely megakadályozza az ónréteg leesését és leválását, és támogatja az ónozott rézsín termékek minőségi stabilitását.

Az ónozás gyártási folyamatai az ónozás kemencében történő feldolgozásra, a hűtésvédelemre és a huzalfelvevő{0}}sebesség szabályozására összpontosítanak. A kifinomult paraméter-szabályozás a kulcsa a kiváló-minőségű ónozott-rézanyagok előállításának. Az ónbevonó kemence berendezés pontossága és állandó hőmérséklet-szabályozó hatása közvetlenül meghatározza az ónréteg vastagságának egyenletességét és bevonat integritását, ami a termék magminőségének ellenőrzése szempontjából a legfontosabb. Az iparban egy ónblokkoló szerszámot rendszerint a felszálló-végre szerelnek fel, hogy hatékonyan optimalizálják a huzal felületi síkságát és csökkentsék az ónréteg hibáit. A 0,2 mm alatti, ultrafinom ónozott rézhuzalok esetében általában léghűtést alkalmaznak az alakításhoz. A kemencéből kilépő huzal és a húzási távolság pontos szabályozásával biztosítható, hogy a hűtés egyenletes legyen és a huzal ne deformálódjon. Ugyanakkor a gyártási folyamat során speciális vezetőtengely-olajat adnak hozzá, amely hatékonyan gátolja az ónhamu képződését, és elkerüli az ónhamu felhalmozódásából adódó huzalszakadási problémákat az ultra-finom sodrott huzalok és precíziós vezetékek későbbi feldolgozása során. A húzási és{14}}felvételi sebességet pontosan össze kell hangolni a huzal átmérőjének megfelelően. Ha a sebesség túl nagy, akkor az izzítás nem lesz elegendő, és a huzal könnyen eltörik. Ha a sebesség túl lassú, a huzal magas hőmérsékleten marad, és az anyag kemény lesz, ami közvetlenül befolyásolja a késztermék rugalmasságát, és biztosítja a ónozott réz lapos rúd formázási minőségét és mechanikai tulajdonságait.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Az elektromos járművek akkumulátoraiban számos nagy{0}}feszültségű csatlakozási követelmény van. Az akkumulátormodulok közötti sorozatú rézrudaknak, az akkumulátor-kezelő rendszer (BMS) mintavevő kábelkötegének és az áramelosztó dobozban (BDU) belüli vezető gyűjtősínnek egyaránt nagy vezetőképességű és korrózióálló anyagokat kell használni. Az ónozott réz gyűjtősín és az ónbevonatú réz gyűjtősín jelentős előnyökkel bír ezen a területen - a hőmérséklet-változások miatt páralecsapódás léphet fel az akkumulátoregység belsejében, és mindig fennáll az elektrolitszivárgás veszélye. Az ónnal bevont réteg jobban ellenáll az elektrolit korróziójának, mint a csupasz réz. Ugyanakkor a Flat Copper BusBar lapos keresztmetszetű-kialakítása megkönnyíti a halmozási elrendezést az akkumulátorcsomag korlátozott helyén, és az aktuális teherbírás rugalmasan állítható a több-rétegű párhuzamos csatlakozással. A töltőhalmon belül ónozott rézsíneket használnak az egyenirányító modul és a kimeneti kapcsok csatlakoztatására. Az ónozott-réteg hosszú távú oxidációs ellenállást biztosít kültéri nedves környezetben.

 

A kisfeszültségű-elosztó szekrényekben, a kihúzható kapcsolószekrényekben és a buszcsatorna-rendszerekben a fő gyűjtősín és a leágazó gyűjtősínek az elektromos energia összegyűjtésének és elosztásának alapvető funkcióit töltik be. gyűjtősín ónozott réz, azaz ónozott réz gyűjtősín, az ilyen típusú berendezések általános konfigurációja. Az ónozás két műszaki előnnyel jár: Először is csökkenti az érintkezési ellenállást - a csupasz réz gyűjtősín felületén hosszú-hosszú üzemelés után oxidfilm képződik, ami az átlapolt felület érintkezési ellenállásának növekedését és a felmelegedés fokozódását okozza. Az ón-bevonatú réteg megőrizheti az átlapolt felület hosszú távú stabilitását, alacsony érintkezési ellenállásának és oxidációs ellenállásának köszönhetően. Másodszor, megkönnyíti a -helyszíni feldolgozást -, amikor az ónozott gyűjtősín vágás és fúrás után meg van hajlítva, az ónréteg bizonyos kenőhatást fejt ki, csökkentve a karcolások kockázatát a feldolgozás során. A helyszíni előkészítést igénylő ideiglenes elosztódobozok vagy teszteszközök esetén az ónozott réz lapos rúd használata megmentheti az oxidréteg polírozását és a vezető paszta helyszíni felhordását, és közvetlenül telepíthető és üzembe helyezhető.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Az ónozott rézhuzal-egy vezetőképes anyag, amely nagy-tisztaságú rezet használ alapanyagként, amelyet négyszögletes keresztmetszetű-húznak vagy hengerelnek, és felületét ónréteggel vonják be. Alapvető tervezési koncepciója a körkörös ónozott rézhuzalok vezetőképességi és Különösen alkalmas olyan helyzetekben, ahol vezetőképes keresztmetszeti-területre van szükség, és a telepítési hely korlátozott.

 

Anyagtulajdonságokat tekintve az ónozott réz négyzethuzalok alapteste nagy-tisztaságú rézből készül (réztartalom legfeljebb 99,9%), és elektrolitikus leválasztással vagy meleg{2}}bemerítéssel egyenletes és sűrű ónréteg jön létre. Az ón kémiai tulajdonságai stabilak, és hatékonyan elszigetelik a rézmátrixot az oxigénnel, nedvességgel és szulfidokkal való érintkezéstől, ezáltal késleltetik az oxidációs és kénezési reakciókat, és 3-5-szörösére meghosszabbítják az anyag élettartamát nedves vagy szennyezett környezetben. Az elektromos vezetőképesség elérheti a tiszta réz szintjének több mint 96%-át, és az elektromos áram továbbításakor az energiaveszteség rendkívül alacsony. A réz alapanyag (például H62, H65 sárgaréz) anyagának kiválasztásával a keménység (például 52HRB elérése) és a lágyulási hőmérséklet (tipikus érték 460 fok) beállítható, hogy alkalmazkodjanak a különböző forgatókönyvekben a mechanikai szilárdság és hőstabilitás eltérő követelményeihez.

 

Ami a specifikációs tartományt illeti, az ónozott négyszögletes rézhuzalok keresztmetszeti méretei a 0,03 × 0,03 mm és 2,0 × 2,0 mm közötti tartományt fedik le, a részecskeméret egyenletességét 20 szinten szabályozzák, és a keresztmetszeti mérettűrés általában nem haladhatja meg a ±1%-ot. A lágyulási hőmérsékletet 460 fokosra tervezték, ami azt jelenti, hogy az anyag e hőmérséklet alatt megtartja szerkezeti stabilitását és mechanikai tulajdonságait, és nem okoz deformációt, lágyulást vagy teljesítményromlást a magas hőmérséklet miatt. Ez a funkció különösen fontos a hegesztést vagy a magas hőmérsékletű feldolgozást igénylő folyamatoknál.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A kiforrott gyártási rendszerre és a kifinomult minőség-ellenőrzési szabványokra támaszkodva hagyományos szabványos termékeket és személyre szabott, személyre szabott termékeket tudunk biztosítani, magas{0}}minőséget biztosítvahdhc ónozott réz gyűjtősínvalamint nagy stabilitású és alkalmazkodóképességű vezetőképes anyagmegoldások támogatása a különböző energetikai és villamos berendezéseket gyártó vállalatok számára.