A lítium-ion akkumulátorok mainstream alkalmazási területeinek műszaki követelményei és elemzése

A lítium-ion akkumulátorok teljesítménykövetelményei jelentősen eltérnek a különböző alkalmazási forgatókönyvek között, a terméktechnológiák szegmentálását és frissítését. Az új energiájú jármű ágazatban az akkumulátoroknak egyidejűleg meg kell felelniük három alapvető követelménynek: a magas biztonság, a könnyű, valamint a gyors töltés és a kisülés. Az alumínium burkolat szakítószilárdságának meg kell felelnie a jármű ütközési teszt szabványainak, hogy biztosítsa, hogy az alumínium laminált tasakok a Li-ion akkumulátorokhoz ne szivárogjanak el súlyos ütközés alatt. A könnyű kialakítás közvetlenül befolyásolja a jármű energiafogyasztását. Például egy 500 km-es tartományú elektromos jármű esetén az akkumulátor-csomag súlyának 10 kg-os csökkentése 5-8 km-rel növeli a tartományt. A fedőlapon lévő erősen vezetőképes réz anyag támogatja a nagyáramot, csökkentve a töltési időt kevesebb, mint 30 percre.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A fotovoltaikus energiatároló rendszerek alapvető követelményei a "Hosszú élet és a környezeti alkalmazkodóképesség". A kültéri akkumulátorcsomagoknak ellenállniuk kell a szélsőséges hőmérsékleti ingadozásoknak -30 és 70 fokig tartó hőmérsékleti ingadozásoknak, így az alumínium burkolat korrózióállóságának és a tömítési teljesítménynek döntő fontosságúnak kell lennie. A gumi tömítések és tömítőanyagok felhasználásával végzett kompozit tömítő kialakítás biztosítja, hogy a ház IP67 besorolást érjen el, teljesen elkülönítve a portól és az ideiglenes víz merítésétől. Ezekben a forgatókönyvekben az EV akkumulátor tasakcellás alumínium tokoknak több mint 3000 ciklusos ciklus élettartamot kell elérniük. Az alumínium burkolat stabil teljesítménye biztosítja, hogy az akkumulátor hosszú távú töltési és kisülési ciklusok során fenntartja a szerkezeti integritást, és ez kulcsfontosságú figyelembe vétele a kiváló minőségű alumínium-alapú akkumulátorcsomagok kiválasztásában a nagy léptékű energiatároló állomásokhoz.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A hordozható elektronikus eszközök és az ipari berendezések rangsorolják a "miniatürizálás + testreszabást". Az intelligens terminál akkumulátorcsomagolásának méretének pontosnak kell lenniük ± 0,05 mm -ig, hogy a szűk belső terekbe illeszkedjenek. Az alumínium mély húzó bélyegző akkumulátor tokok olyan ipari berendezésekhez, mint a targonca és a tisztító járművek, megvastagodott alumínium burkolatokat (3 mm) és továbbfejlesztett hegesztési folyamatokat igényelnek, hogy ellenálljanak az állandó rezgésnek és a mechanikai sokknak. Ez a változatos igény arra késztette az iparágot, hogy kifejlesztsen egy "szabványosított alapanyag + testreszabott feldolgozási" modellt. Például a mainstream alumínium burkolat-előírások, például az 54173 és a 36130, gyorsan adaptálhatók a különböző eszközökhöz, míg a speciális méretek testreszabását 20-30 napra rövidítik, ami jelentősen javítja a downstream iparágak K + F hatékonyságát.

Az alumínium héjak minősége és stabilitása a prizmatikus és hengeres akkumulátor tokokhoz a precíziós gyártásból és a szigorú ellenőrzésből fakad az egész folyamat során. A nyersanyag-folyamatban az iparágvezető vállalatok létrehozták a "Szállítói tanúsítás + gyári ellenőrzés" kettős mechanizmusát. Spektroszkópos elemzésre van szükség a 3003-H14 alumínium ötvözet-összetételének megerősítéséhez, míg a vezetőképességet és a keménységvizsgálatot a T2Y2 rézen végezzük annak biztosítása érdekében, hogy az alapanyag-teljesítmény ingadozása 5%-on belül legyen. A gyártás során a hidegbélyegzés ± 0,03 mm lakhatási dimenziós toleranciát ér el, és a lézerhegesztési technológia biztosítja a 150 mpa több mint 150 mpa szilárdságát a burkolat és a ház között, minimalizálva az elektrolit szivárgás kockázatát.

 

A minőség -ellenőrző rendszer három kulcsfontosságú dimenziót foglal magában: a teljesítmény, a biztonság és a megbízhatóság. A kész lítium-ionsejt-alumínium héjak szigorú tesztelésen mennek keresztül, beleértve a 100% -os töltés-kisülés-tesztelést (legalább három ciklusra), a magas és alacsony hőmérsékletű sokkvizsgálatot (50 ciklus -40 fok és 85 fokos) és a rezgésvizsgálat (10-2000Hz-es sweep frekvencia), a hibamara 0,1% alatt. Ezenkívül a tanúsító rendszerek, például az ISO9001 és az IATF16949 bevezetése biztosítja, hogy a termelési folyamat megfeleljen az autóipar nulla hiányos szabványának. Az ROH -k és az elérési tanúsítások biztosítják, hogy a termékek megfeleljenek a globális környezetvédelmi előírásoknak, és biztosítsák az olyan piacok, mint Európa, az Egyesült Államok, Japán és Dél -Korea exportjának megfelelőségi támogatását.

 

A skálázott termelési kapacitás kulcsfontosságú a stabil ellátási lánc biztosításához. Az iparág vezető vállalatainak havi termelési kapacitása 5 millió egység. Az automatizált gyártósorokon keresztül (a 85%-ot meghaladó automatizálási ráta) hatékony tömegtermelést érnek el, és 10-20 napra rövidítik a megrendelési ciklusokat. Ez a termelési skála nemcsak csökkenti az egységgyártási költségeket (15-20% -kal alacsonyabb, mint a kis- és közepes méretű gyártók), hanem lehetővé teszi számukra, hogy megbirkózzanak az új energiaműemlék-ipar váratlan rendjének növekedésével. Például egy vezető autógyártó sürgős havi igénye 100 000 -relítiumcellás akkumulátor alumínium héjakennek a méretezett termelési kapacitásnak köszönhetően gyorsan teljesültek.