Precíziós acélbélyegző alkatrészek elektromos áramelosztó egységekben (PDU) és vezérlőmodulokban

Az elektromos áramelosztó egységekhez precíziós acélbélyegző alkatrészekre van szükség, amelyek megtartják a szerkezeti helyzetet, az elektromos szigetelési interfészek, az árnyékolás geometriáját és a szerelési pontosságot vibráció és hőciklus esetén. A HSLA acél nagyobb szerkezeti szilárdságot tud nyújtani, mint a hagyományos, alacsony széntartalmú lemezek, míg a precíziós sajtolás, mélyalakítás, ön-bepattanó csapok beszerelése és a 3D CMM ellenőrzés megfelel a PDU-házak és vezérlőmodulok méretkövetelményeinek.

 

 

A nagyfeszültségű PDU-kban használt acél sajtolóalkatrészek{0}} általában tartalmaznak rögzítőkonzolokat, merevítőlemezeket, árnyékoló alkatrészeket, kapocstartókat, gyűjtősín tartószerkezeteket és rögzítő interfészeket. Funkciójuk nem korlátozódik a mechanikai megtámasztásra; A méretváltozások közvetlenül befolyásolhatják a gyűjtősín hézagát, a csatlakozók beállítását, a kúszótávolságot, a burkolat összeállítását és az elektromos alkatrészek helyzetét.

 

A precíziós acél elektromos konzolok esetében a fő műszaki változók a következők:

 

• Anyagvastagság és folyáshatár a szerkezeti terhelési követelményekhez igazodva
• A lyuk helyzetének tűréshatára szabályozott a csatlakozók és a rögzítőelemek beállításához
• Laposság-szabályozás a házhoz és a szerelési interfészekhez
• A formázási sugár úgy van kiválasztva, hogy csökkentse a mélyalakítás során keletkező repedéseket
• Visszarugózási kompenzáció beépítve a bélyegző-szerszám kialakításába
• Az ön-rögzítő csap helyzete vezérelhető az ismételhető modul-összeállítás érdekében
• 3D CMM vizsgálat a kritikus dimenziós jellemzőkre

 

Az EV PDU alkalmazásoknál a tűréshatárt a funkcionális követelmények szerint kell hozzárendelni, nem pedig ±0,01 mm-t válogatás nélkül minden funkcióhoz. A kritikus rögzítési furatok, a nullapont-interfészek és a csatlakozóhelyek általában szigorúbb vezérlést kapnak, mint a nem-funkcionális élek.

 

 

A nagy-szilárdságú, alacsony-ötvözött acél akkor megfelelő, ha a sajtolt alkatrésznek meg kell őriznie szerkezeti merevségét, miközben korlátozza az anyagvastagságot. A minőség kiválasztásánál figyelembe kell venni a folyáshatárt, a szakítószilárdságot, a nyúlást, az alakítási mélységet, a hajlítási sugarat és a korrózióvédelmi követelményeket.

 

Anyagi megfontolás	Mérnöki hatás	PDU alkalmazásrelevancia
Hozamerő	Meghatározza a maradandó alakváltozással szembeni ellenállást	Rögzítőkonzolok és erősítő alkatrészek
Szakítószilárdság	Befolyásolja a szerkezeti teherbírást	Árnyékoló és -teherhordó alkatrészek
Megnyúlás	Meghatározza az alakítási képességet	Mélyen{0}}rajzolt vagy összetett profilok
Lapvastagság	Befolyásolja a merevséget és az alkatrészek tömegét	Háztartók és szerkezeti lemezek
Felületkezelés	Szabályozza a korrózióállóságot	Autóipari{0}}burkolat alatti és burkolati környezetek

 

Az acélbélyegző alkatrész OEM esetében az anyagválasztást ezért a formázási elemzéssel együtt kell elvégezni. Az acél szilárdságának növelése a lyukasztási sugár, a szerszámhézag, az alakítási sorrend és a rugózás kompenzációja nélkül növelheti a repedést vagy a méreteltérést.

 

 

Az EV PDU alkatrészek gyakran több geometriai jellemzőt kombinálnak egyetlen precíziós acélbélyegző alkatrészen belül. Előfordulhat, hogy egyetlen alkatrész kiürítésére, átszúrására, domborítására, hajlítására, húzására és rögzítésére{1}}szerelni kell.

 

Mélyrajzolás és formázás

A mélyalakítás süllyesztett szakaszokat, merevítő szerkezeteket, csatornákat és háromdimenziós rögzítőprofilokat hoz létre. Az anyagáramlást szabályozni kell a túlzott elvékonyodás, ráncok, szakadás és mérettorzulás elkerülése érdekében.

 

Lyukasztás és piercing

A precíziós lyukasztás rögzítési lyukakat, réseket, kapocsnyílásokat és referenciaelemeket eredményez. A lyukasztó-–-hézag az acélminőség és a lemezvastagság szerint van kiválasztva a sorja magasságának és élminőségének szabályozása érdekében.

 

Hajlítás és rugózás kompenzáció

A HSLA anyagok nagyobb visszarugaszkodást eredményezhetnek, mint a hagyományos lágyacél. A szerszámgeometria és az alakítási sorrend ezért kompenzációt igényel az anyagtulajdonságok és a mért gyártási eredmények alapján.

 

Progresszív présbélyegzés

A nagy-volumenű EV PDU komponensek esetében a progresszív szerszámok kombinálhatják a kivágást, a lyukasztást, az alakítást, a hajlítást és egyéb műveleteket egy folyamatos gyártási folyamatban. Ez csökkenti a közbenső kezelési igényeket, és javítja a funkciók-–-konzisztenciáját.

 

Feszesebb PDU tartógeometriára van szüksége a szerszámok bonyolultságának növelése nélkül?

 

Kérjen OEM DFM felülvizsgálati és bélyegzési árajánlatot

 

 

A méretvizsgálatnak a funkcionális alappontokra kell összpontosítania, nem pedig az elszigetelt méretekre. A 3D CMM képes mérni a furatok helyét, a rögzítési síkokat, a formált profilokat, a szögviszonyokat, a karimamagasságokat és a csapok helyzetét a jóváhagyott CAD modellhez képest.

 

Ellenőrzési tétel	Tipikus ellenőrzési módszer	Funkcionális cél
Szerelési furat helyzete	3D CMM	Csatlakozó és burkolat beállítása
Konzol laposság	CMM / Felületmérés	Stabil összeszerelési felület
Kialakított magasság	CMM / magasságmérő	Alkatrész hézag
Hajlítási szög	CMM / Optikai mérés	Szerelés elhelyezése
Stud Pozíció	CMM / Dedikált mérőműszer	Rögzítőelemek igazítása
Sorja állapota	Vizuális/mikroszkópos vizsgálat	Összeszerelés és kezelés biztonsága
Felületi bevonat	Bevonatvastagság mérő	Korrózióvédelem

 

Az autóipari programok esetében az ellenőrzési eredmények összekapcsolhatók a rajz-felülvizsgálatokkal, az anyagtételekkel, a szerszámfeltételekkel és a gyártási tételekkel a méretkövethetőség és a korrekciós{0}}tevékenység elemzése érdekében.

 

A konzol eltérése befolyásolja a PDU összeállítást vagy a csatlakozók igazítását?

 

CAD-rajzok küldése méretvizsgálathoz

 

 

Az EV PDU acél alkatrészek ellenőrzött gyártási útvonala általában a következőket tartalmazza:

 

Anyagellenőrzés

A beérkező lapot a gyártás előtt ellenőrzik a jóváhagyott anyagspecifikáció, vastagsági követelmény, felületi állapot és tételdokumentáció alapján.

 

Szerszámfejlesztés

A progresszív vagy összetett szerszámokat a kritikus alappontok, a képződési sorrend, az anyagáramlás, a hézag és a visszarugózási viselkedés köré fejlesztik. A szerszámpróbaadatokat az alakítófelületek és a méretkompenzáció beállítására használják.

 

Bélyegzés gyártás

A gyártási paraméterek ellenőrzése a jóváhagyott folyamat szerint történik. A kritikus méreteket mérőeszközök, CMM-ellenőrzés vagy automatizált ellenőrző rendszerek segítségével figyelik a gyártási mennyiségtől és a jellemzők követelményeitől függően.

Végső ellenőrzés

A kész alkatrészeket méret-, vizuális-, felületkezelésen{0}}és funkcionálisan ellenőrizzük a csomagolás és a szállítás előtt. Az ellenőrzési jegyzőkönyvek az autóipari vásárlói dokumentációs követelményeknek megfelelően vezethetők.

 

 

Precíziós acélbélyegző alkatrészekszámos belső és külső PDU funkcióhoz tervezhető:

 

• PDU tartókonzolok: Helyezze el a mágneskapcsolókat, reléket, gyűjtősíntartókat és elektromos modulokat a burkolaton belül.
• Nagy-feszültségű árnyékoló alkatrészek: A nagyfeszültségű elektromos szerelvények körül meghatározott elválasztás és szerkezeti árnyékolás fenntartása.
• Teher{0}}csapágyerősítő alkatrészek: Növelje a helyi szerkezeti merevséget a szerelési és rögzítési területek körül.
• Csatlakozó tartószerkezetek: A jármű összeszerelése során ügyeljen a csatlakozó helyzetére és beállítására.
• Vezérlőmodul konzolok: Rögzített rögzítési interfészeket biztosítanak a vezérlő elektronikához és a kiegészítő alkatrészekhez.
• Akkumulátoros elektromos elosztórendszerek: A nagyfeszültségű elosztó- és védelmi egységekhez kapcsolódó szerkezeti elemek támogatása.

 

A megfelelő acélminőséget, a lemezvastagságot, a sajtolási sorrendet, a felületkezelést és a mérettűrést a tényleges szerelési terhelések, környezeti feltételek és interfész követelmények alapján kell meghatározni.

 

 

A Xiamen Apollo támogatja az acélbélyegzés fejlesztését vásárlói rajzok, 3D CAD adatok, minták vagy összeállítási specifikációk alapján. A mérnöki áttekintés kiterjedhet az anyagválasztásra, az alakítás megvalósíthatóságára, a furatok és karimák elhelyezésére, a progresszív-matrica-elrendezésre, az ön-csapok helyére és az ellenőrzési követelményekre.

 

Az EV PDU programok esetében a gyártási átállás a következők köré szervezhető:

 

• A DFM felülvizsgálata a szerszámberuházás előtt
• Prototípus és szerszámok validálása
• Progresszív kockafejlődés
• Dimenziós korreláció a 3D CAD-vel szemben
• Az ön-rögzítő rögzítőelemek ellenőrzése
• Folyamatellenőrzés tervezése
• Kísérleti gyártás
• Tömegtermelés{0}}átadás

 

Ez a megközelítés lehetővé teszi az acélbélyegző alkatrész OEM-projektjének értékelését mind az alkatrészgeometria, mind a későbbi PDU összeállítási követelmények szerint.

 

 

 

 

Küldje el nekünk PDU-bélyegzési követelményeit vagy 2D/3D rajzait gyors DFM áttekintéshez, prototípustervhez és gyári -közvetlen árajánlathoz.