Progresszív szerszámgépészeti titkok: ±0,01 mm-es tűrés elérése a precíziós rézkapcsokon

A Progressive Die Stamping által gyártott precíziós rézkapcsok méretszabályozást igényelnek ±0,01 mm-en belül, több millió bélyegzési cikluson keresztül. A végső sorkapocsteljesítmény a progresszív szerszámszerkezettől, a lyukasztóanyag kiválasztásától, a visszarugózási kompenzációtól és a valós idejű folyamatfigyeléstől- függ, nem pedig a gyártás utáni megmunkálási korrekciótól.

 

Az autóipari csatlakozók, elektromos járművek akkumulátorának kivezetései, reléalkatrészei és teljesítményelektronikai részegységei esetében a nagy pontosságú rézbélyegző OEM-nek ellenőriznie kell az anyagdeformációt, a sorja magasságát, a síkságot és a kapocs geometriájának stabilitását folyamatos, nagy mennyiségű gyártási körülmények között.

 

 

 

A szerszámszerkezet milliós{0}}ciklusos bélyegzési konzisztenciát határoz meg az IATF 16949 követelményei szerint

A precíziós progresszív matrica nem csak vágószerszám. Ez egy több-állomásos alakítórendszer, amely szabályozza az adagolás pontosságát, az anyag deformációját, a hajlítási sorrendet és a végső terminálgeometriát.

 

Az elektromos és elektromos alkalmazásokhoz a szerszám kialakítása általában a következőket tartalmazza:

A szalagok elrendezésének optimalizálása ±0,01 mm-es osztástűrés-szabályozás mellett
Többlépcsős ürítő és formáló állomások
Precíziós vezetőoszlop- és perselyrendszerek mikron{0}}hézaggal
In-szegecselő vagy rögzítő állomások
Automatikus hulladékleválasztó rendszerek
In-szenzorok a rendellenes terhelés észleléséhez

Az IATF 16949 tanúsítvánnyal rendelkező gyártásirányítás értelmében a szerszámparamétereknek a teljes gyártási ciklus alatt stabilnak kell maradniuk.

 

Tipikus precíziós réz terminál bélyegzési paraméterei:

Mérnöki cikk	Tipikus vezérlőérték
A kivezetés mérettűrése	±0,01 mm
Csík adagolási pontosság	±0,005 mm
Hézagszabályozás	Az anyagvastagság 5-10%-a
Sorja magassága	10%-nál kisebb vagy egyenlő anyagvastagság
Laposság szabályozás	Legfeljebb 0,05 mm/100 mm
A szerszám élettartamának célja	1000,000 - 10,000,000 ütés
CMM mérési pontosság	0,005 mm vagy annál kisebb

 

A szerszám kialakítása közvetlenül befolyásolja:

Érintkezési ellenállás stabilitása
Összeszerelési kompatibilitás
Elektromos vezetőképesség
Terminál beillesztési erő
Hosszú távú rezgésálló{0}}

 

Egy rosszul megtervezett progresszív szerszám elfogadható mintákat készíthet, de a tömeggyártás során meghibásodik a lyukasztó kopása, az anyag keményedése vagy a felhalmozódott pozicionálási eltérés miatt.

 

A rézanyag viselkedése speciális progresszív szerszámkompenzációt igényel

A rézötvözetek nagy elektromos vezetőképességgel rendelkeznek, de alacsony folyáshatáruk és nagy rugalmasságuk miatt kihívást jelentenek az alakításban.

A leggyakoribb terminálanyagok a következők:

C1100 tiszta réz
C1020 oxigén-mentes réz
C2680 sárgaréz
CuSn ötvözet anyagok

 

Anyag összehasonlítás:

Anyag	Vezetőképesség	Szakítószilárdság	Tipikus alkalmazás
C1100 tiszta réz	Nagyobb vagy egyenlő, mint 100% IACS	220-260 MPa	EV tápcsatlakozók, gyűjtősín kapcsok
C1020 OFC réz	Nagyobb vagy egyenlő, mint 100% IACS	220-250 MPa	Nagy{0}}megbízhatóságú elektromos érintkezők
C2680 Sárgaréz	25%-30% IACS	300-450 MPa	Nagyobb szilárdságot igénylő csatlakozókapcsok
CuSn ötvözet	20%-40% IACS	400-600 MPa	Rugós kapcsok és -kopásálló érintkező

 

C1100 rézbélyegzés esetén a progresszív matricának kompenzálnia kell:

Anyagnyúlás hajlítás közben

Ismételt alakítás után munkaedzés

Visszaugrás kirakodás után

Vastagságváltozás a tekercs anyagától

 

A mérnöki vezérlés a következőket tartalmazza:

Végeselem-elemzés (FEA) szimuláció a szerszámgyártás előtt

Hajlítási szög kompenzációs kialakítás

Progresszív alakítás egy-lépéses hajlítás helyett

Pilot pin pozicionálás minden állomás után

 

 

 

Keményfém lyukasztó választék a 10 millió löketű szerszám élettartamához

A lyukasztó anyaga határozza meg a vágóél stabilitását, a sorjaképződést és a karbantartás gyakoriságát.

A nagy sebességű-réz terminálbélyegzéshez a szerszámacél kiválasztásánál figyelembe kell venni:

Keménység megtartása
Kopásállóság
Ütésszilárdság
Élletörés ellenállás

 

Általános szerszámanyagok:

Lyukasztóanyag	Keménység	Kopásállóság	Alkalmazás
Volfrámkarbid (WC{0}}Co)	HRA 88-92	Kiváló	Nagy{0}}hangerős precíziós vakolás
SKD11 szerszámacél	HRC 58-62	Magas	Általános progresszív bélyegzés
ASP23 por acél	HRC 60-64	Nagyon magas	Komplex alakító kapcsok
SKH51 nagysebességű-acél	HRC 62-65	Közepes	Nagy{0}}sebességű bélyegzés

 

±0,01 mm-es pontosságot igénylő réz csatlakozókhoz:

A keményfém lyukasztókat az élek precíziós kivágására használják.
Az SKD11 lapkák ütésállóságot igénylő szakaszok kialakítására szolgálnak.
A felületi bevonat, például a TiN/TiCN csökkentheti a súrlódást és a kopást.

A préselés optimalizálása megakadályozza a sorja növekedését és az érintkezési hibákat

A nem megfelelő szerszámhézag a következőket eredményezi:

Túlzott sorjamagasság
Él repedés
Anyag deformáció
Megnövekedett elektromos ellenállás

 

Javasolt távolságszámítás:

Anyagvastagság	Javasolt távolság
0.1- 0.3 mm Réz	5%-8%
0.3- 1.0 mm Réz	réz 8%-12%
Sárgaréz ötvözet	10%-15%

 

EV relé terminálok és mágneskapcsoló alkatrészek esetében a sorjavezérlés közvetlenül kapcsolódik:

Az érintkező interfész megbízhatósága

Bevonat tapadás

Összeszerelési pontosság

 

Kérjen ingyenes DFM értékelést és árajánlatot

 

 

Springback kompenzációs tervezés progresszív alakítási folyamatban

A réz terminálok gyakran tartalmazzák:

90 fokban hajlító szerkezetek
U- alakú érintkező karok
Függőleges csatlakozási fülek
Több-síkú terminálgeometria

Hajlítás után a rugalmas helyreállítás méreteltérést okoz.

 

A visszafutási tényezők a következők:

Anyagkeménység
Hajlítási sugár
Szemcse irány
Formázási sebesség
Szerszámfelületi súrlódás

 

Mérnöki megoldások:

Többlépcsős hajlítás egy-lövés helyett
Túl-hajlítási kompenzáció
A pénzverés folyamata
Állítható formázó betétek

 

Példa:

Feldolgozási módszer	Végső szög pontossága	Kockázat
Egyfokozatú-hajlítás	±1 fok	Magas rugózással
Két-fokozatú hajlítás	±0,3 fok	Közepes
Több-lépcsős alakítás + kidolgozás	±0,1 fok	Alacsony

 

Az éremelési folyamat javítja a kapocs laposságát és az elektromos érintkezők stabilitását

A Coining szabályozott nyomófeszültséget fejt ki a hajlítási területre.

 

Előnyök:

Csökkenti a rugalmas helyreállítást
Javítja a felületi érintkezést
Szabályozza a kapocsmagasság változását
Növeli az összeszerelés konzisztenciáját

 

Tipikus paraméterek:

Paraméter	Vezérlési tartomány
Laposság tolerancia	0,05 mm vagy annál kisebb
Coining nyomás	300-800 MPa
Felületi érdesség	Ra 0,8-1,6 μm
Dimenziós ismételhetőség	±0,01 mm

 

 

 

A valós idejű-die-monitoring megakadályozza a tételhibákat

A modern progresszív bélyegzősorok az érzékelőket közvetlenül a szerszámrendszerekbe integrálják.

A megfigyelési elemek a következők:

Csíkos etetési pozíció
Lyukasztó túlterhelés
Anyagi jelenlét
Nyomás kialakítása
Alkatrész kilökési állapot

 

Tipikus megfigyelési paraméterek:

Monitoring System	Észlelési pontosság
Anyag adagolás érzékelő	±0,01 mm
Terhelés figyelése	1%-3%-os eltérés észlelése
Ütéstörés észlelése	Ezredmásodperces válasz
Látásvizsgálat	Mikron{0}}szintű hibaészlelés

 

Ez megakadályozza:

Hiányzó ütések

Kettős etetés

A terminál deformációja

Szerszám sérülés

Nagy tétel törmelék

 

CMM ellenőrzés és PPAP 3. szintű dokumentáció autóipari ügyfelek számára

Az autóipari-minőségű réz terminálok esetében a minőségellenőrzés a következőket tartalmazza:

Első cikkvizsgálat (FAI)
Dimenziós jelentés
Anyagbizonyítvány
Képességelemzés (Cp/Cpk)
PPAP 3. szintű benyújtás

 

Tipikus ellenőrző berendezések:

CMM koordináta mérőgép
Optikai mérőrendszer
Só spray teszter
Mikrokeménységmérő
Elektromos ellenállás teszter

 

Minőségi paraméterek:

Ellenőrzési tétel	Standard
Méretpontosság	±0,01 mm
Anyagellenőrzés	RoHS / REACH
Folyamat jóváhagyása	PPAP 3. szint
Minőségügyi rendszer	IATF 16949
Környezetvédelmi rendszer	ISO 14001

 

Töltse le a bélyegzési tervezési specifikációt

 

 

A Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. precíziós fémbélyegzési és szerszámozási megoldásokat kínál:

 

EV akkumulátor érintkezők

HV csatlakozó alkatrészek

Relé réz alkatrészek

Kontaktor vezetőképes alkatrészek

Erőteljes elektronikai terminálok

 

A gyártási képesség magában foglalja:

Progresszív szerszámkialakítás

Precíziós bélyegzés

CNC szerszám feldolgozás

In-a szegecselés

Ellenállásos hegesztés

Felületbevonat előkészítése

Automatizált ellenőrzés

 

A gyártásellenőrzés a következő:

IATF 16949 autóipari minőségbiztosítási rendszer

ISO 9001 minőségirányítás

RoHS és REACH megfelelés

 

Tipikus gyártási képesség:

Képesség elem	Apollo gyártási tartomány
Réz anyagvastagság	0.05- 3.0 mm
Bélyegzési tűrés	±0,01 mm
Préskapacitás	Több-tonnás precíziós bélyegzés
Szerszámfejlesztési ciklus	20-30 nap
Prototípus szállítás	7-15 nap
Tömeggyártás támogatása	Millió{0}}szintű ütés

 

 

Milyen toleranciát érhet el egy precíziós progresszív matrica?réz terminál bélyegzés?

Az Apollo Precision Progressive Die Stamping ±0,01 mm-es méretszabályozást tesz lehetővé az optimalizált szerszámszerkezet, a CMM-ellenőrzés és az in{1}}matrica-felügyeleti rendszerek révén.

 

Meddig működik egy progresszív sajtolószerszám az elektromos járművek rézkapcsaihoz?

A kiváló -minőségű volfrámkarbid és az SKD11 szerszámok 1 000 000–10 000 000 sajtolási ciklust támogatnak az anyagvastagságtól és a gyártási körülményektől függően.

 

Biztosíthat az Apollo OEM-szerszámtervezést egyedi réz terminálokhoz?

Igen. Az Apollo OEM-szerszámtervezést, progresszív szerszámfejlesztést, prototípus-érvényesítést és PPAP 3-as szintű dokumentációt biztosít az elektromos és teljesítményelektronikai alkalmazásokhoz.