Különleges eljárási követelmények az alumínium sajtoláshoz az autógyártásban

Az alumínium tartókonzolok formázási folyamata hasonló a hagyományos hideglemezekéhez, de szigorúbb formák és alapanyagok kezelését igényli. A gyártás során az alumíniumforgács gyártása folyamatok hozzáadásával és a hulladékkés használatának csökkentésével csökkenthető. A forma szerkezetét, felületi keménységét és simaságát speciálisan az alumínium anyagok jellemzőihez kell igazítani.

Az alumínium anyagok tárolás közben hajlamosak az öregedésre, ami a folyáshatár növekedéséhez és az éltekerési teljesítmény csökkenéséhez vezet. Ezért a gyártás előtt anyagi megvalósíthatósági ellenőrzésre van szükség; A rajzolaj és a rozsdaálló olaj hajlamos az elpárolgásra, ezért azonnal fel kell használni, vagy kicsomagolás után azonnal meg kell tisztítani és meg kell olajozni; Ugyanakkor az alumínium felülete hajlamos az oxidációra, és szigorúan tilos a szabadban elhelyezni. Le kell zárni és speciálisan tárolni kell az alumínium fotovoltaikus tartótartozékok stabil kialakítása érdekében.

Az alumínium sajtolásból álló alumíniumötvözet testet főként ellenálláshegesztéssel, hidegátmenetes CMT-hegesztéssel és argon ívhegesztéssel kötik össze, miközben számos szegecselési és lyukasztó szegecselési csatlakozási eljárást alkalmaznak. A szegecs nélküli csatlakozásokat hideg extrudálással alakítják ki, így beágyazott kötések jönnek létre, amelyek a különböző anyagokhoz és lemezvastagságokhoz alkalmazkodnak anélkül, hogy további csatlakozókra lenne szükség.

A lyukasztó szegecselő csatlakozás nagy szilárdságú, egyszerű eljárással, korrózióálló-hézagtömítéssel rendelkezik, és vizuálisan érzékeli a minőséget. Az ellenállás-hegesztés kevesebb porral és nagy biztonsággal rendelkezik; A CMT-hegesztés és az argon ívhegesztés hajlamos alumínium-magnéziumpor keletkezésére, amely robbanásveszélyt jelent. Ezért por- és robbanásbiztos-intézkedéseket kell tenni a napkollektorokhoz való alumínium tartozékok biztonságos és megbízható összeszerelése érdekében.

Az alumíniumötvözetből készült vízálló szolársín szívósabb, mint az acél, és a görgős élpréselés megköveteli a nyomóerő, a sebesség és a szög szabályozását. A sebességet általában 200{4}}250 mm/s-ra szabályozzák, és az egyszeri megnyomás szöge nem nagyobb 30 foknál. A V-alakú préselés tilos, 20 fok körüli szobahőmérsékleten kell végezni.

A görgős él rendes préselésre és európai préselésre oszlik, amelyek alkalmasak hagyományos alkatrészek és hosszú alkatrészek préselésére; Az alsó formát és a betéteket rendszeresen polírozni kell, nehogy az alumíniumforgács megkarcolja a munkadarabot. A tető napelemes alátámasztására szolgáló alumínium bilincskampót hegesztés előtt vízzel kell mosni és passziválni, hogy eltávolítsák az oxidréteget és az olajfoltokat, javítsák a hegesztési varrat és a ragasztóréteg közötti tapadást, majd az előírásoknak megfelelően meg kell szárítani a stabil bevonat és hegesztési minőség biztosítása érdekében.

Az alumíniumötvözet felhasználása a karosszériákban, a sebességváltókban, a felfüggesztésekben és más alkatrészekben folyamatosan növekszik. A napelemes napelemek alumíniumból készült végbilincsei kulcsfontosságúak az energiatakarékosság, a károsanyag-kibocsátás csökkentése, valamint a biztonság és kényelem javítása érdekében.

A sajtolás, hegesztés, gördülő él és bevonat speciális folyamatkövetelményeinek szigorú végrehajtása hatékonyan megoldhatja az alumínium szoláris középső bilincs feldolgozási nehézségeit, biztosítva a jármű karosszériájának méretpontosságát, szerkezeti szilárdságát és megjelenési minőségét. Az autóiparnak az alacsony szén-dioxid-kibocsátású, biztonságos és hatékony irányok felé történő korszerűsítésével az alumínium-alakítási folyamatot továbbra is optimalizálják, tovább elősegítve az autóipari könnyűszerkezetes technológia népszerűsítését és fejlesztését.

Ha folyamattanácsadásra, testreszabott fejlesztésre vagy tömeges beszerzésre van szükségeAlumínium bélyegzésgépkocsik esetében forduljon hozzánk bizalommal. Stabil és megbízható műszaki és terméktámogatást tudunk nyújtani projektje számára.