PLC vezérlőszekrény iparági tudáselemzés

A PLC vezérlőszekrény az elektromos vezérlőberendezések teljes készletét jelenti, programozható logikai vezérlővel, amely központi vezérlőegységként működik, és integrálja az emberi-gép interfészt, az áramelosztó rendszert, a jel interfész áramkört és a különféle elektromos védőberendezéseket. A nevében szereplő "PLC" egy programozható logikai vezérlőre utal. Ez egy digitális működésű elektronikus rendszer, amelyet ipari környezetre terveztek. A gépek vagy gyártási folyamatok automatikus vezérlését valósítja meg olyan utasítások végrehajtásával, mint a logikai, sorrendi, időzítési, számlálási és aritmetikai műveletek a memóriában. A PLC vezérlőszekrény lényegében egy magasan integrált automatizálási vezérlőplatform. Az eredetileg a vezérlőterem és a helyszín között szétszórtan elhelyezett reléket, időzítőket, gombokat és jelzőket egy fémszekrénybe integrálja, és szoftverprogramozáson keresztül felváltja a hagyományos vezetékes{6}logikát, így minőségi ugrást ér el a vezérlés rugalmasságában. A két kulcsszó PLC vezérlőszekrény tápelosztó panel és PLC programozó elektromos vezérlőpanel tápelosztó szekrény pontosan leírja a PLC vezérlőszekrény két alapvető tulajdonságát: egyrészt platform a vezérlőlogika átviteléhez, másrészt az elektromos energia elosztó csomópontja. A programozható logikai vezérlőszekrény, mint a PLC vezérlőszekrény szabványos angol neve, kiemeli azt a lényeges tulajdonságot, hogy alapeleme egy programozható logikai vezérlő, míg az Automation vezérlőszekrény funkcionális szempontból kiemeli az automatizálási rendszerben elfoglalt kulcsfontosságú pozícióját.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A szabványos PLC vezérlőszekrény általában több részből áll, például szerkezeti keretből, vezérlőmagból, emberi-gép interfészből, áramelosztó rendszerből, jel interfészből és kiegészítő védelmi eszközökből. Mindegyik rész követi a moduláris és particionált elrendezési elveket a szekrényben. Szerkezeti vázat tekintve a szekrény kiváló minőségű hidegen hengerelt acéllemezekből-vagy rozsdamentes acél anyagokból készül, amelyek hajlítva, hegesztve és felület{5}}permetezve vannak. Megfelelő mechanikai szilárdsággal rendelkezik, hogy megvédje a belső precíziós elektronikus alkatrészeket a külső hatásoktól. Ugyanakkor a telepítési környezettől függően IP40, IP54 vagy akár IP65 védelmi szint is választható. A vezérlőmag egység a PLC-gazdaegység, amely magában foglal egy központi feldolgozó egység modult, egy memóriamodult, egy bemeneti modult, egy kimeneti modult és egy kommunikációs modult. A bemeneti modul jeleket fogad a helyszíni gomboktól, érzékelőktől, végálláskapcsolóktól és egyéb berendezésektől; a kimeneti modul mágneskapcsolókat, mágnesszelepeket, jelzőlámpákat és egyéb végrehajtó komponenseket hajt meg; a központi processzor pedig számításokat és logikai ítéleteket hajt végre{14}}előre megírt felhasználói programok szerint.

 

Az emberi-számítógép interakciós felülete általában a szekrény ajtajára szerelt érintőképernyőre vagy szöveges kijelzőre vonatkozik. Valós időben jeleníti meg a berendezés működési állapotát, folyamatparamétereit és riasztási információit grafikákon, számokon, görbéken stb. Ennek megfelelően a kezelő paramétermódosításokat, módváltásokat, kézi vezérlést és egyéb műveleteket hajthat végre. Az áramellátó és elosztó rendszer stabil és megbízható áramellátást biztosít a szekrényben található összes berendezés számára, beleértve a fő tápfeszültség bemeneti kapcsolót, a leválasztó transzformátort, a kapcsoló tápegységet és az egyenfeszültség-stabilizáló modult - a kapcsolóüzemű tápegység a 220 V-os váltakozó áramot 24 V egyenárammá alakítja a PLC-modulok, érintőképernyők és különféle érzékelők táplálására. A jel interfész és vezetékrendszer nagyszámú sorkapcsot, kábelcsatornát és árnyékolt vezetéket fed le. A terepi eszközök összes vezérlőjel- és tápvezetéke itt van összegyűjtve, és a PLC I/O moduljaihoz csatlakozik.

 

Az áttekinthető és szabványos vezetékezés nemcsak a karbantartást és a javítást segíti elő, hanem hatékonyan csökkenti a jelek áthallását is. A segéd- és védőberendezések közé tartoznak a levegő megszakítói, biztosítékai, közbenső relék, hőtúlterhelési relék és villámhárítók stb. Ezek felelősek az áramkör be--kikapcsolásáért, a hibavédelemért és a jelleválasztásért, biztosítva a rendszer biztonságos leállását túlterhelés, rövidzárlat, villámcsapás és egyéb rendellenes körülmények esetén. A zárt PLC szekrény esetében a szekrény teljesen zárt, és általában nincs megfigyelőablaka. Az eszköz állapotának megállapításához főként a jelzőfényekre és a szekrényajtón lévő érintőképernyőre támaszkodik. Emiatt a belső alkatrészek elrendezésének ésszerűsége és a hűtőlevegő-csatorna kialakítása magasabb szintű. Az ipari PLC-szekrény az ipari környezethez való alkalmazkodóképességet hangsúlyozza - a szekrényben gyakran használnak vastagabb acéllemezeket (2,0 mm-es szekrényajtók, 1,5 mm-es oldallapok), és minden csatlakozásnál vezetőképes tömítőcsíkok vannak felszerelve, hogy biztosítsák, hogy a nagy vibrációjú helyeken (például bélyegzőműhelyek, zúzóállomások) ne legyen meglazulás a belső érintkezési modulok miatt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A modern PLC kapcsolószekrények szerkezeti felépítése a modularizáció, a szabványosítás és az ergonómia elvét követi. A szekrénytest általában nagyszilárdságú-hidegen hengerelt-acéllemezekből készül. A szekrényajtó vastagsága nem kevesebb, mint 2,0 mm. A szerelőlap vastagsága 2,5 mm, és mindkét oldalon 20 mm széles U{8}}alakú élek találhatók. Ez a kialakítás nem csak a szerelőlap hajlítószilárdságát növeli, hanem megkönnyíti a szerelőlap eltolását vagy kihúzását a szekrény elejéről egy műanyag csúszkán keresztül. A szekrényajtó 25 mm-re van a talajtól, hogy elkerülje a talajjal való súrlódást az ajtó kinyitásakor. A teherhordó-zsanér támogatja, hogy a szekrényajtó 130 fokkal - nagyobbra nyíljon, mint a hagyományos 90 fokkal, így a kezelők könnyebben hozzáférhetnek a szekrény mélyén telepített alkatrészekhez. A szabványos felső, középső és alsó hárompontos reteszelő mechanizmus (például MS821-es zár) biztosítja, hogy a szekrényajtó egyenletesen megfeszüljön a zárás után. A vízálló éllel és a szekrény ajtókereténél lévő poliuretán hab tömítőcsíkkal együtt hatékonyan megakadályozza a víz és a por behatolását az ajtórésen, így a szekrény védettségi szintje eléri az IP54-et.

 

A szekrény alján három cserélhető kábelbevezető fedél található, amelyek megkönnyítik a furatok rugalmas nyitását a kábel tényleges helyzetének megfelelően; a szekrény teteje felszerelhető esőálló felső burkolattal (kültéri telepítéshez) vagy emelőgyűrűvel (helyben történő emeléshez). A belső elrendezésben az erős és gyenge elektromosság szétválasztásának elvét követik - a gyengeáramú berendezések, mint pl. PLC-modulok és érintőképernyők a szekrény felső részében vagy egymástól független válaszfalakban, míg az alsó részben erősáramú berendezések, például mágneskapcsolók, relék és frekvenciaváltók vannak elhelyezve. Az elektromágneses interferencia csökkentése érdekében a kettő közötti jelvezetékeket árnyékolt kábeleken és független vezetékcsatornákon keresztül vezetik. Falra-szerelt PLC-szekrény és padlón-álló PLC A szekrényeknek két fő beépítési formája létezik: a fali-szekrények magassága általában 800 mm és 1200 mm között van, mélysége pedig nem haladja meg a 350 mm-t. A hátlapon található négy függesztőfül segítségével rögzítik a betonfalhoz, és alkalmasak berendezési helyiségekben vagy kis méretű gyártósorokon, ahol a hely korlátozott; az álló{11}}szekrények általában 1800–2200 mm magasak és 600–1000 mm mélyek. Alul állítható lábakkal vagy mozgatható kerekekkel vannak felszerelve, és nagy komplett berendezéskészletekhez vagy vezérlőközpontokhoz alkalmasak. A rozsdamentes acél PLC szekrényt kifejezetten olyan helyeken használják, ahol szigorú korrózióállósági követelmények vonatkoznak, mint például az élelmiszer-feldolgozás, a gyógyszeripar, a hajómérnöki és a vegyi üzemek. A szekrény 304-es vagy 316L-es rozsdamentes acélból készül, felülete szálcsiszolható vagy tükrözhető. Minden hegesztett alkatrész pácolva és passziválva van, hogy helyreállítsa a rozsdamentes acél passzivációs filmjét. Nincs szükség festékszórásra a szekrény belsejében, ami alapvetően elkerüli a bevonat leesését és a termék szennyeződését.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A PLC vezérlőszekrényeket széles körben használják számos ipari területen, mint például az elektromos energia, a kohászat, a vegyipar, a papírgyártás, a környezetvédelem, a vízkezelés és az élelmiszer-feldolgozás kompakt szerkezetüknek, stabil működésüknek, teljes funkciójuknak és erős skálázhatóságuknak köszönhetően. Az állandó nyomású vízellátó rendszerben a PLC vezérlőszekrény automatikusan beállítja a vízszivattyú motorjának sebességét a frekvenciaváltón keresztül a vízkimeneti főcső nyomásérzékelőjének visszacsatolási jele alapján, hogy a csőhálózat nyomását állandóan tartsa. Ezzel egyidejűleg a vízfogyasztásnak megfelelően automatikusan elindítja és leállítja a vízszivattyúk számát. A hagyományos teljesítmény-frekvenciás szivattyúegységgel összehasonlítva 20-40%-os villamos energia megtakarítást érhet el. A légkompresszor egység vezérlésében a PLC vezérlőszekrény automatikusan vezérli a légkompresszor betöltését, kiürítését és forgatási működését a gáztároló tartály nyomásának és a gázberendezés indítási és leállítási állapotának megfelelően, kiegyensúlyozva az egyes légkompresszorok működési idejét a teljes gép élettartamának meghosszabbítása érdekében. A központi légkondicionáló rendszerben a PLC vezérlőszekrény automatikusan beállítja a hűtő indítását és leállítását, a hűtővíz-szivattyú fordulatszámát, valamint az üzemi ventilátorok számát olyan paraméterek alapján, mint a visszatérő levegő hőmérséklete, a külső hőmérséklet és a hűtött víz áramlása, hogy elérje az igény szerinti hűtést.

 

A szennyvíztisztító telepen a PLC kapcsolószekrény feladata a rács automatikus tisztítása, az átemelő szivattyú forgási működése, a levegőztető ventilátor fordulatszámának beállítása és az iszapszárító rendszer sorrendjének szabályozása. Ezzel egyidejűleg a vízminőségi paramétereket, például az oldott oxigént, a pH-értéket és a KOI-t feltölti a központi vezérlőterembe. Az élelmiszeripari gépiparban a PLC vezérlőszekrények végzik a töltőgépek precíz feltöltését, a tömítőgépek hőmérséklet-szabályozását és a csomagológépek színjelzésének elhelyezését. Mivel az élelmiszeripari műhelyek gyakori öblítést és fertőtlenítést igényelnek, a rozsdamentes acél PLC szekrényeket általában a vízszigetelés, a korrózióállóság és a könnyű tisztítás higiéniai követelményeinek kielégítésére használják. A programozható logikai vezérlőszekrény alkalmazása különösen jellemző a papírgyártó gépekre - a papírgyártó gyártósor több száz motor szinkron fordulatszám-szabályozását foglalja magában, a szuszpenzió-előkészítéstől a huzalformázáson, préselésen és víztelenítésen át a szárításig és tekercselésig. A PLC vezérlőszekrény a nagysebességű számláló modulon keresztül gyűjti a kódoló jelét, és a PID számítás után beállítja az inverter által adott frekvenciát az analóg kimeneti modulon keresztül, így az egyes átviteli pontok sebessége arányos és koordinált marad. Bármilyen papírtörés jelzés hatására a programnak megfelelően az egész vonal biztonságosan leáll.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

MegszerezniPLC panelszekrényMűszaki megoldásokat és árajánlatokat az aktuális automatizálási projekthez, kérjük, küldje el a folyamatkövetelményeket és a listát, és automatizálási mérnöki csapatunk részletes konfigurációs terveket, elektromos rajzokat és programszerkezeti utasításokat ad.