A nikkelezési eljárás lehetővé teszi, hogy az ipari{0}}biztosítékalap az NH-hoz hosszabb ideig működjön

Alacsony-feszültségű áramelosztási forgatókönyvek esetén a bevonatolási folyamat közvetlenül befolyásolja a biztosítékalapok teljesítményét. Az NH vezető részek fő áramú biztosítékalapja nikkelezési eljárást alkalmaz a rézanyagok hibáinak pótlására. Négy fő funkciója van: korrózióállóság, fokozott kötés, optimalizált hegesztés és a réz diffúzió megakadályozása. Kompatibilis az NH Low Voltage Fuse base tömeggyártási szabványával, és optimalizálja a Fuse for NH alkalmazkodóképességét minden működési körülményhez.

Jelenleg a legtöbb tömegben{0}}gyártott ipari NH biztosítékalaptartó tiszta rezet használ hordozóként. Míg a réz kiváló vezetőképességgel rendelkezik, a különféle működési feltételekhez való alkalmazkodóképessége korlátozott. A nikkelezés négy dimenzióból javíthatja a kés típusú biztosítékalapok általános teljesítményét, így alkalmassá teszi őket különféle forgatókönyvekre, például korrozív műhelykörülményekre, nedves kültéri körülményekre és egyenáram-elosztásra.

A nikkelezés növeli az aljzat időjárásállóságát. A tiszta réz, ha huzamosabb ideig nedves ipari légkörnek és savas/lúgos korrozív közegnek van kitéve, hajlamos az oxidációra és a verdigris képződésére, ami közvetlenül növeli az érintkezési ellenállást. Ez rendellenes hőmérséklet-emelkedéshez vezethet a berendezés terhelés alatti működése során, és 25 biztosítékos áramelosztó áramkör működésével kombinálva könnyen áramköri hibákat idézhet elő. A nikkel fémfelület sűrű passzivációs védőfóliát tud létrehozni, elszigeteli a nedvességtől, oxigéntől és korrozív közegtől, hosszú ideig fenntartja az alacsony érintkezési ellenállást, és alkalmassá teszi az egyenáramú biztosítéktartókkal való használatra más alkatrészekkel együtt.

A nikkelezés optimalizálja az érintkezők összekapcsolását és a szorító hatást. A hagyományos rézfelületek viszonylag nagy felületi síkságúak, ezért a kés{1}}pengéjű AC biztosítéktartók, amelyek összeszereléskor a csipeszre támaszkodnak,{2}}hajlamosak az érintkezési hézagokra és a kilazulásra. A galvanizált nikkelréteg a benne rejlő mikroszkopikus göbös kristályos textúrával növeli az érintkezési felület mikro{4}} érdességét, fizikai lehorgonyzó hatást hozva létre. Ez megerősíti az illeszkedést a biztosíték pengéje-alakú érintkezője és az alap között, így alkalmas az NH biztosítékokhoz készült biztosítéktartók nagy-frekvenciás szétszerelésére és hosszú-terhelésű-működésére.

Ezenkívül a nikkelezés optimalizálja a terminálhegesztési folyamat teljesítményét, elkerülve a tiszta réz felületek oxidációja által okozott rossz forrasztás és leválás problémáit. Kompatibilis az olyan szabványos feldolgozási eljárásokkal, mint a lézeres hegesztés és az ultrahangos hegesztés a gyárakban. Ezzel egyidejűleg a nikkel anyag atomi gátat képez, megakadályozva a rézatomok migrációját és diffúzióját magas hőmérsékleti viszonyok között, elkerülve a teljesítmény romlását az áramelosztási csatlakozási pontokon, és biztosítja a biztosíték és a relé összekötő áramkörének működési stabilitását.

Az ipari áramelosztás kiválasztásának szempontjából megkülönböztetett kiválasztási szabványok léteznek a biztosítóérintkező bevonatolási eljárásokra. Az iparban egyes kazettás biztosítékok ezüstbevonatot használnak, ami alacsonyabb érintkezési ellenállást eredményez, így alkalmasak nagy-teljesítményű, nagy-terhelésű áramelosztó áramkörökhöz, és hatékonyan csökkentik az áramköri teljesítményveszteséget. A nikkelezés ezzel szemben az NH Ceramic Fuse Base szerkezeti stabilitására és környezeti alkalmazkodóképességére összpontosít, alkalmazkodva a vegyi üzemekben található NH kisfeszültségű szakaszoló biztosítékbázis zord kültéri és összetett működési feltételeihez. A hagyományos kerámia biztosítékalap alapvető védelmi eljárásaitól eltérően a nikkelezés és a kés alakú érintkezőszerkezettel kombinált nikkelezés javítja a nagy megszakítási kapacitású biztosítéktartó általános megszakítóképességének alkalmazkodóképességét, így alkalmas nagy és alacsony terhelésű ipari áramelosztási forgatókönyvekre. Ez eltér a hagyományos biztosítéktartó típusok általános feldolgozási technológiájától, pontosan kiküszöbölve az NH sorozatú biztosítékalapok alapvető hiányosságait a korrózióállóság, a lazítási ellenállás és a diffúziós ellenállás tekintetében.

Az átfogó működési feltételek-adaptációs logika szempontjából a nikkelezett-alap ezüstözött-érintkezőkkel párosítva jelenleg az optimális megoldás a Fuse Base for NH for Industrial számára. Figyelembe veszi az alacsony vezetési veszteséget, a nagy mechanikai kapcsolódási szilárdságot és minden időjárási korrózióállóságot. Ez eltér a hagyományos üvegbiztosíték-tartótól a polgári alapfolyamatokhoz. Kifejezetten ipari váltakozó áramú, nagy teherbírású{6}} áramelosztó rendszerekhez lett kialakítva. A szabványosított nikkelezési eljárásra támaszkodva szilárd alapot teremt a késbiztosítékalap hosszú távú biztonságos működéséhez.

Ha jó minőségű -nikkelezett-re van szükségeBiztosítékalap NH-hozhogy alkalmazkodni tudjon a gyár áramelosztási feltételeihez, kérjük, forduljon hozzánk, hogy személyre szabott energiaelosztási adaptációs megoldást kaphasson.