Fémbélyegzésre szolgáló speciális sárgaréz lemezek iparági tudáselemzése

A fémbélyegzésre szolgáló speciális sárgaréz lemezek és a belőlük készült sajtolóalkatrészek olyan fémalkatrészekre vonatkoznak, amelyek alapanyagként réz-cinkötvözetet használnak, és precíziós sajtolószerszámokon keresztül mechanikus présen egyszer vagy többször alakítják ki. Az ilyen termékek kulcsfontosságú szerkezeti csatlakozási vagy áramvezető szerepet töltenek be az elektromos, elektronikai, mechanikai és építőipari területeken. Pontosabban, az elektromos csatlakozóaljzat sárgaréz bélyegzése az elektromos csatlakozó belsejében használt aljzatra,{3}}mint a sárgaréz bélyegzésre vonatkozik. Jellemző tulajdonsága a rugalmas nyitószerkezet, amely a csapokkal való megbízható érintkezést biztosít. Az ilyen alkatrészekhez olyan anyagok szükségesek, amelyek stabil érintkezési nyomást tudnak fenntartani, és ismételt be- és kihúzás után alacsony érintkezési ellenállással rendelkeznek. Ezen túlmenően, a dugaszolóaljzat sárgaréz bélyegzése kifejezetten a sárgaréz préselt érintkezőelemre vonatkozik, amely a hálózati aljzatba vagy a dugóba van beszerelve az áram átvitelére. Az alak kialakításánál figyelembe kell venni a sima be- és kihúzást, valamint a megfelelő szorítóerőt az ívképződés vagy a melegedés elkerülése érdekében. A harmadik kulcsfontosságú termékkategória a sárgaréz bélyegzőkapcsoló-kivezetések, amelyek fali kapcsolók, mikrokapcsolók vagy relék csatlakozótartozékai. Ezeket az alkatrészeket általában szegecselni vagy ezüstérintkezőkkel kell hegeszteni, így egyértelmű követelmények vonatkoznak a sárgaréz alapanyag szegecselt részeinek síkosságára, hegeszthetőségére és szakítószilárdságára. Általánosságban elmondható, hogy a sárgaréz bélyegzőalkatrészek méretpontosságát általában ±0,05 mm-en belül szabályozzák, és egyes magas követelményeket támasztó termékek elérhetik a ±0,02 mm-t.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A fenti típusú sárgaréz sajtolóalkatrészek gyártásához használt anyagok általában réz-cink bináris ötvözeteken alapulnak, amelyekhez nyomokban ólmot, ónt, vasat, nikkelt és egyéb elemeket adnak hozzá a speciális teljesítménykövetelményeknek megfelelően. A szokásos minőségek közé tartozik a H62 (réztartalom körülbelül 62%), a H65 (réztartalom körülbelül 65%) és a H70 (réztartalom körülbelül 70%). Minél nagyobb a réztartalom, annál jobb az anyag vezetőképessége és hajlékonysága, de a szilárdság viszonylag kisebb; a cinktartalom növelése növeli a szilárdságot, de csökkenti a plaszticitást. Elektromos érintkező-szerelvények sárgaréz sajtolt részek esetében az anyag felületi állapota különösen kritikus, mivel az ezüstötvözet érintkezőket ellenálláshegesztéssel vagy mechanikus szegecseléssel kell a sárgaréz alaphoz rögzíteni. Ha a sárgaréz felületén olajfolt, oxidréteg vagy alkatrész-leválás van, az közvetlenül elégtelen hegesztési szilárdsághoz vagy megnövekedett érintkezési ellenálláshoz vezet. Ezen túlmenően a hosszú be- és kihúzási idők (például több mint 10 000-szer) vagy nagy csúszási kopás esetén az ólomtartalmú sárgaréz (például HPb59-1) felhasználásával javítják a vágási és kopási teljesítményt, vagy az ón-tartalmú sárgaréz (6}21) javítására használnak korrózióállóság. Az anyagellátási állapot főként lágy (M), félkemény (1/2H), kemény (H) és extra kemény (EH) állapotot foglal magában. A vastagságtartomány általában 0,1 mm és 4,0 mm között van. A felületkezelési módszerek közé tartozik az elektro-ónozás, az elektro-nikkelezés, a passziválás, a huzalhúzás stb. Ezek közül az ónbevonatú réteg jelentősen javíthatja a hegesztési teljesítményt és megakadályozhatja a rézhordozó oxidációját.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A sárgaréz sajtolt alkatrészek teljes gyártási folyamata általában a következő tíz kulcslépést tartalmazza, amelyek mindegyike közvetlen hatással van a végső minőségre. Az első lépés: alapanyag hasítás - a 200 mm-400 mm-es alapanyag szélességű sárgaréz tekercset a sajtoláshoz szükséges fajlagos szélességre (pl. 12,5 mm, 25,4 mm stb.) hasítógépen keresztül vágjuk. A hasítási pontosságot ±0,1 mm-en belül kell szabályozni. 2. lépés: Folyamatos szerszámbélyegzés - betáplálja a hasított tekercs anyagát egy nagy-sebességű lyukasztóba (a lyukasztási idő elérheti a 200-800-at percenként), és fejezze be a progresszív szerszámban a vezetés, a kivágás, a lyukasztás, a domborítás, a hajlítás és a vágás folyamatait. Elektromos csatlakozóaljzat sárgaréz bélyegző alkatrészeknél a hajlítási folyamat speciálisan kialakított visszarugózási kompenzációs szöget igényel, mivel a sárgaréz egy bizonyos szögben visszapattan a hajlítás után (általában a visszaugrás mértéke 2-5 fok), és a formának előre le kell foglalnia egy fordított szöget, hogy a végtermék nyílásmérete megfeleljen a rajzi követelményeknek. 3. lépés: Sorjázás - használjon hengeres polírozót vagy vibrációs csiszolót köszörűkővel és zsírtalanítóval, hogy távolítsa el a bélyegzett szakasz által okozott apró sorjakat (a sorja magasságát 0,05 mm alá kell állítani).

 

4. lépés: Tisztítás - Használjon ultrahangos tisztítósort környezetbarát víz-alapú tisztítószerekkel a bélyegzőolaj és a csiszolási maradékok eltávolításához. Tisztítás után szárítsa meg és ellenőrizze a felület tisztaságát. 5. lépés: Hőkezelés - A nagyobb rugalmasságot igénylő alkatrészek (például a kapcsolóban lévő repeszdarabok) esetében a feszültségmentesítő izzítást védőatmoszférájú kemencében kell végrehajtani 250 -350 fokos hőmérsékleten 30-60 percig, hogy kiküszöböljük a munkakeményedést és helyreállítsuk a plaszticitás bizonyos fokát. 6. lépés: Felületkezelés - elektro-ónozás, elektro-nikkelezés, passziválás vagy kémiai polírozás az ügyfél igényei szerint. Például a dugaszolóaljzatos sárgaréz bélyegzéshez használt alkatrészek általában 2-8 μm közötti ónozási vastagságot igényelnek a forrasztási teljesítmény javítása és a patinásodás elkerülése érdekében. 7. lépés: Másodlagos feldolgozás - A szegecselő elektromos sárgaréz présalkatrészek bélyegzéséhez a bélyegzés után egy szegecselési eljárást kell hozzáadni. Az előregyártott ezüst érintkezőket vagy vezetékeket precíziós szegecselőgéppel rögzítik a sárgaréz alkatrészekre. A szegecselési erőt valós időben kell figyelni érzékelőkkel. A szegecselési pont kihúzóerejének általában legalább 30 N-nak kell lennie. 8. lépés: Ellenőrzés – Használjon automatikus optikai ellenőrző (AOI) berendezést a méret- és megjelenési hibák teljes körű ellenőrzéséhez. Ezzel egyidejűleg mintákat vesznek az érintkezési ellenállás vizsgálatához (5 mΩ-nál kisebb vagy egyenlő) és a sópermet vizsgálatához (például semleges sópermet rozsdamentesen 24 órán keresztül). 9. lépés: Csomagolás. Az ügyfelek igényei szerint használjon hordozószalagos csomagolást, antisztatikus műanyag zacskós csomagolást vagy kartonos ömlesztett csomagolást. Biztosítani kell, hogy az alkatrészek ne ütközzenek egymással és ne okozzanak deformációt a szállítás során. 10. lépés: Szállítás – Az áruhoz mellékelje az anyagtanúsítványt, a méretellenőrzési jelentést és a teljesítményvizsgálati jelentést.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A sárgaréz sajtolóalkatrészek alkalmazási területei nagyon szélesek, és szinte minden olyan területet lefednek, ahol elektromosan vezető, hővezető vagy kopásálló fémalkatrészekre van szükség-. Az elektronikai és elektromos iparban az elektromos fém sárgaréz bélyegző alkatrészeket széles körben használják vezető hidak, földelő sorkapcsok, relé mozgó nád és különféle típusú sorkapcsok gyártására a megszakítókon belül. Ezek az alkatrészek közvetlenül kapcsolódnak az elektromos berendezések biztonságához és élettartamához. Az építőipar és a lakberendezés területén a sárgaréz sajtolt alkatrészeket nem csak funkcionális alkatrészekhez, például ajtózárcsavarokhoz, zsanércsapágyakhoz és ablaktámaszok csúszkáihoz használják, hanem széles körben megjelennek a rendkívül dekoratív alkalmakkor is, mint például a kapcsolópanelek keretei a csúcskategóriás szállodákban, belső megerősítések fürdőszobai medálokhoz stb.

 

Az autógyártó ipar egy másik fontos alkalmazási terület, a lámpafoglalatok kivezetéseihez használt sárgaréz sajtolásokkal, a biztosítékdobozokban lévő vezető csíkokkal, az érzékelőház földelő füleivel és az elektromos járművek töltési interfészeiben található jelterminálokkal. Érdemes megemlíteni, hogy az elektromos sárgaréz bélyegző alkatrész a fali kapcsolóaljzathoz a fali kapcsolóaljzatok magvezető része, és az igény az okosotthonok népszerűségével tovább növekszik. Az ilyen alkatrészeknek általában nagy árameltartó képességgel (10A-16A) és hosszú távú kúszási ellenállással kell rendelkezniük. Ezenkívül a sárgaréz bélyegzőalkatrészeket széles körben használják jel- vagy erőátviteli közegként kommunikációs bázisállomásokon, szerver tápegységekben, intelligens mérőórákban és ipari automatizálási vezérlőszekrényekben.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Egyablakos{0}}szolgáltatást biztosítunk a következőnek:Sárgaréz egyedi bélyegzőalkatrészekaz anyagválasztástól, a formatervezéstől, a folyamatos bélyegzéstől, a különböző felületkezelésektől (ónozás/nikkelezés/passziválás) a szegecselésig, és szigorúan kövesse a minőségirányítási rendszert. Az új és a régi ügyfelek szívesen nyújtanak rajzokat, mintákat vagy műszaki követelményeket. Cégünk elvégzi a folyamatértékelést, és versenyképes árajánlatokat és hitelesítési ciklusokat ad.