Alumíniumötvözet sajtoló alkatrészek ipari ismeretek népszerűsítése

Az alumíniumötvözet sajtolóalkatrészek olyan fém alkatrészeket jelentenek, amelyek alumíniumötvözet lemezeket vagy szalagokat használnak nyersanyagként, és egy sajtolószerszámon keresztüli mechanikus prés hatására plasztikus deformáción mennek keresztül, hogy előre meghatározott formákat, méreteket és tulajdonságokat kapjanak. Az öntési vagy kovácsolási eljárással ellentétben a sajtolás nem változtatja meg az anyag kémiai összetételét, és nem megy át az olvadási-szilárdulási folyamaton. Ehelyett teljes mértékben kihasználja az alumíniumötvözetek bizonyos plaszticitási jellemzőit szobahőmérsékleten, és átvezeti az anyagáramlást a forma geometriai korlátain. A fotovoltaikus telepítési rendszerekben az alumínium fotovoltaikus konzol-tartozékok tipikus képviselői az alumíniumötvözet sajtolt alkatrészeknek - ezeknek a tartóknak, sarokelemeknek és a fotovoltaikus sínek és a tetőszerkezetek összekapcsolásához használt alapoknak egyidejűleg meg kell felelniük a könnyű súly, a nagy szilárdság és a hosszú távú{5}} kültéri időjárásállóság követelményeinek. Ezenkívül az Alumínium kiegészítők szolár felszereléshez, mint a szolár felszerelési tartozékok általános kifejezése, egy sor sajtolt alkatrészt takar, a préselő blokkoktól a csatlakozó lemezekig. Tervezésüknél figyelembe kell venni az alkatrészek hőtágulási és összehúzódási határértékét, valamint a szélterhelés melletti kifáradási élettartamot. Egy másik fontos termék az Aluminium Alloy Waterproof Solar Rail, amely egy alumíniumötvözetből készült vízálló szolársín. A bélyegzés utáni keresztmetszeti{10}}pontossága közvetlenül befolyásolja a vízálló szalag tömítő hatását, és kulcsfontosságú láncszem a fotovoltaikus rendszer vízálló kialakításában. Összességében az alumíniumötvözet sajtolóalkatrészek alapvető értéke a könnyűfém alkatrészek nagy-mennyiségű, nagy{13}}konzisztenciájának elérése, alacsonyabb egységköltséggel.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Az alumíniumötvözet sajtolóalkatrészek gyártásához használt anyagok főként deformált alumíniumötvözetek. Az általánosan használt minőségek közé tartozik az 5052, 5083, 6061, 6063 és 5754. A különböző minőségű alumíniumötvözetek bélyegzési tulajdonságaiban jelentős különbségek vannak: az 5052 alumíniumötvözet magas magnéziumtartalommal, kiváló korrózióállósággal és jó alakíthatósággal rendelkezik, alkalmas mélyhúzásra és összetett ívelt részek sajtolására; A 6061 alumíniumötvözet hőkezelés után nagyobb szilárdságot érhet el, de szobahőmérsékleten viszonylag korlátozott plaszticitású, és a hajlítási sugarat szigorúan ellenőrizni kell a bélyegzés során a repedés elkerülése érdekében. A fotovoltaikus rögzítőrendszerekben használt alumínium fotovoltaikus konzol-tartozékok és alumínium-tartozékok napelemes rögzítéshez az anyag általában 6063-T5 vagy 6061-T6 állapotú. A T5 állapot léghűtéses kioltás és mesterséges öregítés, közepes erősséggel, de jó extrudálási és sajtolási teljesítménnyel; a T6 állapot vízhűtéses kioltás plusz mesterséges öregítés, ami nagyobb szilárdságú, de nagyobb visszapattanás a bélyegzés során.

 

A formatervezés során további szögkompenzációt kell fenntartani. Az olyan sajtolt alkatrészeknél, mint például az alumíniumötvözetből készült vízálló szolársín, amelyek vékony keresztmetszetű- és tömítőcsíkokat igényelnek, az anyagnak az egyenességi tűréshatárt is ellenőriznie kell, amely általában nem haladja meg a 0,5 mm-t hosszméterenként. Ezenkívül egyes tengerparti erőművek vagy tengeri projektek, amelyek magas korrózióállósági követelményekkel rendelkeznek, 5083-as alumíniumötvözetet használnak, amelynek sópermettel szembeni korrózióállósága lényegesen jobb, mint a 6-os ötvözeteié. Az anyag ellátási állapota általában O állapot (teljesen lágyított), H32 állapot (stabilizált) vagy T5/T6 állapot, és a vastagság tartomány általában 0,8 mm és 4,0 mm között van. A felület állapota lehet az eredeti hengerelt felület, szálcsiszolt felület vagy elő{13}}anodizált bevonattal ellátott felület. Ez utóbbi megmentheti a felületkezelési folyamatot a bélyegzés után, de megköveteli, hogy a védőfólia ne karcolódjon meg a sajtolási folyamat során.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Az alumíniumötvözet sajtolóalkatrészek gyártási folyamata jelentősen eltér az acél sajtolóalkatrészek gyártási folyamatától. A fő ok az, hogy az alumíniumötvözet rugalmassági modulusa körülbelül egy-harmada az acélénak, így a visszapattanás mértéke azonos forma esetén nagyobb; ugyanakkor az alumíniumötvözet nyúlása viszonylag alacsony, ami megkönnyíti a repedések kialakulását a hajlított külső sarkoknál. Az alumíniumötvözet bélyegzésének jellemző folyamata a következő: 1. lépés: Nyersanyag-előkészítés – Tekintse át az alumíniumötvözet tekercsek vagy lapok anyagát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a minőség és a szállítási állapot megfelel a projekt követelményeinek. Azon alkatrészeknél, amelyeket közvetlenül a bélyegzés után kell eloxálni, az anyagfelület eredeti hibáit is ellenőrizni kell (pl. karcolások, görgőnyomok, oxidációs foltok), mert ezek a hibák az eloxálás után felerősödnek és nem fedhetők le.

 

2. lépés: Bélyegzőszerszám kialakítása – Az alumíniumötvözet sajtolószerszám kialakításának lényege a rugós kompenzációban rejlik. Példaként figyelembe véve az alumínium bilincskampót a tető fotovoltaikus támasztékához, a hajlítás utáni visszarugaszkodás mértéke általában 2 fok és 5 fok között van, és a forma hajlítási szögét előre be kell állítani egy fordított hajlítási szöggel. Ezenkívül a szerszámhézag általában az anyagvastagság 5%-8%-ára van beállítva, ami valamivel nagyobb, mint 3%-5% acélbélyegzés esetén, hogy csökkentse az alumíniumötvözet elszakadásának kockázatát a lyukasztási folyamat során. A forma munkaterületét tükörfényesre kell csiszolni és bevonni (például DLC gyémántszerű bevonattal), hogy csökkentsük az alumíniumötvözet penésztapadásának jelenségét. 3. lépés: Bélyegzés – Tegye be az alumíniumötvözet lapot a sajtológépbe, és fejezze be a kivágást, lyukasztást, hajlítást, domborítást, peremezést és egyéb folyamatokat egy progresszív vagy egy{16}}folyamatos szerszámmal. A karcsú alkatrészekhez, például az alumíniumötvözetből készült vízálló szolársínhez több-állomásos transzferformát vagy speciális hosszú{21}}löketű lyukasztógépet kell használni, és egy többpontos tartóeszközt kell konfigurálni, hogy megakadályozza a munkadarab meghajlását és deformálódását az átviteli folyamat során. A sajtolási sebességet az acélbélyegzés 60–80%-án kell szabályozni, hogy elkerüljük az alumíniumötvözet helyi felmelegedését, meglágyulását és tapadását a forma felületéhez a nagy sebességű súrlódás miatt.

 

4. lépés: Sorjázás és tisztítás – Mikrosorja keletkezik az alumíniumötvözet sajtoló alkatrészek lyukasztó élein, amelyeket hengercsiszolással, vibrációs köszörüléssel vagy nagynyomású vízsugárral kell eltávolítani. A prémium minőségű polírozott alumínium táblákra szerelhető tartókonzolnál zsírtalanító tisztítás szükséges a sorjázás után, hogy eltávolítsák a bélyegző kenőanyag maradványait, és tiszta felületet biztosítsanak a későbbi polírozási folyamatokhoz.

5. lépés: Felületkezelés – Az alumíniumötvözet sajtoló alkatrészek felületkezelése elsősorban eloxálás. Az olyan kültéri részek esetében, mint az alumínium fali konzol és az alumínium tartókonzol csőbilincs a tetőcsomagtartó görgős ketrecéhez, általában kénsavas eloxálási eljárást alkalmaznak, az oxidréteg vastagságát 10-15 mikronra szabályozzák, és forró vizes vagy nikkelsós tömítést végeznek, hogy több mint 48 órán keresztül megfeleljenek a semleges sópermet tesztnek. Alumínium ötvözet Sola-hoz

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Az alumíniumötvözet bélyegzőalkatrészek alkalmazási köre széles körben elérhető, számos iparágat lefedve a szállítástól az új energiaig, az orvosi berendezésektől a kültéri berendezésekig. Az autógyártás területén alumíniumötvözet sajtolt alkatrészeket használnak teherhordó alkatrészek-, például ajtóerősítő gerendák, motortartók, ütközésgátló belső panelek- és akkumulátorcsomag burkolatok előállítására. A könnyű súlyozás az autóipar egyik alapvető követelménye. Alumíniumötvözet sajtolóalkatrészek használata a hagyományos acél alkatrészek helyettesítésére körülbelül 40-50%-kal csökkentheti egyetlen alkatrész súlyát.

 

A fotovoltaikus és napenergia területén az alumínium tartókonzol csőbilincs Bullbar Roof Rack Roll Cage-hez egy speciális típusú alumíniumötvözet sajtoló alkatrész, amelyet csőszerű szerkezetek (például ütközőrudak, tetőcsomagtartók, bukóketrecek) szerelési alapokhoz való megbízható csatlakoztatására használnak. Az ilyen alkatrészek egyszerre viselnek húzó-, nyomó- és nyíróterhelést, ami magasabb követelményeket támaszt az anyag folyáshatárával és a sajtolt alkatrészek szerkezeti kialakításával szemben. Tágabb értelemben az alumíniumötvözet napelemes tartókonzol vagy az alumíniumötvözet napelemes tartókonzol a legszélesebb körben használt alumíniumötvözet sajtolótermékek a teljes fotovoltaikus rendszerben, beleértve a síneket, nyomástartókat, közepes nyomású blokkokat, oldalsó nyomású blokkokat, csatlakozókat és alapokat stb. előnyei, mint például a könnyű súly, a korrózióállóság, a könnyű extrudálás és az újrahasznosíthatóság. A repülés területén alumíniumötvözet sajtolt alkatrészeket használnak az utastér konzoljaiban, a műszerrögzítésekben és a nem -teher-csapágyalkatrészekben. Az orvosi berendezésekben alumíniumötvözet sajtolóalkatrészeket használnak a röntgengép csúszósínjeinek, sebészeti műszertartóinak és mobilberendezés-vázainak készítésére.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Egyablakos{0}}OEM-szolgáltatásokat biztosítunk a következőnek:Alumínium szolár középső bilincsa formatervezéstől a precíziós bélyegzésen, eloxáláson át az összeszerelés ellenőrzéséig. Mérnöki csapatunk gyorsan elvégzi a folyamatértékelést az Ön telepítési forgatókönyvei és terhelési követelményei alapján, és biztosítja a tömegszállítás és a stabil folyamatszabályozás következetességét. Üdvözöljük, hogy rajzokat vagy mintákat nyújtson be a műszaki dokkoláshoz.