A precíziós bélyegzőipari ismeretek-mélyreható elemzése

A precíziós bélyegzőalkatrészek nagy{0}}precíziós fémalkatrészek, amelyeket sajtolási eljárásokkal gyártanak, és széles körben használják számos területen, például az elektronikában, az autóiparban és a repülőgépiparban. A közönséges sajtolóalkatrészekkel összehasonlítva a precíziós bélyegző alkatrészek nagy méretpontossággal (a tűrés általában ±0,05 mm-en belül szabályozható), összetett alakkal és jó keresztmetszeti minőséggel (a sorja magassága 0,1 mm-nél kisebb). A sajtolási folyamat sajtolóberendezéseket és formákat használ, hogy nyomást gyakoroljon a fémlemezre, hogy az plasztikusan deformálódjon vagy elváljon, és ezáltal a kívánt alakú és méretű részeket kapja. Az elektromos csatlakozások területén a fémbélyegző réz érintkezőalkatrészek tipikus precíziós sajtolási termékek. Az érintkezési felület síksága és felületi érdessége közvetlenül befolyásolja az érintkezési ellenállás stabilitását. A kapcsoló- és aljzattermékek esetében a Switch Socket Precision Custom Metal Stamping Parts-nak biztosítania kell, hogy a dugaszolási és kihúzási idők ezreket érjenek el anélkül, hogy nyilvánvaló érintkezési nyomáscsillapítás lenne. Az elektromos védelmi berendezésekben, például megszakítókban és relékben az elektromos érintkező fémréz bélyegzőalkatrészek ezüst érintkező szegecselő részeit precíz bélyegzési pozicionálási és szegecselési folyamatokon kell átesni annak érdekében, hogy az ezüstréteg ne essen le az ismételt törés során.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A precíziós bélyegzéshez gyakran használt anyagok közé tartozik a szénacél, rozsdamentes acél, rézötvözet, alumíniumötvözet stb. A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, hogy megfeleljenek a különféle alkalmazási forgatókönyveknek. A szénacél nagy szilárdságú és keménységű, és alkalmas nagy terhelésnek ellenálló szerkezeti alkatrészek gyártására; a rozsdamentes acél jó korrózióállósággal rendelkezik, és gyakran használják magas korrózióállóságot igénylő környezetben; A rézötvözeteket kiváló elektromos és hővezető képességük miatt széles körben használják az elektronikai és elektromos területeken. A precíziós sajtolásnál az anyag vastagságtűrése viszonylag szigorú, és általában az anyag névleges vastagságának ±5%-án belül kell szabályozni, hogy biztosítsa a méretstabilitást a sajtolási folyamat során; az anyag felülete legyen sima, repedések, karcolások és egyéb hibák nélkül, ellenkező esetben befolyásolhatja a bélyegzett részek felületi minőségét és az azt követő galvanizálás tapadási tulajdonságait.

 

OEM precíziós rézlemez A bélyegzés során a rézanyag kiválasztása különösen kritikus -az általánosan használt rézötvözetek közé tartozik a sárgaréz (például H62, H65), a foszforbronz (például QSn6.5-0.1) és a vörös réz (T2). A sárgaréz jó sajtolási alakíthatósággal és rugalmassággal rendelkezik, kapcsolókban és aljzatokban való használatra alkalmas. Rugalmas érintkezők; a foszforbronz nagyobb kifáradási szilárdsággal és feszültség-relaxációs ellenállással rendelkezik, és alkalmas olyan terminálok gyártására, amelyeknél az érintkezési nyomás hosszú távú fenntartását{10}}követelik; A vörösréznek van a legnagyobb elektromos vezetőképessége (akár 98% IACS vagy nagyobb), de alacsony szilárdságú, és általában olyan helyzetekben használják, amikor az elektromos vezetőképességre vonatkozó követelmények elsőbbséget élveznek a mechanikai szilárdsággal szemben. A rézötvözetek fémbélyegzésekor az anyag szemcsemérete és keménységi állapota (félkemény, kemény vagy rugókemény) közvetlen hatással van a bélyegzés utáni visszapattanási mennyiségre és a méretpontosságra. Az anyagválasztást átfogóan meg kell határozni az alkatrész funkcionális követelményei és a bélyegzési folyamat alapján.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A precíziós sajtolóalkatrészek gyártása sokféle sajtolási eljárást foglal magában, amelyek közül a kivágás az egyik legalapvetőbb folyamat, beleértve a kivágást és a lyukasztást is. A lyukasztási folyamat során a forma vágóél élessége, valamint a domború és homorú szerszámok közötti hézag jelentős hatással van a sajtolóalkatrészek keresztmetszete-minőségére és méretpontosságára - az éles vágóél biztosítja a lyukasztószakasz síkságát és csökkenti a szakítózóna magasságát; és egy megfelelő rés (általában az anyagvastagság 5%-12%-a) csökkentheti a sorjaképződést és a megereszkedést. A hajlítási eljárást bizonyos szögű és hajlítási formájú sajtoló alkatrészek gyártására használják. Az anyag visszaugrása a hajlítás során olyan mérnöki kérdés, amelyre összpontosítani kell. A visszaugrás hatására a hajlítási szög eltér a tervezési követelményektől. Általánosságban elmondható, hogy a visszaugrás mértékét a formatervezés túlhajlítási kompenzációjával (vagyis a forma szöge kisebb, mint a termék által igényelt szög) és a hajlítóerő beállításával kell szabályozni.

 

A húzási eljárást gyakran használják mély üreges formájú, például csésze{0}}formájú és hengeres sajtolóalkatrészek gyártására. Hibák, például ráncok és repedések hajlamosak a rajzolási folyamat során előfordulni. E problémák elkerülése érdekében ésszerűen meg kell tervezni a húzóforma domború és konkáv sajtolószerszám-sugárát, és szabályozni kell a húzási sebességet és a nyersdarab tartóerejét. Az elektromos kapcsolók területén az elektromos kapcsolók rézbélyegzőérintkezőjét általában kompozit vagy progresszív öntőforma felhasználásával állítják elő - a kompozit öntőforma egyszerre tudja befejezni a kivágást és a lyukasztást egy sajtolási löketben, biztosítva a belső és a külső forma koncentrikusságát; míg a progresszív forma több folyamatot (például lyukasztást, lyukasztást, lyukasztást, hajlítást és alakítást) oszt el a folyamatos öntőforma különböző állomásain. Az automatikus adagoló mechanizmus minden egyes lépése befejez egy bélyegzési ciklust. Alkalmas érintkező alkatrészek gyártására nagy-térfogat- és nagy konzisztenciakövetelményekkel.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A precíziós bélyegző alkatrészek alapvető helyet foglalnak el az elektronikus, elektromos és kommunikációs berendezések területén. Az olyan termékekben, mint a kapcsolók, aljzatok, megszakítók és relék, a lyukasztó fémbélyegző réz érintkezőalkatrészek vezetőképes alkatrészek. Érintkezési felületeik síksága és felületi érdessége közvetlenül befolyásolja az érintkezési ellenállás stabilitását és elektromos élettartamát. Kapcsolóaljzat Precíziós Egyedi fémbélyegző alkatrészek Az érintkezőelem átkapcsolásakor biztosítani kell, hogy elegendő érintkezési nyomás maradjon fenn több ezer csatlakoztatás és kihúzás után. Magas követelményeket támaszt az anyag rugalmassági modulusával és a sajtolás utáni feszültségmentesítési folyamattal szemben. A csatlakozó- és termináltermékek közül az elektromos érintkező fém réz bélyegző alkatrészeket és az elektromos érintkező réz fémbélyegző terminálokat folyamatosan bélyegzik és formálják nagy-precíziós progresszív szerszámokkal. A rugalmas karok a dugaszoló-és a kihúzó-végeknél precízen meghajlítva és formázva vannak. Pozitív erejüknek és tartóerejüknek meg kell felelnie az ipari szabványoknak, hogy ne fordulhasson elő azonnali megszakítás a vibrációs környezetben. Ezenkívül az elektromos kapcsoló rézbélyegző érintkezőjét széles körben használják háztartási készülékek mikrokapcsolóiban és hőmérséklet-szabályozó kapcsolóiban. Gondoskodni kell arról, hogy több tízezer be- és kikapcsolás után ne legyen nyilvánvaló elektromos kopás-átadás az érintkező anyagában.

 

Az autógyártásban, valamint az új energia- és csúcsminőségű{0}}felszerelés-iparban a precíziós bélyegzőalkatrészek alkalmazása ugyanolyan kiterjedt és kritikus. Az OEM precíziós rézlemezbélyegzést az új energiajárművek akkumulátormoduljai és a nagyfeszültségű elosztódobozok vezető kivezetései közötti összekötő lapok gyártására használják. A réz összekötő lapoknak több száz amperes áramot kell vinniük. A sajtolás utáni keresztmetszeti zsugorodást és az élsorja magasságát szigorúan ellenőrizni kell a helyi túlmelegedés elkerülése érdekében. A Copper Alloys Metal Stamping foszforbronszt használ az autóelektromos rendszerek csatlakozóinak kilyukasztására. Kiváló feszültség-lazító ellenállása hosszú távon -stabil érintkezési nyomást biztosít a motortér magas-hőmérsékletű környezetében. A fém réz sajtolókonzol alkatrészeket érzékelők, kábelkötegek vagy vezérlőmodulok rögzítésére használják, míg az egyedi fém konzolok rugói, például a tengelykapcsoló-visszatérő rugókonzolok stb. szigorú követelményeket támasztanak a bélyegzés utáni rugalmas görbe konzisztenciájára vonatkozóan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A cég a teljes skáláját testre szabhatjaPrecíziós rézbélyegzett alkatrészekigény szerinti termékeket, szigorúan követi a magas-precíziós gyártási szabványokat és egy teljes-dimenziós minőségellenőrzési rendszert, szigorúan ellenőrzi a termék méretpontosságát, megjelenési minőségét és teljesítményét, és nagy-precíziós, nagy-stabilitású, egyablakos-bélyegzési kiegészítő megoldásokat kínál az ügyfeleknek.