A sárgaréz sajtolóipari ismeretek teljes körű elemzése

Kiváló alakíthatósága, korrózióállósága, elektromos és hővezető képessége, valamint sima és gyönyörű fémszerkezete révén a sárgarézötvözet az egyik alapvető nyersanyag a precíziós hardverbélyegzés, elektromos tartozékok, gépgyártás és dekorációs alkatrészek területén. Alkalmas különféle precíziós szerkezeti részek és elektromos funkcionális alkatrészek öntésére és feldolgozására. A sárgaréz sajtolási feldolgozás gyártási folyamatában a lemezvastagság tudományos megválasztása az alapvető elő-folyamat, amely meghatározza a késztermék minőségét, a szerkezeti stabilitást, a feldolgozási hozamot és a gyártási költséget. A különböző vastagságú sárgarézlemezek sajtolási folyamata, öntési nehézségei és alkalmazási forgatókönyvei nagymértékben eltérőek. Az iparban használt hagyományos sárgaréz sajtolólemezek vastagsága 0,2 mm és 6 mm között van. A tényleges kiválasztás nem határozható meg pusztán a tapasztalatok alapján. Átfogóan mérlegelni kell a sárgaréz minőségi jellemzői, a bélyegzési formázási folyamat, a formaparaméterek és a terminál munkakörülményei alapján. Az ésszerű vastagságarány elkerülheti az olyan gyakori folyamathibákat, mint a repedések, ráncok, deformáció és méretbeli eltérések a forrástól, biztosítva, hogy a bélyegző alkatrészek általános teljesítménye megfeleljen a szabványoknak. Az elektromos tartozékok területén az elektromos sárgaréz bélyegző alkatrész fali kapcsoló aljzathoz, egy speciális sárgaréz bélyegző alkatrész fali aljzatokhoz, szigorú követelményeket támaszt a lemezvastagság pontosságára és a kiválasztási alkalmasságra vonatkozóan. Ez egy tipikus kategória a vékony és{12}}közepes vastagságú anyagok bélyegzési folyamataihoz.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A sárgaréz egy bináris ötvözet, amely rézből és cinkből áll. Feldolgozási teljesítménye, mechanikai tulajdonságai és korrózióállósága szorosan összefügg az ötvözet cinktartalmával és az anyag hőkezelési állapotával. A különböző minőségű sárgarézek keménysége, nyúlása és megmunkálási keménységi indexe nyilvánvaló különbségeket mutat, ezért a vastagság kiválasztásakor az adott minőséget kell elemezni. A leggyakrabban használt sajtoló sárgaréz minőségek közé tartozik a H62 (réztartalom kb. 62%, cinktartalom kb. 38%), H65 (réztartalom kb. 65%), H68 (réztartalom kb. 68%), valamint ólom-mentes-vágó sárgaréz, köztük kiválóan használható hidegréz HPb59}1, H6, stb. plaszticitása és több mint 40%-os nyúlási aránya. Ez az előnyben részesített anyag mélyhúzó alakításhoz és összetett hajlított alkatrészekhez. Alkalmas olyan szerkezeti részekhez, amelyek többszörös deformációt igényelnek a dugaszolóaljzat sárgaréz bélyegzésénél. A H62 sárgaréz szilárdsága valamivel nagyobb, mint a H68-é, de plaszticitása valamivel kisebb. Alkalmas olyan alkatrészek bélyegzésére, amelyek bizonyos szerkezeti szilárdsági követelményeket támasztanak, de kevésbé bonyolult alakváltozással, mint például a kapcsolóaljzatban lévő rögzített konzolok. Az anyagállapot szempontjából lágy (vagyis lágyított állapotú, kódnevű O állapot vagy M állapot) sárgaréz általában a bélyegzési feldolgozáshoz használatos.

 

Ekkor az anyagot teljesen átkristályosították és lágyították, a szemcseszerkezet egyenletes és finom, alacsony folyáshatárral és nagy nyúlással. Elegendő képlékeny tartalékkal rendelkezik ahhoz, hogy megbirkózzon az összetett sajtolási deformációkkal. A 0,5 mm-nél kisebb vastagságú vékony anyagok bélyegzésekor az anyagállapot egyenletessége különösen fontos - a helyi keménységbeli különbségek a hajlítási sarkoknál egyenetlen visszapattanást vagy torzulást okozhatnak. Az olyan alkatrészekhez, mint a sárgaréz bélyegző kapcsoló kivezetési tartozékai, amelyek vezetőképességet és rugalmasságot is igényelnek, néha félkemény sárgarézet használnak, és a sajtolás után az anyag keményítését alkalmazzák a szükséges érintkezési nyomás és feszültség-lazító ellenállás elérése érdekében.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A különböző sajtolási eljárások eltérő követelményeket támasztanak a sárgaréz anyagok vastagságának alkalmazkodóképességével szemben. A bélyegzési minőség és a gyártási hatékonyság biztosításának előfeltétele az eljárás és a vastagság ésszerű egyeztetése. A blankoláson alapuló eljárásoknál (kivágás, lyukasztás) a sárgaréz vastagsága elsősorban a kivágási rés kiválasztását és a formaél kopási sebességét befolyásolja. Minél nagyobb a vastagság, annál nagyobb a szükséges lyukasztóerő, és a domború és a homorú szerszámok közötti egyoldalú rést is ennek megfelelően növelni kell (általában az anyagvastagság 5%{7}}8%-ával), hogy csökkentsék a súrlódást és az oldalirányú extrudáló erőt a lyukasztási folyamat során. Az elektromos fém sárgaréz bélyegzőalkatrészek sorkapcsai esetében a vastagság általában 0.3- 0.8 mm között van, és a lyukasztási hézag szabályozási pontosságának nagynak kell lennie, mert minden hézageltérés sorja keletkezik a lyukasztó szakaszon, ami befolyásolja a terminál be- és kihúzását. A főként hajlításon és alakításon alapuló eljárásoknál a sárgaréz visszafutási szöge a vastagság növekedésével nő. Ennek az az oka, hogy a vastag lemez semleges rétegétől eltérő anyag a hajlítási folyamat során nagyobb rugalmas helyreállítási feszültséget produkál. Ezért a 2 mm-nél nagyobb vastagságú sárgaréz lemez 90 fokos hajlításánál a forma hajlítási szögét 1,5-3 fokos hajlítási kompenzációval kell beállítani, és a hajlítási sugár nem lehet kisebb, mint az anyagvastagság 1,5-2-szerese, hogy megakadályozzák a mikrorepedések megjelenését a hajlítás külső oldalán.

 

A főként húzáson (mélyhúzáson) alapuló eljárásoknál a vastagságválasztás közvetlenül összefügg az anyag folyási viselkedésével és hibás hajlamával. Amikor vékony anyagok (< 0.8 mm) are stretched, the flange area is prone to instability and wrinkling under the action of tangential compressive stress, which requires sufficient blank holder force to suppress. However, if the blank holder force is too large, it can easily cause side wall cracks. When thick materials are stretched, the material flow resistance is large, and the mold fillet radius and lubrication conditions are required to be high. For the shell parts in Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, the thickness is usually designed to be 0.5- 1.0 mm, taking into account the feasibility of stretch forming while ensuring sufficient strength. In addition, for composite processes that include punching, bending and shallow drawing on the same part, the thickness selection should be based on the intersection of the thickness requirements of each process. If necessary, when the thickness cannot be compromised, the process conflict can be resolved by increasing the number of process passes or intermediate annealing.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A sárgaréz sajtolt alkatrészek vastagságának megválasztását az alkatrészek tényleges használat közbeni igénybevételi viszonyai, a környezeti feltételek és a többi részhez való szerelési viszony alapján kell meghatározni. Az elektromos csatlakozások területén az elektromos érintkezőszerelvények sárgaréz sajtolt részek érintkezőinek vagy aljzatainak vastagsága közvetlenül befolyásolja az érintkező pozitív nyomását és áramterhelhetőségét. A szabványos háztartási fali kapcsolóaljzatok dugaszolóhüvelyeinél a vastagság általában 0.4- 0.6 mm, ami nemcsak elegendő szorítóerőt biztosít a stabil érintkezési ellenállás fenntartásához, de nem okozza, hogy a dugaszoló-be- és kihúzási erő túllépje a szabványos tartományt a túlzott vastagság miatt (az IEC 60884 szabvány előírja, hogy a maximális dugasz be- és kihúzási erő{-0) ne haladja meg. Ipari csatlakozók vagy nagyáramú csatlakozók esetén a vastagság tartomány általában 0,8 és 1,5 mm között van, és ónozásra vagy ezüstözésre lehet szükség az érintkezési ellenállás csökkentése és a rézmátrix oxidációjának megakadályozása érdekében. A mechanikai terhelést viselő tartóelemek esetében, mint például a kapcsoló belsejében lévő mozgó érintkezőkonzol vagy az átalakító mechanizmusban lévő hajtórúd, a vastagság kiválasztását az üzemi erők várható száma és a kifáradási élettartam alapján kell megválasztani. A sárgaréz megkeményedik, és fokozatosan elveszíti rugalmasságát az ismételt hajlítási terhelések hatására.

 

Ezért a gyakori mozgást igénylő, szegecselő elektromos sárgaréz préselemek bélyegzésénél javasolt a vastagság felső határának (1.0- 1.5 mm) betartása, valamint az éles sarokátmenetek és az éles keresztmetszeti -módosítások elkerülése a tervezés során a feszültségkoncentráció csökkentése érdekében. A magas dekorációs vagy megjelenési követelményeket támasztó részek bélyegzéséhez, mint pl. panellécek, cégtáblák stb., 0.3- 0.5 mm vastagságú vékony anyagok választhatók az anyagköltségek csökkentése és a későbbi felületkezelés (például polírozás, galvanizálás, huzalhúzás stb.) megkönnyítése érdekében. Az ilyen alkalmazásoknál a vastagság egyenletessége fontosabb, mint az abszolút érték, mivel a vastagság-ingadozások a felület fényességében a kezelés utáni színkülönbségként jelentkezhetnek. Nedves vagy korrozív környezetben használt sárgaréz sajtolóalkatrészek esetében a vastagságválasztásnál a korróziós ráhagyást is fenn kell tartani, azaz 0.1- 0.2 mm-t kell hozzáadni a minimális vastagsághoz, amely megfelel a mechanikai teljesítménykövetelményeknek, hogy kompenzálja a hosszú távú használat során előforduló egyenletes korróziós elvékonyodást.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Üdvözöljük, hogy küldje elSárgaréz lemezbélyegző alkatrészekrajzokat vagy műszaki követelményeket mérnöki dokkolóablakunkhoz, és egy professzionális csapat vastagságoptimalizálási javaslatokat és folyamat megvalósíthatósági értékeléseket ad. A mélyhúzási folyamatban szerzett tapasztalatokat és a fröccsöntő technológiát alkalmazzuk, hogy megfeleljünk az Ön szerkezeti és elektromos csatlakozási igényeinek.