Réz gyűjtősín bevonat termék ipari ismeretek részletek

A rézsín-bevonat olyan kompozit vezetőképes komponensre vonatkozik, amelyet úgy alakítanak ki, hogy a rézrúd felületét egy polimer szigetelőanyag réteggel vonják be elektrosztatikus permetezéssel vagy fluidágyas bemerítéssel. Magszerkezete az, hogy a belső rézvezető szorosan tapad a külső bevonathoz. Megőrzi a rézanyag kiváló vezetőképességét, miközben megbízható elektromos szigetelést, korrózióállóságot és mechanikai védelmi funkciókat biztosít. A mártott PVC-től vagy hőre zsugorodó hüvelyektől eltérően a Busbar Coating Powder által képviselt porfestési eljárás szilárd port használ bevonóanyagként, amely statikus elektromosság hatására adszorbeálódik a földelt rézrúd felületén. Magas hőmérsékleten történő megszilárdulás után egy folytonos, sűrű, térhálós, hőre keményedő szigetelőréteg képződik. Tapadása és hőállósága jobb, mint a hőre lágyuló bevonatoké. Az anyagrendszertől megkülönböztetett Epoxy Coating Powder Busbar epoxigyanta-alapú port használ, amely kikeményedés után háromdimenziós hálózati szerkezetet alkot, nagy dielektromos szilárdsággal és kémiai korrózióállósággal rendelkezik, valamint közepes és nagyfeszültségű elektromos berendezésekhez is alkalmas; A porszórt sínek egy szélesebb kategória, amely számos porrendszert lefed, mint például epoxi, poliészter, poliuretán stb., és az alkalmazási környezet hőmérséklete, páratartalma és kémiai korróziós kockázata szerint választható ki.

 

Szerkezeti formáját tekintve a Copper BusBar Powder Coating egyenes rézrudakra, L-alakú/Z-alakú/U-alakú hajlított rézrudakra és speciális-formájú préselt rézrudakra alkalmazható. A bevonat lefedése lehet teljes szigetelés (egész csomag) vagy szelektív szigetelés (csak meghatározott szakaszok vannak bevonva, és mindkét vége szabaddá válik a csatlakozáshoz). A vezetékek meghajlítását igénylő forgatókönyvek esetén az epoxi porszigetelésű hajlító réz gyűjtősín olyan folyamatot jelent, amely hajlítást, majd porfestést foglal magában. A kihívás az, hogy a bevonatnak meg kell őriznie a jó rugalmasságot és a tapadást a hajlítási helyen. A kikeményedett, hőre keményedő epoxi bevonat maga nem rugalmas, ezért a hajlítást a bevonás előtt be kell fejezni. Ami a csatlakozási módot illeti, a szigetelt bevonatú, ónozott tömör réz gyűjtősín-csatlakozó az ónozást porbevonattal kombinálja - a rézrudakat először a végein ónozzák az érintkezési teljesítmény javítása érdekében, majd a középső fesztávra porszórt szigetelést alkalmaznak, és a két végén lévő szabadon ónozott területeket csavarkötésekhez használják.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A rézsín-porfesték gyártása a rézrúd-feldolgozással kezdődik. A rézszalagot vagy -lemezt olyan folyamatokkal alakítják ki a kívánt alakra, mint a lyukasztás, hajlítás és fúrás. Minden élt le kell leélni vagy sorjázni (a letörés sugara általában 1-2 mm). Az éles élek nemcsak Faraday-ketrec-effektust okozhatnak a bevonatban az elektrosztatikus permetezés során, és megnehezíthetik a fedést, hanem a későbbi használat során elektromos térkoncentrációs pontokká is válhatnak, növelve a részleges kisülés kockázatát. A feldolgozott rézrúd belép az előkezelési folyamatba -előkezelési folyamatba - először használjon lúgos zsíroldószeres tisztítást vagy ultrahangos tisztítást az olajfoltok és a feldolgozási maradékok eltávolítására a felületről, majd öblítse le tiszta vízzel, majd végezzen kémiai átalakító kezelést (például foszfátozást vagy kromát passziválást), hogy a felületen egy mikron{{8} rézréteget képezzen. Ez a filmréteg növelheti a porbevonat adhézióját és korrózióállóságát. Az előkezelés{11}}végzése után a rézrudakat alaposan meg kell szárítani, és a felületen nem maradhat nedvesség vagy szennyeződés.

 

Ezután lépjen be a porfestési folyamatba. A permetezést erre a célra kialakított szórófülkében végzik, a munkadarabot függőláncon keresztül a szórófülkébe szállítják, és földelik. A gyűjtősínbevonó port elektrosztatikus szórópisztollyal permetezzük. A porrészecskék a szórópisztoly nagyfeszültségű-elektrosztatikus hatására feltöltődnek, és a földelt rézrúd adszorbeálja őket. Összetett formájú rézrudak esetén a szórópisztoly szögét és távolságát úgy kell beállítani, hogy a por bejusson a nehezen--elérhető helyekre, például a hajlatok belsejébe és a mély lyukakba. A permetezési vastagság a szórópisztoly mozgási sebességének, a porkibocsátásnak és az elektrosztatikus feszültségnek a szabályozásával érhető el. Általában egy szórással 60-150 μm bevonatvastagság érhető el. Az epoxiporral szigetelt hajlító réz gyűjtősín esetében, mivel a rézsort a bevonat előtt meghajlították, a Faraday-árnyékoló hatás hajlamos a hajlításon belüli homorú területen kialakulni - a töltött porrészecskék elsősorban a kiálló élekhez vonzódnak, és nehezen jutnak be a mélyedésbe. Ehhez be kell állítani a szórópisztoly helyzetét, vagy súrlódó elektrosztatikus szórópisztolyt kell használni a fedési hatás javítása érdekében.

 

A permetezés után a rézrudak belépnek a kemencébe. A porbevonatok magas hőmérsékleten megolvadnak, kiegyenlítenek és kémiailag térhálósodnak, és fizikailag kötött porrétegből kémiailag kötött hőre keményedő bevonattá alakulnak át. A kikeményedési hőmérséklet és idő a por összetételétől függ. A tipikus epoxi por térhálósodási feltételek 180-200 fok, 10-20 perc. A kikeményedési folyamat során, ha a hőmérséklet túl alacsony vagy az idő túl rövid, az tökéletlen térhálósodáshoz, valamint a bevonat mechanikai és szigetelő tulajdonságainak elégtelenségéhez vezethet; ha a hőmérséklet túl magas vagy az idő túl hosszú, a bevonat elszíneződhet, törékennyé válhat, vagy buborékok keletkezhetnek. A kikeményedett rézrudat kivesszük a sütőből, és tiszta levegőn vagy kényszerlevegős hűtéssel szobahőmérsékletre természetes módon lehűtik.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A bevonat felületének állapota. A kikeményedett porbevonat felületének simának és egyenletesnek kell lennie, nem lehet narancsbőr, megereszkedés, buborékok, lyukak és idegen anyag zárványok. A Copper BusBar porbevonat sík területén a felületi érdesség általában Rz 10-30 μm tartományban van szabályozva, ami elegendő szigetelési szilárdságot biztosít anélkül, hogy túl durva lenne a por felhalmozódásához. A széleken és sarkokon lévő bevonatnak teljesen le kell fednie a rézmátrixot anélkül, hogy a réz szabaddá válna. Azokon a területeken, ahol hajlamos az elektromos térkoncentráció előfordulására, a bevonat vastagsága nem lehet kevesebb, mint a sík terület vastagságának 60%-a.

 

Bevonat teljesítménye kanyarokban. Az epoxi por szigetelésű hajlító réz gyűjtősín esetében a hajlító rész kulcsfontosságú hely a bevonat rugalmasságának és adhéziójának teszteléséhez. Abban az esetben, ha a hajlítási sugár elég nagy (nem kevesebb, mint a rézrúd vastagságának háromszorosa), és a hajlítás a bevonatolás előtt befejeződött, a megkötött bevonatnak nem lehet mikrorepedése a hajlat külső oldalán, és nem lehet hámlás vagy gyűrődés a kanyar belső oldalán. Nagyítóval történő megfigyeléskor a hajlítási terület bevonatszínének meg kell egyeznie a sík területével, fehéresedés nélkül. Amikor a hajlított részeken a kereszt-tapadási tesztet elvégzik, a négyzet szélén lévő bevonat nem hullhat le nagy területen.

 

A kitett végterület határminősége. Azoknál a termékeknél, amelyeknek mindkét végét szabaddá kell tenni, és középen szigetelni kell, a szabad terület és a szigetelő terület közötti határnak világosnak és egyenesnek kell lennie. A bevonat végfelületének merőlegesnek kell lennie a rézrúd felületére, és a vastagsága egyenletesen átmeneti legyen, minden inverzió vagy megereszkedés nélkül. Nem kúszik be a bevonat a határokon lévő szabad területekre, és egyetlen szabad területet sem takar el véletlenül bevonat. A szabad terület hosszának legalább 3-5 mm-rel hosszabbnak kell lennie, mint a csavarkötéshez szükséges minimális hossz, elegendő helyet hagyva a csavar alátéteknek és anyáknak. A szigetelt bevonatú, ónozott tömör réz gyűjtősín-csatlakozó esetében az ónozott rétegnek a kitett területen teljesnek és folyamatosnak, az ónréteg felületének pedig ezüst-fehér mattnak kell lennie, oxidáció, elszíneződés vagy karcolás nélkül.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A réz gyűjtősín bevonatot széles körben használják közép- és nagyfeszültségű kapcsolószekrényekben, szélenergia-átalakítókban, vasúti tranzit vontatási rendszerekben és elektromos járművek nagyfeszültségű elosztó dobozaiban. A 10 kV és 35 kV közötti középfeszültségű kapcsolóberendezésekben a fő gyűjtősínnek ellenállnia kell a nagy teljesítményű frekvenciának, feszültségnek és villámimpulzus-feszültségnek. A fázisok közötti távolságnak és a csupasz rézrudak talajtól való távolságának nagyobbnak kell lennie ahhoz, hogy megfeleljen a szigetelési követelményeknek. Az Epoxy Bus Bar Coating használata után a rézrúd felületét nagy dielektromos szilárdságú epoxi bevonat borítja, amely hatékonyan csökkenti a fázisok közötti távolságot és megvalósítja a kapcsolóberendezés miniatürizálását. A szélenergia-átalakítóknál a kabinon belüli sópermet és párás környezet magasabb követelményeket támaszt a rézsínek korrózióvédelmével szemben. Bár az ónozott réz gyűjtősín bizonyos korrózióvédelmet nyújthat, az ónozott{8}}réteg még mindig szenvedhet a lyukkorróziótól a hosszú távú sópermetes környezetben. A porbevonat, mint vastagabb szerves szigetelőréteg, hatékonyabban tudja elszigetelni a korrozív közeget.

 

Ugyanakkor a bevonat felülete sima és nehezen felhalmozódó por, ami csökkenti a szennyeződés okozta felületi kisülés kockázatát. A vasúti tranzit területén a vonat alján található vontatási átalakító szekrényben a rézrudak üzem közben folyamatos vibrációnak és hőmérsékleti ciklusnak vannak kitéve, illetve hóolvadó sópermetnek és útpornak is ki lehetnek téve. A porszórt gyűjtősínek a vonat alá szerelt elektromos berendezések kedvelt szigetelési megoldásaivá váltak jó tapadásuk és vegyszerállóságuk miatt. Az elektromos járművek nagy-feszültségű áramelosztó dobozában (PDU) a szigetelt bevonatú, ónozott, tömör réz gyűjtősín-csatlakozó az ónozott érintkezőfelületeket por-bevonatú szigeteléssel - kombinálja, a csatlakozási terület ónozott marad az alacsony érintkezési ellenállás biztosítása érdekében, míg a nem{6}}csatlakozási terület porral van bevonva, hogy megakadályozza a magas feszültségű áramkörök{-leállását. Ugyanakkor a bevonat vastagsága és színe felhasználható a különböző feszültségszintű áramkörök megkülönböztetésére is (például a narancsot a nagyfeszültségű egyenáramú áramkörökhöz használják). Ezenkívül az energiatároló tartály belsejében az akkumulátorcsoportok közötti nagyfeszültségű összekötő rézrudak a gyűjtősín kötésű porbevonatát használják. A porbevonat és a rézrudak közötti szilárd kötés biztosítja, hogy a bevonat ne hulljon le, és ne okozzon részleges kisülést hosszú távú vibrációs környezetben.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ha kellRéz gyűjtősínek a bevonatnálKiválasztási javaslatok alapján bevonómérnökeink teljes folyamatmegoldásokat és mintaellenőrzési támogatást tudnak nyújtani az Ön feszültségszintje, telepítési környezete és költségcélja alapján.