Ónozott réz gyűjtősín ónozási és felületkezelési folyamatainak elemzése

A rézrúd egy téglalap vagy lekerekített (lekerekített) téglalap keresztmetszetű, rézanyagból készült hosszú vezető-, amely alapvető szerepet játszik az áram továbbításában és az elektromos berendezések áramkörökben történő csatlakoztatásában. Felülete gyakran rendkívül tiszta, fényes és egyenletesen sűrű szerkezetű, és az ilyen jó minőségű{2}felületek kialakítása a professzionális felületkezelési eljárásoktól függ. Ez a cikk az ónozott réz gyűjtősín felületkezelésének főbb folyamatainak elemzésére összpontosít, amelyek között jelenleg az ónozással kapcsolatos folyamatok az egyik legszélesebb körben használt típusok.

Az elektromos buszrudak felületkezelési folyamata elsősorban három kategóriába sorolható, nevezetesen a rézrudak festése, a rézrudak ónozása és a rézrudak bevonása védőanyagokkal. A különböző folyamatok jellemzőiben és alkalmazható forgatókönyveiben jelentős különbségek vannak.

A Ground Bus Bar festési folyamata elavult technológiává vált, és jelenleg ritkán használják az iparban. Ennek az eljárásnak egyértelmű festési előírásai vannak a három-fázisú váltakozóáramú és az egyenáramú áramkörökre: a három-fázisú váltakozóáramú áramkörök gyűjtősínei feketére vannak festve, és a színkódokat jól látható helyekre kell beilleszteni. Az A fázis sárga, a B fázis zöld és a C fázis piros. A semleges vagy nulla vezeték világoskékre van festve, a biztonsági földelő vezeték pedig váltakozó sárga{5}}zöld, kétszínű festékkel van festve. Azok a gyűjtősínek, amelyek nem tudják megkülönböztetni a polaritást és a fázissorrendet, fehérre vannak festve. Az egyenáramkör pozitív pólusa barna, a negatív pólus kék, a földelő nulla vonal világoskék festékkel van festve. A konstrukciós követelményeket tekintve az ABB-hez készült BusBar szórással vagy ecsettel festhető, így biztosítható az egységes szín, a tiszta élek, a festék szivárgása vagy lógása, valamint a festék megtapadása a gyűjtősín csatlakozásánál. Az egyes fázisok festett határvonalainak egyazon alkatrészen és végén tisztának és vízszintesnek kell lenniük.

A rézrudak ónozási eljárási technológiája kiforrott és rövid működési ciklussal rendelkezik, így az iparban általánosan használt felületkezelési eljárás. Az ónozott réz gyűjtősín egy tipikus termék, amelyet ezzel az eljárással dolgoznak fel. Jelenleg a két leggyakrabban használt rendszer a réz szilárd gyűjtősín ónozására a fényes szulfát rendszer és a metilszulfonsav rendszer. A két rendszer folyamatfolyamata alapvetően megegyezik, ezek közül a metil-szulfonsav rendszer valamivel magasabb költséggel, de jobb környezeti teljesítménnyel rendelkezik, ami összhangban van az iparág zöld fejlesztési trendjével.

A Power BusBars ónozásának általános folyamata a következő: felületi polírozás és olajeltávolítás előkezelés → tiszta vizes mosás → magas Pb Sn ötvözet bevonat → csapvizes mosás → tiszta vizes mosás → ónozás → csapvíz permetezés → semlegesítés (Na ₂ HPO ₄+Na ∝ PO ₄) → immerziós csapvíz permetezés csapvízben → csapvíz permetezés áztatás → szárítás. A nagy sebességű-rézrúd folyamatos ónozási vonal többnyire a metilszulfonsav rendszert alkalmazza, és folyamata a következő: magas-hőmérsékletű elektrolitikus zsírtalanítás → négy-fokozatú vizes mosás → aktiválás → hat-lépcsős ónozás → négy-lépcsős mosás → meleg vizes szárítás. Ez a folyamat nagymértékben javítja a feldolgozási hatékonyságot, és alkalmas a nagyszabású gyártási igényekre.

A metil-szulfonsav típusú fényes tiszta ón galvanizálási eljárás jelentős előnyökkel rendelkezik: a bevonat kristályosodása finom és egyenletes, a megjelenés tiszta és fényes, a hegeszthetőség jó, és alkalmas az elektronikai iparban és a különféle buszsín-elektromos feldolgozásban; A galvanizálási megoldás gyors galvanizálási sebességgel, széles áramsűrűség-tartománnyal, gyors leválasztási sebességgel és kiváló mélybevonó képességgel rendelkezik; Szabványos öregítési teszt vagy hosszú távú -tárolás után is megőrizheti a jó hegesztési teljesítményt; Ugyanakkor nem tartalmaz fluor-bórsavat, így a szennyvízkezelés kevésbé bonyolult és kevésbé korrozív, ami jobban védi a környezetet. Meg kell jegyezni, hogy ha ezt az eljárást a nagyfeszültségű gyűjtősín speciális specifikációihoz, például a lapos réz gyűjtősínhez használja, a galvanizálási paramétereket a keresztmetszeti méretek szerint kell beállítani a bevonat minőségének biztosítása érdekében.

Az Industrial BusBar bevonat védőanyag-eljárásának fő előnye, hogy meg tudja őrizni a rézrúd eredeti színét, valamivel alacsonyabb költséggel, mint az ónozás, de hosszabb működési ciklussal. A folyamat menete a következő: polírozás előtti elő-kezelés → tiszta vizes mosás → munkadarabok savas pácolása és passziválása → nedvesség szárítása → védőszeres kezelés → folyóvizes tiszta mosás → forró vizes áztatás (körülbelül 100 fok, munkadarab melegítésére használják, hogy a nedvesség elpárologjon vagy magától megszáradjon) → szárítás → csomagolás és lezárás. Ez az eljárás olyan forgatókönyvekre alkalmas, ahol a Power in Contacts megjelenés eredeti színére van szükség, és a gyártási ciklus viszonylag laza. A Busbar Coating technológia optimalizálása tovább javította ennek a folyamatnak a védelmi hatását és tartósságát.

Az iparban gyakran két alapvető kérdés merül fel a rézrudak ónozásával kapcsolatban. Először is, a tiszta réz kiváló vezetőképességgel rendelkezik, miért van még mindig szükség az ónozásra? Ennek alapvető oka az, hogy a tiszta réz hajlamos az oxidációra, és levegő hatására zöld réz keletkezik, ami jelentősen csökkenti vezetőképességét. Az ónozás hatékonyan elszigeteli a levegőt, megakadályozza a réz oxidációját és biztosítja a vezetőképesség stabilitását. A széles körben elterjedt alkalmazásaÓnozott réz gyűjtősínezen az alapvető követelményen alapul. Másodszor, különféle típusú galvanizáló anyagok léteznek, mint például a nikkelezés, az aranyozás, az ezüstözés stb. Miért válassza először az ónozást? Bár az arany- és ezüstbevonatnak jobb a vezetőképessége, a legtöbb alkalmazási forgatókönyvben a rézrudaknak nagyobb a területük, és az aranyozás és az ezüstözés költsége túl magas. Az ónozás hasonló vezetőképességgel rendelkezik, mint az ezüst, és költsége jobban szabályozható, így a rézrudak túlnyomó többségénél ez a preferált felületkezelési megoldás.

A rézrudak felületkezelési eljárásainak kiválasztásánál figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a teljesítménykövetelmények, a költségkeret és a gyártási ciklus. Közülük a rézrudak ónozása vált a főbb megoldássá kiforrott technológiája, magas költséghatékonysága{1}}és a különféle forgatókönyvekhez való széleskörű alkalmazkodóképessége miatt. A rézrudas festési eljárás fokozatosan megszűnik, míg a bevonat és védőanyag eljárás olyan forgatókönyvekre alkalmas, ahol az eredeti színt meg kell őrizni. Ezenkívül az olyan koncepciók, mint a horganyzott gyűjtősín és az ónbevonatú réz gyűjtősín, különböző terméktípusoknak és specifikációknak felelnek meg. A gyakorlati alkalmazásokban a felhasználási igények pontos összehangolása szükséges az áramköri rendszer stabil és hatékony működéséhez.