A rézfonatos lágykötés gyártási folyamatának elemzése

A rézfonott huzal lágy csatlakozások gyártása az alapanyagok szigorú kiválasztásával kezdődik, amely közvetlenül meghatározza a végtermék vezetőképességét és mechanikai élettartamát. A gyártás során általában nagy-tisztaságú oxigén-mentes rézhuzalt használnak. Az alkalmazási forgatókönyvtől függően csupasz réz vagy ónozott réz használható. Például kültéri vagy nedves környezetben, ahol magas az oxidáció- és korrózióállóság követelménye, általában előnyben részesítik a puha rézzel ónozott huzalokat; míg a hagyományos beltéri áramelosztásban a puha csupasz rézhuzalok gyakoribbak. A gyárba való belépés után a nyersanyagokat szigorú izzításnak kell alávetni, hogy kiküszöböljék a munkakeményedést, és biztosítsák a rézhuzal kiváló lágyságát és nyúlását, ami szilárd fizikai alapot teremt a későbbi szövési folyamathoz.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A fonási folyamat a fő láncszem a rézfonatú szalagok lágy csatlakozásainak gyártásakor, és általában egy nagy sebességű-hengerfonógép vagy egy orsófonógép segítségével fejeződik be. Ennek az eljárásnak az a lényege, hogy több finom rézhuzalszálat meghatározott fonási szögekben egymásba reteszelnek, hogy háromdimenziós rugalmas deformációs képességgel rendelkező hálóvezetőt alkossanak. A lapos rézfonatok szövési sűrűsége-vagyis az egységnyi hosszonkénti kereszt-csomópontok száma-a fonott rézhuzal szerkezet tömörségének kulcsmutatója, általában a lefedettség százalékában fejezik ki, és a mérnöki-minőségű termékeknek több mint 85%-ot kell elérniük az egyenletes helyi árameloszlás és -nyomás biztosítása érdekében.

 

A szövés előtti előkezelési folyamatot nem lehet figyelmen kívül hagyni. A rézhuzalt meg kell feszíteni-, és a felületet meg kell tisztítani, hogy a huzalhúzási folyamat során eltávolítsák a megmaradt kenőzsír- és oxidréteget. A Grounding Braids Wire ónozott termékeknél az ónbevonat réteg vastagságát véletlenszerűen meg kell ellenőrizni egy röntgenfluoreszcencia spektrométerrel, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az ónréteg egyenletessége megfelel az IEC 60343 szabvány követelményeinek. A szövési folyamat során az orsó fordulatszámának, húzási sebességének és feszültségszabályozó rendszerének szinergikus pontossága határozza meg a termék méretstabilitását és a szálak közötti érintkezési ellenállás konzisztenciáját. Bármilyen paraméter-eltolódás egyenetlen fonássűrűséghez vezethet, ami impedancia-ingadozásokhoz és helyi felmelegedéshez vezethet.

 

A szövés befejezése után a terméknek a formázási és vágási szakaszba kell lépnie. Az alakítási folyamat lehetővé teszi, hogy a fonott szalag stabil, lapos keresztmetszeti -profilt kapjon melegsajtolással vagy hengerléssel, ami megkönnyíti a későbbi sajtolást és a csatlakozókkal vagy rézrudakkal történő összeszerelést. A vágási folyamat CNC nyíróberendezést használ annak biztosítására, hogy a hossztűrés ±1,0 mm-en belül legyen szabályozva, és a vágások simák és sorjamentesek legyenek. Szigetelésvédelmet igénylő forgatókönyvek esetén a fonott réz sínrúd hőszigetelő PVC-hüvelyek eljárása felmelegítheti-a lángkésleltető PVC-hüvelyt-a fonott szalag felületén, hogy további szigetelési szigetelést és mechanikai védelmet biztosítson.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A rézfonatos lágy csatlakozásokat többdimenziós tesztelésnek kell alávetni, mielőtt elhagyják a gyárat, hogy ellenőrizzék elektromos teljesítményüket, mechanikai teljesítményüket és környezeti alkalmazkodóképességüket. Az elektromos vizsgálati elemek közé tartozik az egyenáramú ellenállás mérése, az áram-hordóképesség-hőmérséklet-emelkedési tesztje és a rövid-időtűrési áram tesztje. A DC ellenállás értékét át kell számítani a névleges keresztmetszeti terület elméleti értékére 20 fokos szabványos hőmérsékleten, és az eltérés nem haladhatja meg a ±5%-ot. A hőmérséklet-emelkedési teszt névleges áramköri feltételek mellett tovább fut a termikus egyensúlyi állapotig. A hőmérséklet-emelkedés a vezető felületén nem haladhatja meg a szabványban meghatározott határértéket, hogy biztosítsa a hőstabilitást a hosszú távú működés során.

 

A mechanikai teljesítményteszt a rugalmasság és a fáradtság élettartamának felmérésére összpontosít. A hajlítási teszt ismételten meghajlítja a mintát egy meghatározott átmérőjű tüske körül, és rögzíti a törés előtti ciklusok számát, hogy értékelje az anyag dinamikus feszültség alatti tartósságát. A vibrációs környezetben használt flexibilis csatlakozók esetében rezgésfáradási vizsgálatra is szükség van, hogy szimulálják a mechanikai igénybevételi spektrumot tényleges munkakörülmények között, és ellenőrizzék a csatlakozási pontok szerkezeti integritását hosszú távú vibráció esetén.

 

A környezeti alkalmazkodóképesség vizsgálata magában foglalja a sópermet tesztet, a magas és alacsony hőmérsékletű ciklustesztet és a nedves hővel végzett öregedési tesztet. A sópermet tesztet az ASTM B117 szabványnak megfelelően végezzük a bevonat védőhatékonyságának értékelésére korrozív környezetben; a magas és alacsony hőmérsékletű ciklusvizsgálat igazolja az anyag méretstabilitását és vezetőképességének folytonosságát drasztikus hőmérséklet-változások mellett; a nedves hővel végzett öregedési teszt szimulálja a hosszú távú nedves környezet hatását- a szigetelőrétegre és a fémfelületre. Minden vizsgálati adatnak teljes minőségi nyomonkövetési fájlt kell alkotnia annak biztosítása érdekében, hogy minden egyes terméktétel elérje a teljes életciklus-teljesítménykövetést.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A rézfonatú lágy csatlakozások széles körű alkalmazási forgatókönyvekkel rendelkeznek az elektromos energia, az új energia, a vasúti tranzit és az ipari automatizálás területén. A transzformátor és a kapcsolószekrény csatlakozásánál a fonott hajlékony gyűjtősín rugalmas átmeneti szakaszként szolgál a merev gyűjtősínek között, hatékonyan elnyeli a hőtágulás és összehúzódás vagy beépítési tűrések okozta relatív elmozdulást, és megakadályozza a mechanikai igénybevételek átadását a berendezés testére. Az új energiatermelés területén a rugalmas fonott réz gyűjtősínt széles körben használják a fotovoltaikus inverterek és a kombinálódobozok közötti egyenáramú oldali összeköttetéshez. Alacsony induktivitású jellemzői segítenek elnyomni a nagy-frekvenciás kapcsolási zajokat, és javítják a rendszer elektromágneses kompatibilitási teljesítményét.

Az elektromos járművekben és az energiatároló rendszerekben a fonott, rugalmas gyűjtősínek testreszabott termékeinek számos korlátnak kell megfelelniük, például nagy áramerősségnek, nagy frekvenciának és korlátozott helynek. A személyre szabott kialakítás a keresztmetszeti méret, a fonássűrűség, a kapocsforma és a szigetelőbevonat-séma átfogó optimalizálását foglalja magában. Például az akkumulátorcsomagon belüli kompakt elrendezéshez ultra-vékony, lapos fonott szalagok és lézer-hegesztett érintkezők használhatók a nagy teljesítménysűrűség és a megbízhatóság közötti egyensúly eléréséhez. A vasúti tranzit vontatási rendszerekben az alacsony -–-közepes feszültségű rugalmas csatlakozóknak szigorú szabványos tanúsítványokon kell megfelelniük, például az EN 50343 szabványnak, hogy biztosítsák a hosszú távú megbízható működést vibrációs, ütési és széles hőmérsékleti tartományban.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A kiváló minőségű vezető csatlakozási megoldások kutatás-fejlesztésére és gyártására összpontosítunk, és elkötelezettek vagyunk amellett, hogy ügyfeleinknek világszerteFlex csatlakozókiváló teljesítményű termékek. Bátran forduljon hozzánk bármikor, hogy megbeszéljük projektigényeit.