Rozsdamentes acél sajtolt alkatrészek felületkezelési folyamatainak elemzése

Hengerlés, hajlítás, hegesztés és magas hőmérsékletű{0}}feldolgozás után a Stamping 304 rozsdamentes acél felületén könnyen kialakul egy kemény szürke fekete oxidréteg, amely főként nikkel-króm-oxidból áll. Ez az oxidréteg nemcsak a termék általános megjelenését és textúráját károsítja, hanem magának a rozsdamentes acélnak a korrózióállóságát is gyengíti.

A felület megjelenésének optimalizálása, a méretstabilitás javítása és az alkatrészek élettartamának meghosszabbítása érdekében a rozsdamentes acéllemez bélyegzéséhez általában szabványos felületkezelésre van szükség. Jelenleg az ipar főbb feldolgozási módszerei három kategóriába sorolhatók: felületfehérítő kezelés, tükörfényes kezelés és védő színező kezelés. A munkadarab szerkezeti alakja, méretpontossága és megjelenési szabványai alapján rugalmasan illeszthetők és a folyamattervhez igazíthatók.

A felületfehérítő kezelés alapvető funkciója az oxidréteg, az olajfoltok és a különféle szennyeződések eltávolítása a Custom rozsdamentes acélbélyegzés felületéről, visszaállítja a rozsdamentes acél eredeti ezüstfehér matt textúráját, és megerősíti az alapvető korróziógátló -képességet. A hagyományos erős savas korróziós eljárás fokozatosan megszűnt a súlyos környezetszennyezés, az egészségügyi kockázatok és a magas üzemeltetési költségek miatt.

A jelenlegi mainstream két kategóriába sorolható: fizikai kezelés és környezetbarát vegyi kezelés: a szemcseszórás és a homokfúvás fizikai hatásra támaszkodik a felületi oxidréteg leválása érdekében, alkalmas nagy-méretű és szerkezetileg összetett szabálytalan rozsdamentes fém sajtolásra; A környezetbarát pácolás és passziválás, semleges és nem-toxikus tisztítási eljárás szobahőmérsékleten is végrehajtható, amivel anyagi károk nélkül, egyenletesen visszaállítható a rozsdamentes acél természetes színe. Különféle precíziós kis alkatrészek és összetett szerkezeti alkatrészek készítésére alkalmas, egységes színnel és kezelés után széles körben alkalmazható, jelenleg a feldolgozóipar legnépszerűbb zöld feldolgozási módja.

A tükörpolírozást főként a 304-es rozsdamentes acél lyukasztás felületi simaságának és fényességének javítására használják. A feldolgozási elv szerint három formára osztható: mechanikai polírozásra, kémiai polírozásra és elektrokémiai polírozásra. A mechanikus polírozó termékek nagy fényerővel és sima felülettel rendelkeznek, de nagy kézi munkát igényelnek, és gyenge környezetbarátak. Alkalmasabbak a kis és közepes méretű, egyszerű szerkezetű, hagyományos munkadarabokhoz, és bonyolult formájú alkatrészekkel nehéz egyenletes polírozást elérni.

A kémiai polírozás könnyen kezelhető, magas termelési hatékonysággal és alacsony feldolgozási költséggel rendelkezik. Szabálytalan és porózus helyzetű OEM rozsdamentes acél bélyegző alkatrészekhez illeszthető. Hátránya, hogy a felületi fényesség átlagos teljesítménye, és többnyire kis tételes feldolgozási forgatókönyvekben alkalmazzák alacsony megjelenési követelmények mellett. Az elektrokémiai polírozási folyamat stabil és szabályozható, alacsony szennyezési szinttel. A kész tükörhatás tartós és hosszan tartó,-kitűnő, átfogó költséghatékonysággal{5}}. Széles körben használják precíziós, rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészekben, magas fényerőigényekkel és hosszú távú munkakörülmények között.

A színezőkezelés nemcsak a rozsdamentes acél horganyzás rajzalkatrészeinek vizuális színét gazdagíthatja, javíthatja a termék dekorációját és hozzáadott értékét, hanem egyidejűleg javítja a felület kopásállóságát és a savas lúgok korrózióállóságát is. Széles körben használják dekorációs hardverekben, autóalkatrészekben, csúcsminőségű{1}}berendezés-alkatrészekben és más területeken. A gyakori színezési technikák közé tartozik az ionlerakódásos oxidáció, a magas hőmérsékletű oxidáció, a kémiai oxidáció, az elektrokémiai oxidáció és a gázfázisú krakkolás.

Az ionleválasztási eljárás erős színstabilitással rendelkezik, és alkalmas rozsdamentes acél kapcsok nagyszabású-szabványosított gyártására, de a berendezés beruházási költsége viszonylag magas; A magas hőmérsékletű, kémiai és elektrokémiai oxidációs technológia kiforrott, és a precíz paraméterszabályozás révén egységes és szilárd színező védőréteg alakítható ki, a legszélesebb kereskedelmi alkalmazási körrel; A gázfázisú krakkolási folyamat nehézkes, magas a termelési küszöbértéke, és ipari alkalmazása jelenleg korlátozott.

Ha olyan felületkezelési tervre van szüksége, amely illeszkedik a munkadarab anyagához, szerkezetéhez és működési feltételeihez, vagyRozsdamentes acél bélyegzett alkatrészek, bármikor konzultálhat és kommunikálhat, hogy professzionális és ésszerű eljárási tanácsokat és teljes körű támogató szolgáltatásokat kapjon.