Az elektromos réz gyűjtősín főbb szigetelési módszereinek és folyamatjellemzőinek elemzése

Az elektromos berendezések vezető fő alkotóelemeként az Electrical Copper BusBar szigeteléskezelése közvetlenül befolyásolja a berendezés üzembiztonságát, helykihasználását és élettartamát. Jelenleg az iparban legszélesebb körben használt rézrúd-szigetelési módszerek a hőre zsugorodó csövek bevonása és az epoxigyantával kapcsolatos bevonási eljárások. A kettő jelentős különbségeket mutat az eljárási elvekben, a teljesítményjellemzőkben és az alkalmazkodási forgatókönyvekben, és különböző feszültségszintű és szerkezeti formájú rézrúd-szigetelési követelményekre alkalmas. Ezek közül az epoxigyanta fluidizált bevonat a teljesítményelőnyök miatt a nagyfeszültségű berendezések egyedi sínszigetelésének fő választásává vált-.

A hőre zsugorodó csőburkolat az elektromos réz gyűjtősín hagyományos szigetelési módja, amely viszonylag könnyen kezelhető. Alkalmazási forgatókönyveinek azonban nyilvánvaló korlátai vannak, és csak lineáris gyűjtősínek szigetelési kezelésére alkalmasak. Az ívelt vagy összetett szerkezeti formájú gyűjtősínek esetében a hőre zsugorodó csővezetékek esetében nehéz teljes és illeszkedő burkolást megvalósítani, a zsugorodási folyamat során pedig hajlamos a csövek egyenetlen vastagsága kialakulni, ami nemcsak a tényleges konstrukcióhoz vezet számos kellemetlenséghez, hanem a szigetelés minőségének ellenőrzését is megnehezíti. Ezért ezt a módszert gyakrabban használják a BusBar-ban az ABB közép- és kisfeszültségű, egyszerű szerkezetű szigetelési forgatókönyveihez, és nehéz teljesíteni a nagyfeszültségű berendezések és a szabálytalan rézrudak szigetelési követelményeit.

Az epoxigyanta fluidizált bevonat egy kiforrott nagyfeszültségű gyűjtősín-szigetelési eljárás, amely az 1960-as évek külföldi kutatása és népszerűsítése óta a nagyfeszültségű elektromos berendezések rézrúd-szigetelésének kedvelt megoldásává vált. Ehhez a folyamathoz a bevonandó rézrudakat az olvadáspont fölé és a porbevonat bomlási hőmérséklete alá kell melegíteni, majd be kell meríteni egy fluidágyas bevonótartályba, hogy a porbevonat megolvadjon és szigetelő bevonatot képezzen az elektromos buszrúd felületén. A kikeményedési kezelés után a bevonat kiváló mechanikai és elektromos tulajdonságokat érhet el, nagymértékben javítva a rézrudak szigetelési szintjét.

A hagyományos szigetelési módszerekkel, mint például a szigetelőszalag-burkolással, a gyantaöntéssel és a hőre zsugorodó polivinil-klorid-csövekkel összehasonlítva az epoxigyanta fluidizált bevonási eljárás környezeti és termelési előnyökkel is jár. Csökkenti a környezetszennyezést a gyártási folyamat során, javítja a termelés hatékonyságát, és könnyen megvalósítható a gépesített tömeggyártás. Ugyanakkor hatékonyan optimalizálja a földi buszsín szigetelési teljesítménymutatóit. Ennek a folyamatnak az alkalmazkodóképessége rendkívül erős. Még összetett formájú gyűjtősíneknél is egyenletes, sűrű, sima felületű és stabil szigetelőbevonatot tud készíteni. A kapcsolóberendezésekre alkalmazva nagymértékben csökkentheti a buszsáv elektromos fázisai és a föld közötti elektromos távolságot, a szekrény térfogatának miniatürizálását és a nyersanyagok megtakarítását eredményezheti. Ezért gyorsan népszerűvé vált a nagyfeszültségű kapcsolóberendezések gyártása területén.

A kapcsolóberendezések gyakorlati alkalmazásában az epoxigyanta szigetelésű rézrudak professzionális szerkezeti tervezéssel kombinálva teljes szigetelésvédelmet érhetnek el, és nagymértékben javítják a berendezések működésének megbízhatóságát. A kapcsolóberendezés nagyáramú érintkezői nagy -szilárdságú és nagy vezetőképességű rézanyagból készülnek, kívülről epoxigyanta szigetelőréteggel vannak bevonva. A csatlakozási pontokon és a támasztópontokon kívül a gyűjtősín egy öntött lángkésleltető szigetelőköpennyel is fel van szerelve, amely kettős szigetelésvédelmet hoz létre; A fő gyűjtősín lapos csatlakozási módszert alkalmaz, anélkül, hogy további kötésekre vagy támasztó tartozékokra lenne szükség, így jobb az általános szigetelési hatás. Megfelelő telepítés után a nagyáramú csatlakozók meghibásodásának valószínűsége rendkívül alacsonyra csökkenthető.

Az epoxigyanta szigetelésű rézrudak teljesen szigetelt kialakítása rendkívül erős kockázatállósággal rendelkezik. Például az importált por-epoxi vulkanizálással bevont rézrudak egyenletes bevonatvastagsággal és nagy keménységgel rendelkeznek. Az alállomáson található két bevonatos buszsín keresztezi egymást, az egyik földelve, a másik pedig 42 kV-os tápfrekvenciás feszültséggel, továbbra is stabilan működik; A réz gyűjtősín csatlakozási rész egy másodlagos szigetelési módszert alkalmaz a PVC burkolat burkolásával vagy az epoxigyanta öntéssel. A berendezés még olyan hirtelen bekövetkező balesetek esetén is, mint a víz behatolása a kapcsolóberendezés Ipari BusBar helyiségébe, továbbra is megbízható működést tud fenntartani, ami szilárd garanciát jelent az elektromos rendszer stabil működésére.

A szigetelési módszer kiválasztásaElektromos réz gyűjtősínátfogóan kell mérlegelni a feszültségszint, a rézrúd alakja és a felszerelési követelmények alapján. Ha bármilyen követelménye van a rézrúd szigetelési folyamat kiválasztásával és az egyedi kivitelezéssel kapcsolatban, kérjük, forduljon hozzánk bármikor, hogy professzionális műszaki támogatást és megoldásokat nyújthassunk.