A sárgaréz lemezbélyegzési alkatrészek alakítási folyamatának elemzése

A sárgaréz lemezeket széles körben használják az elektronikában, elektromos készülékekben, hardverekben, dekorációban, gépgyártásban és más területeken jó alakíthatóságuk, elektromos és hővezető képességük, valamint korrózióállóságuk miatt. A mélyhúzó alakítás kulcsfontosságú műanyag alakítási technológia a sárgarézlemez-feldolgozásban. Célja, hogy a lapos nyersdarabot nyitott üreges résszel alakítsa át, vagy egy prés hatására formán keresztül tovább változtassa alakját és méretét. Ez a cikk szisztematikusan elemzi ennek a folyamatnak a fő kapcsolatait, technikai pontjait és befolyásoló tényezőit.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A sárgaréz réz{0}}cinkötvözet, és feldolgozási teljesítménye szorosan összefügg az ötvözet összetételével és állapotával. Az általánosan használt mélyhúzó sárgarézek, mint például a H68 és a H65, körülbelül 30-35% cinktartalommal rendelkeznek, és kiváló hidegen megmunkálási plaszticitásuk van, így a mélyhúzás kedvelt anyaga; az ólmozott sárgaréz jó megmunkálhatósággal rendelkezik, de csökkenti a mélyhúzási teljesítményt. Az anyagállapot általában lágy (O vagy M állapot) sárgaréz lemezt vesz fel. Elegendő izzítás után a szemcseszerkezet egyenletes, a folyáshatár alacsony, a nyúlás nagy, ami összetett deformációt eredményez. A mélyhúzási folyamat megköveteli, hogy az anyagnak magas alakváltozási keményedési indexe és vastagsági anizotrópiai együtthatója legyen, hogy elősegítse az egyenletes deformációt és a karimaanyag áramlását a formaüregbe, és csökkentse a vastagság elvékonyodását. A nyersdarab felületének simának és tisztának kell lennie, olyan hibáktól mentes, mint a vízkő és repedések, nehogy feszültségkoncentrációs ponttá váljon a sajtolási folyamat során. Ami az elektromos sárgaréz kapcsolóaljzat részét illeti, az anyagtulajdonságok ésszerű megválasztása az alapja az öntési minőség biztosításának.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A mélyhúzó alakítás lényegében egy anyagplasztikus áramlási folyamat. Az alapelv az, hogy egy lyukasztó segítségével a lapos nyersdarabot a matrica üregébe nyomják, és az anyagot a radiális húzófeszültség és a tangenciális nyomófeszültség együttes hatására képlékeny deformációra kényszerítik, és így az oldalfalat képezik, miközben a nyersdarab karimás része fokozatosan belefolyik a szerszámba, és végül csésze{1}}alakú vagy héjrészt képez. Egy tipikus mélyhúzási folyamat a következő szakaszokból áll: A kezdeti szakaszban a lyukasztó érintkezik a nyersdarab közepével, ami hajlítást és enyhe megnyúlást okoz a tuskó közepén; az alakítás szakaszában a lyukasztó tovább mozog lefelé, a karima anyaga a szerszámfurat felé áramlik, és fokozatosan kialakul az oldalfal. Az anyagáramlás ebben a szakaszban a legintenzívebb. Erős, a karima területe hajlamos a ráncokra; a fröccsöntési szakasz végén a lyukasztó eléri az alsó holtpontot, az alkatrész alapvetően véglegesen megtörténik, és az oldalfal alja és a lyukasztó filé közötti hézag legjelentősebben elvékonyodik, ami potenciális törésveszélyes terület; a formázási szakaszban a lyukasztó visszatér, és az öntött alkatrészt a kilökőeszköz leválasztja. A nagy magasságú vagy összetett formájú alkatrészekhez több mélyrajzra van szükség, és a folyamatok között izzítási kezelést kell végrehajtani az anyag plaszticitásának helyreállítása érdekében.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ha a fémlemez sárgaréz bélyegzési sebessége túl magas, az anyag alakváltozási sebessége felgyorsul, ami a plaszticitás csökkenéséhez és a méretbeli instabilitáshoz vezethet. A sárgaréz általában közepes bélyegzési sebességet használhat. A jó kenés jelentősen csökkenti a súrlódást a nyersdarab és a forma között, csökkenti a húzófeszültséget és javítja az anyagáramlás egyenletességét. A rézötvözetekhez alkalmas speciális sajtolóolaj vagy emulzió választható. A nyersdarab méretének kiszámítása és meghatározása az alkatrész állandó térfogatának elve alapján történik, és figyelembe veszik a vágási ráhagyást. A többszöri mélyhúzás között, az anyag hidegmunkával történő megkeményedése miatt, közbenső átkristályosításos izzítást kell végezni a munkakeményedés kiküszöbölése és a plaszticitás helyreállítása érdekében. Ugyanakkor a hőmérsékletet és az időt ellenőrizni kell, hogy megakadályozzuk a túlzott szemnövekedést. Az olyan termékek gyártása során, mint az elektromos sárgaréz présalkatrészek kapcsolóaljzathoz, a folyamatparaméterek finom szabályozása különösen kritikus.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ASárgaréz lemezbélyegző alkatrészekAz alakítási folyamat során termékeink szigorúan követik a folyamatspecifikációkat, és szisztematikus irányítást valósítanak meg az anyagválasztástól a formatervezésen át a bélyegzési paraméterek ellenőrzéséig. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy megbízható és precíz sárgaréz sajtolási megoldásokat kínáljunk elektromos mezőkhöz, például kapcsolókhoz, aljzatokhoz és relécsatlakozókhoz.