PLC vezérlőszekrény elrendezése és szerkezeti kialakítása

A modern ipari automatizálásban a PLC vezérlőszekrények a folyamatvezérlés, a jelgyűjtés és az eszközlogikai végrehajtás alapvető összetevői. Legyen szó a szennyvíztisztításról, az energiagazdálkodásról, a termelés automatizálásáról vagy az épület- és forgalomirányítási rendszerekről, a programozható logikai vezérlőszekrények (PLC) nélkülözhetetlen elektromos vezérlőközpontok az ipari vezérlőrendszerekben.

 

 

 

 

A telepítési környezettől és a funkcionális követelményektől függően a leggyakoribb PLC-szekrénytípusok a következők:

 

Fali-PLC-szekrény:Alkalmas helykorlátos-vagy kis-terhelésvezérlési forgatókönyvekhez;

Padló-PLC-szekrény:Stabil szerkezet, amely alkalmas nagy{0}}teljesítményű berendezések vezérlésére és komplex rendszerintegrációra;

Zárt PLC szekrény:Poros, párás vagy magas hőmérsékletű{0}}környezetre tervezték, védve a belső PLC-rendszert és a vezetékeket;

Automatizálási vezérlőszekrény és ipari PLC szekrény:Alkalmas folyamatosan működő gyártósorokhoz és automatizált vezérlőrendszerekhez.

 

A PLC Panel Control Logic Program rozsdamentes acél automata szekrény különösen elterjedt a gyógyszer-, élelmiszer- és tisztatéri iparban, köszönhetően a rozsdamentes acél konstrukciónak, amely kiváló korrózió- és porállóságot biztosít.

 

 

1. Szekrénytípus kiválasztása

A PLC-vezérlőszekrények gyakran rögzített, integrált szekrényekként készülnek (például KB-szekrények, kilenc{0}}összecsukható szekrények és tizenhat{1}}összecsukható szekrények) az egyszerű telepítés és vezetékezés érdekében. Rekeszes vagy fiókos-típusú szekrények használata nem javasolt. A speciális alkalmazásokhoz használt G8 Switchgear PLC automata vezérlőszekrény panelekhez egyedi tervezésű-szekrényajtó-szerkezetekre van szükség a telepítés és az üzembe helyezés megkönnyítése érdekében.

 

2. Szellőző- és hűtőrendszer

A legtöbb elektromos szekrény és PLC panelszekrény természetes konvekciós szellőzést alkalmaz, a bemeneti és kimeneti nyílásokhoz szűrőket szerelve a por megelőzésére. Sűrűn lakott alkatrészek vagy nagy{1}}teljesítményű alkalmazások esetén a hűtést elősegítő axiális ventilátor a felső burkolatra szerelhető. A szellőztető rendszer kialakításának biztosítania kell, hogy a PLC vezérlőszekrény és az áramelosztó panel belső hőmérséklete biztonságos tartományon belül maradjon a vezérlőmodul túlmelegedésének elkerülése érdekében.

 

 

 

 

A vezetékek vályújának szélességét és magasságát a teljes kábelkeresztmetszet- alapján kell kiválasztani, aminek a vályúkapacitás körülbelül 80%-ának kell lennie a megfelelő hűtőtér és a könnyű karbantartás érdekében. Általában:

 

A vezérlő jelvezetékek 40-60mm széles kábelcsatornákban vezethetők.

A fővezetékek és tápkábelek 80-100 mm széles kábelcsatornákban vezethetők.

 

A speciális jelvezetékek (például kommunikációs hálózati kábelek és optikai szálak) külön-külön leválaszthatók és elvezethetők a vezérlőszekrény ipari PC-ben az interferencia elkerülése érdekében.

 

A szennyvíz-, kommunális automatizálási és vízkezelési ipar PLC rendszerszekrényében a kommunikációs jelvezetékeket és a vezérlővezetékeket rétegesen kell elvezetni a stabil jelátvitel és a zavaró ellenállás biztosítása érdekében.

 

 

A PLC-szekrényen belüli komponensek általában a „vezérlés” elrendezési elvet követik (fent, végrehajtás) (alul), a tápellátást (balra) és a jelet (jobbra) a könnyű telepítés és üzembe helyezés érdekében.

 

1. Szabályozott tápegység elhelyezése

A szabályozott tápegységek jelentős hőt termelnek, ezért a hőelvezetés megkönnyítése érdekében a szekrény felső részébe kell beszerelni{0}}mm-es kábelcsatornákat általában kábelezésre használnak.

 

2. PLC és modulelhelyezés

A PLC CPU, az I/O modulok és a speciális funkciómodulok képezik a rendszer magját, és a könnyű hozzáférés érdekében a közepén kell elhelyezni őket. A modulok balról jobbra vannak elrendezve az egyszerű bővítés és karbantartás érdekében, megfelelve a PLC programozó elektromos vezérlőpanel és az áramelosztó szekrény szabványainak. Az elektromágneses interferencia elkerülése érdekében legalább 100 mm-es biztonsági távolságot kell tartani a modulok és az elektromágneses alkatrészek (kontaktorok, relék stb.) között.

 

3. Megszakító és relé konfiguráció

A megszakítókat megfelelő működési magasságban kell felszerelni, jellemzően 60 mm-es kábelcsatornákat használva a huzalozáshoz. A relék és sorkapcsok általában a szekrény alján vagy hátulján találhatók, hogy megkönnyítsék a terepi vezetékezést és a külső jelbemenetet.

 

4. Hálózati és kommunikációs berendezések elrendezése

A kommunikációs alkatrészek, például a kapcsolók és a száloptikai kazetták a szekrény alján helyezkednek el, nagy hajlítási sugárral a hálózati kábelek és az optikai szálak biztonságos csatlakoztatása érdekében. Ez különösen alkalmas a távfelügyeletet igénylő alkalmazásokhoz a szennyvíz PLC rendszerszekrényben és az automatizálási vezérlőszekrényben.

 

5. Földelési és biztonsági rendszer

A földelési rendszer három részből áll:

PE védőföldelő sín:csatlakoztatja az állványt, a tápegységet és a szekrényt;

TE anti{0}}interferencia földelő sín:elszigeteli a külső jel interferenciáját;

Rézfonatos földcsatlakozás:jó vezetőképességet biztosít a forgó alkatrészek és a szekrény között.

 

A PLC vezérlőszekrényekben, áramelosztó panelekben és programozható logikai vezérlőszekrényekben a szabványos földelés jelentősen javíthatja a rendszer elektromágneses kompatibilitását és működési stabilitását.

 

6. Szekrény elrendezése és szerelési panel tervezése

A szekrény elrendezését 1:1 méretarányban kell megrajzolni, kombinálva a vázlatos diagramot és az al-szekrénylistát. A szerelőlaphoz 2,0-3,0 mm vastag alumínium-cink lemez vagy rozsdamentes acél ajánlott.

 

Az alkalmazási szekrény és a PLC szekrény alkatrészeinek kialakításának meg kell felelnie a szabványos felszerelési távolságnak, a szellőzési követelményeknek és a karbantartási hozzáférésnek, biztosítva a stabil szerkezetet és az ésszerű elrendezést. Magas színvonalú-projekteknél moduláris elektromos szekrények és PLC panelszekrények használhatók a bővítés és a rendszerfrissítés megkönnyítésére.

 

 

 

 

Az elektromos kapcsolószekrény elrendezése és szerkezeti kialakítása nemcsak a rendszer működésének biztonságát és megbízhatóságát befolyásolja, hanem meghatározza az automatizált gyártás hatékonyságát és karbantartási költségeit is. A tudományos vezetékezés, a megfelelő szellőzés, a szabványos földelés és a moduláris szerkezeti kialakítás jelentősen javíthatja az ipari PLC-szekrények és az automatizálási vezérlőszekrények általános teljesítményét.

 

A jövőben az ipari dolgok internetének és az intelligens gyártási trendeknek megfelelőenPLC vezérlőszekrényeka nagy-sűrűségű integráció, a távfelügyelet és az intelligens karbantartás felé fog fejlődni, és az intelligens gyárak központi vezérlési magjává válik.