Fotovoltaikus modul feldolgozás - Hét folyamatlépés

 

FotovoltaikusA modul-feldolgozási technológia fontos része a napelemes fotovoltaikus ipari láncnak. A vékony napelemek egyenkénti tokozásával megbízhatóan tud működni zord kültéri környezetben is. A jelenlegi mainstreamfotovoltaikus modulA feldolgozási technológia az EVA fólia kapszulázását alkalmazza, amely több folyamatból áll, mint például cellaellenőrzés, cellás hegesztés, cellás hegesztés, modulok egymásra rakása, modullaminálás, keretbeépítés és csatlakozódobozok beszerelése, késztermékek tesztelése és csomagolása, valamint raktározás. Minden folyamat szorosan összefügg, így az egyes folyamatok szintje közvetlenül befolyásolja a termék minőségét és minőségét.

 

 

 

Az első folyamat a sejtvizsgálat. A fotovoltaikus modulok feldolgozásának fő nyersanyagaként a cella teljesítménye közvetlenül meghatározza a fotovoltaikus modul minőségét. Ezért a megjelenés, a színkülönbség és a fajlagos ellenállás észlelése mellett az akkumulátor kimeneti áramát, kimeneti feszültségének stabilitását és tartósságát is meg kell vizsgálni meghatározott fény- és hőmérsékleti viszonyok között. Tesztelését elsősorban professzionális műszerek és berendezések teszik teljessé.

 

A második folyamat a cella egycellás hegesztése. Hegesztéskor szorítsa meg bal kezét, hogy a hegesztőszalag egyik végének körülbelül 1/3-át megnyomja, helyezze a hegesztőszalagot laposan a cella fő rácsvonalára, és a hegesztőszalag másik vége érintse a cellán lévő rácsvonalat ; tartsa a forrasztópákát a jobb kezében, és finoman, egyenletes erővel nyomja meg a hegesztőszalagot balról jobbra. Hegesztéskor a forrasztópáka hegyének kezdőpontja az egydarab bal oldalán legyen, a forrasztópáka hegyének síkja pedig hegesztés közben mindig a forrasztószalag közelében legyen. A hegesztés legyen szilárd, sorja, hamis forrasztás és ón salak nélkül, a felület pedig legyen sima és szép.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A harmadik folyamat a cella sorhegesztése. A művelet menete: a megadott számú forrasztott cellát helyezzük a sablonra hátoldalával felfelé, egy kézzel két cellát enyhén nyomjunk meg, hogy a fűtősablonhoz tapadjanak és szorosan egymáshoz tapadjanak, majd az utóbbiról nyomjuk le a forrasztócsíkot. cellát az előző cella hátsó elektródájához forrasztópákával a megadott távolságnak megfelelően (2 ± 0,5 mm). Hegesztéskor a forrasztószalagot laposan, egyenesen, kiálló forrasztási dudorok és álforrasztás nélkül kell hegeszteni.

 

A negyedik folyamat a halmozás. Emelje fel az edzett üveget az egymásra rakható munkaasztalra úgy, hogy az edzett üveg bársonyos felülete felfelé nézzen, és fektessen egy réteg EVA-t az edzett üvegre. Az EVA margója az edzett üveg négy oldalán nagyobb vagy egyenlő, mint 5 mm; ügyeljen az EVA sima felületére, amely az edzett üveg bársony felülete felé néz, és helyezze az EVA-ra az alkatrészlap típusának megfelelő pozicionáló sablont. Az elemsor a fej és a farok sablonjainak felel meg. A sablonon feltüntetett pozitív és negatív pólusszimbólumok szerint az elemfüzér megfelelően van felhelyezve az EVA-ra, és az elemfüzér tükröződésgátló fóliája lefelé néz. Miután az akkumulátorfüzért a helyére helyezte, mérje meg az akkumulátorcellák közötti távolságot acél vonalzóval a rajzi követelményeknek és a pozicionálási sablonnak megfelelően, és állítsa be az akkumulátorfüzér helyzetét. Az alkatrész illesztési rajzának és a feszültségkövetelményeknek megfelelően a gyűjtősínt megfelelően hegeszteni és a vonalkódot a megadott pozícióba ragasztani. Fektesse le az EVA-t úgy, hogy bársonyja az akkumulátorfüzér felé nézzen, majd fektesse le a TPT-t. Végezzen EL-tesztet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek olyan hibák, mint például rejtett repedések, hidegforrasztás, kiforrasztás és fekete darabok.

 

Az ötödik eljárás a laminálás. Indítsa el a laminálógépet a lamináló berendezés működési eljárásai szerint, állítsa be a laminálási hőmérsékletet és az evakuálási időt az EVA jellemzőinek megfelelően, és rögzítse a hőmérsékletet, nyomást és egyéb műszaki paramétereket a műveleti adatlapon; helyezzen egy réteg magas hőmérsékletű tapadásmentes rongyot a laminálógép fűtőlapjára, küldje le az összeillesztett komponensű edzett üveget a lamináló fűtőlemezének közepére, majd tegyen egy réteg magas hőmérsékletű tapadásmentes ruhát. , nyomja meg a fedél záró gombot, és a laminálógép belép az automatikus vezérlőrendszerbe. A laminálás befejeztével a laminálógép automatikusan kinyitja a fedelet és időben kiveszi a feldolgozott alkatrészeket. Előírt, hogy az alkatrészekben lévő forgács mentes legyen az idegen anyagoktól, szilánkoktól, repedésektől stb.

 

A hatodik folyamat a keretezés. Egyenletesen vigyen fel szilikont az alumíniumötvözet váz hornyába, ágyazza be az alkatrészt az alumíniumötvözet hornyába, és indítsa el a keretgépet a keret felszerelésének befejezéséhez. Egyenletesen hordjon fel szilikont a TPT és az alumíniumötvözet találkozásánál az alkatrész hátulján, hordja fel egyenletesen a szilikont a megfelelő specifikációknak megfelelő csatlakozódoboz hátuljára és a vezeték gyökerére, ragassza fel a csatlakozódobozt, és csatlakoztassa a vezeték vezetéket a csatlakozódobozhoz. A kikeményítés szobahőmérsékleten és bizonyos páratartalom mellett történik. Követelmények: A keretet laposan és nem hajlítva kell beépíteni, az alumíniumötvözet derékszögű csatlakozásánál a rés nem nagyobb, mint 0,2 mm, és az alumíniumötvözet váz két átlós vonalának hibája kisebb mint 4 mm.

 

A hetedik folyamat a tisztítás. Tépje le az alumíniumprofil felületéről a műanyag fóliát, és alkohollal tisztítsa meg a különböző szennyeződéseket az alkatrész felületéről, hogy az alkatrész tiszta és szennyeződésmentes legyen. A nyolcadik folyamat a kész komponens tesztelése. Tesztelje a szolármodul teszter működési eljárásai szerint. Először kalibrálja a szolármodul tesztert ugyanabban a környezetben egy szabványos komponenssel, és vezessen kalibrálási jegyzőkönyvet. Helyezze be a vizsgálandó fotovoltaikus modult, kösse össze a pozitív és negatív pólusokat, tesztelje az alkatrészt, összehasonlítással és elemzéssel számítsa ki az alkatrész elektromos teljesítményparamétereit, és rögzítse azokat.

 

 

Ha felkeltette érdeklődését fotovoltaikus termékeink, kérjük, kattintson az alábbi linkre további információért:

 

https://www.stamping-welding.com/fuse-cap-and-contact/cap-contact-for-pv-fuse/