Megbízható laminált gyűjtősín-gyártó kiválasztása: Tervezési útmutató alacsony induktivitású{0}}sínekhez új energiájú járműinverterekhez és energiatároló rendszerekhez

Az új energiajármű (NEV) inverterekben, energiatároló PCS egységekben és fotovoltaikus inverterekben használt SiC MOSFET és IGBT modulok a magasabb frekvenciák és a nagyobb teljesítménysűrűség felé fejlődnek. A hagyományos egyrétegű-sínek nagy áramhurok-területeik miatt jelentős parazita induktivitást generálnak, ami feszültségtúllövéshez és EMI-problémákhoz vezethet a nagy sebességű{2}}kapcsolás során.

 

A speciálisan tervezett laminált gyűjtősín szorosan egymásra helyezett pozitív és negatív rézrétegeket használ, hogy mágneses mezőt kioltó hatást hozzon létre az ellentétes áramok között. Ez a kialakítás 10 nH alatt tartja a szórt induktivitást, hatékonyan csökkentve a tápeszközök kapcsolási feszültségét, és növelve a rendszer megbízhatóságát.

 

A NEV Tier 1 és Tier 2 beszállítói, akkumulátorcsomag-gyártói és teljesítményelektronikai berendezések gyártói számára a laminált gyűjtősín-szállító kiválasztásához az áron túl kell figyelni; elengedhetetlen a beszállító képességeinek értékelése a rézfeldolgozás, a szigetelés laminálása, a hegesztés és összeszerelés, a méretszabályozás és az autóipari minőségirányítási rendszerek terén.

 

 

1. A szórt induktivitás szabályozása határozza meg a teljesítménymodul megbízhatóságát

 

A SiC MOSFET és IGBT modulok nagy{0}}sebességű kapcsolási képességekkel rendelkeznek. Ahogy az áram változási sebessége (di/dt) növekszik, az összekötő szerkezeten belüli parazita induktivitás feszültséget generál, amelyet a következők határoznak meg:

 

V=L × di/dt

 

Következésképpen még akkor is, ha maga a teljesítménymodul megfelel a névleges feszültség követelményeinek, egy rosszul megtervezett gyűjtősín tranziens feszültségcsúcsokhoz vezethet, amelyek a következőket eredményezik:

• Az erősáramú eszközök túlfeszültsége;
• Megnövekedett kapcsolási veszteségek;
• Fokozott EMI;
• Csökkentett félvezető élettartam.

 

Az alacsony-induktivitású laminált gyűjtősín-konstrukcióknak általában a következő követelményeknek kell megfelelniük:

2. A mágneses tér kioltó szerkezete alacsony -induktivitású teljesítményt tesz lehetővé

 

A laminált gyűjtősínek induktivitáscsökkentésének alapelve az áramhurok távolságának lerövidítése a pozitív és negatív kapcsok között.

 

Hagyományos réz sínek:

• Nagy távolság a pozitív és negatív kivezetések között;
• A mágneses mezők nem tudják hatékonyan kiiktatni egymást;
• Magas parazita induktivitás.

 

Laminált sínek:

• A DC+ és a DC- terminálok egymáshoz közel helyezkednek el;
• Az áram ellentétes irányú;
• A mágneses mezők kioltják egymást;
• A hurok területe csökken.

 

Az induktor teljesítményét befolyásoló legfontosabb tervezési paraméterek:

 

Ezért egy minősített rétegelt gyűjtősín-gyártónak nemcsak gyártási képességekre van szüksége, hanem az elektromágneses elemzésben és a szerkezeti optimalizálásban szerzett szaktudásra is.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lépjen kapcsolatba most

 

Ossza meg gyűjtősín-rajzát, feszültség-/áramkövetelményeit vagy az alkalmazás részleteit műszaki visszajelzésekért.

 

A laminált gyűjtősínek hosszú távú működési megbízhatósága nagymértékben függ a szigetelőanyagoktól.

 

A szigetelőrétegnek egyidejűleg meg kell felelnie a következő követelményeknek:

• Nagy dielektromos szilárdság;
• Alacsony nedvességfelvétel;
• Magas{0}}hőmérséklet-stabilitás;
• Termikus kerékpározási megbízhatóság;
• Jó interlamináris tapadás.

 

A szokásos anyagok tulajdonságai:

 

Az új energetikai járművekben a szigetelés vastagsága egyensúlyt kíván a következők között:

• biztonsági távolság;
• szórt induktivitás;
• hőelvezetési képesség.

 

Túlzott szigetelés vastagság:

→ növeli a távolságot a pozitív és negatív kapcsok között
→ növeli a parazita induktivitást

 

Nem megfelelő szigetelés vastagság:

→ csökkenti a feszültségtűrő képességet
→ növeli a részleges kisülés kockázatát

 

Ezért az egyedi laminált gyűjtősín projektekhez az anyagválasztást az adott névleges feszültséghez, áramerősséghez és működési környezethez kell igazítani.

 

 

Sok gyűjtősín-projekt átmegy a kezdeti tesztelésen, de a következő problémákat észleli hosszan tartó hőciklus után:

• rétegközi leválás;
• Szigetelési hiba;
• Forrasztási repedések;
• Megnövekedett érintkezési ellenállás.

 

Az okok jellemzően a gyártási folyamat nem megfelelő ellenőrzéséből erednek.

 

1. Precíziós rézfeldolgozási képességek

 

A laminált gyűjtősín gyártása magában foglalja:

• Precíziós bélyegzés;
• Lézeres vágás;
• CNC megmunkálás;
• Bélyegző szerszám fejlesztése.

 

Általánosan használt anyagok:

 

Főbb vezérlők:

• Laposság;
• A furat helyzetének pontossága;
• Élsorja;
• Mérettűrések.

 

2. Nagy-megbízhatóságú hegesztési technológia

 

A különböző alkalmazásokhoz különböző csatlakozási módok szükségesek:

1. Lézeres hegesztés: Kis hő{0}}zóna és nagy pontosság jellemzi; alkalmas réz és alumínium, valamint nagy-precíziós elektromos csatlakozások összekapcsolására; minimalizálja a hegesztési deformációt és növeli a csatlakozás megbízhatóságát.
2. Ellenállásos hegesztés: Magas szintű automatizálást és gyártási hatékonyságot kínál; ideális nagy mennyiségű,{0}}szabványosított gyártáshoz; széles körben használják új energetikai járművekben és elektromos csatlakozási alkatrészekben.
3. Ezüst keményforrasztás: Alacsony érintkezési ellenállással és kiváló elektromos vezetőképességgel rendelkezik; alkalmas nagy{0}}megbízhatóságú elektromos csatlakozásokhoz; segít csökkenteni a hőmérséklet-emelkedést a csatlakozási területen.
4. Molekuláris diffúziós hegesztés: az alapanyaghoz közelítő ízületi szilárdságot ér el; alacsony ellenállás és nagy megbízhatóság jellemzi; alkalmas nagy-áramú, nagy-teljesítményű-sűrűségű alkalmazásokhoz.

 

3. Vákuumos forró-prés laminálási folyamat

 

A laminált gyűjtősín nem pusztán összeállítás; ez egy integrált szerkezet, amelyet vákuumos meleg{0}}sajtolásos laminálással alakítanak ki.

 

Főbb ellenőrzési paraméterek:

El kell kerülni:

• Ürességek;
• rétegközi eltolódás;
• elégtelen gyanta;
• Szigetelés repedés.

 

Kérjen OEM laminált gyűjtősín gyártási támogatást

 

 

Az új energiahordozók, energiatárolók és teljesítményelektronikai ágazatok vásárlói számára a beszállítói képességet nem pusztán az egyes termékek gyártása határozza meg, hanem a végpontokig tartó -végpontokig-folyamatszabályozás-, amely a tervezési támogatástól a tömeggyártásig mindenre kiterjed.

 

A Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. átfogó gyártási képességekkel rendelkezik fémbélyegzett és hegesztett alkatrészekhez új energetikai alkalmazásokhoz, és támogatást nyújt:

 

1. Átfogó gyártási képességek

 

A cég rendelkezik:

• Precíziós bélyegző műhelyek;
• Lézeres hegesztő gyártósorok;
• Vákuumos hegesztési és diffúziós kötési képességek;
• CNC megmunkálási képességek;
• Galvanizálási és felületkezelési képességek;
• Automatizált összeszerelési lehetőségek.

 

A terméklefedettség a következőket tartalmazza:

• Réz sínek;
• Akkumulátor összeköttetések;
• Biztosíték érintkező lapátok és sapkák;
• fémbélyegzett alkatrészek;
• Nagyfeszültségű{0}}elektromos csatlakozási egységek.

 

2. Autóipari minőségbiztosítási rendszer támogatása

 

Az új energiajármű-projektek esetében a vállalat a termelést az alábbiak szerint irányítja:

• ISO 9001 minőségirányítási rendszerek;
• IATF 16949 autóipari minőségirányítási rendszerek.

 

Támogatást nyújtunk:

• PPAP 3. szintű dokumentáció;
• Termék méretjelentések;
• Anyagtanúsítványok;
• Ellenőrzési tervek;
• A folyamat nyomon követhetősége.

 

3. A mintafejlesztéstől a tömeggyártásig

 

A projekt különböző szakaszaihoz:

 

A házon belüli-formafejlesztés és a több-folyamatos gyártási képességek révén lerövidíthetjük az ügyfelek fejlesztési ciklusait és javíthatjuk az ellátási lánc stabilitását.

 

 

Laminált gyűjtősínelsősorban a következőkben használják:

 

A beszállítók értékelésekor a beszerzési és mérnöki csapatoknak a következők ellenőrzésére kell összpontosítaniuk:

1. Rendelkeznek-e rézfeldolgozási és penészfejlesztési képességekkel?
2. Rendelkeznek olyan kulcsfontosságú folyamatképességekkel, mint a lézerhegesztés és a diffúziós hegesztés?
3. Tudnak adni PPAP dokumentációt?
4. Van tapasztalatuk az IATF 16949 autóipari projektekkel kapcsolatban?
5. Támogathatják-e a prototípus-készítésről a tömeggyártásra való átállást?

 

Az alacsony-induktivitású laminált gyűjtősínek nem pusztán réz-feldolgozott termékek; ezek összetett mérnöki alkatrészek, amelyek magukban foglalják az anyagtudományt, az elektromágneseket, a hőkezelést és a precíziós gyártást.

 

 

 

 

Ha invertereket fejleszt új energetikai járművekhez, vontatóakkumulátorokhoz, energiatároló PCS-ekhez vagy ipari teljesítményelektronikához, és olyan laminált gyűjtősínek beszállítóját keresi, amely alkalmas precíziós bélyegzésre, hegesztésre és autóipari minőségbiztosítási rendszerekre, vegye fel velünk a kapcsolatot. A Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. DFM-elemzést, mintaellenőrzést és tömeggyártási támogatást kínál az Ön rajzaihoz, aktuális specifikációihoz és alkalmazási környezeteihez szabva.