A nagy-feszültségű egyenáramú mágneskapcsoló kerámiatest-technológiája áttörést jelent az iparág fejlesztésében

Az új energetikai járművek, az energiatároló rendszerek és a csúcsminőségű{0}}berendezésgyártás felgyorsult fejlesztésének hátterében a nagy-feszültségű egyenáramú kontaktoros kerámiatest-technológia egy fontos áttörést hozott. Az energiarendszer biztonságos és stabil működését biztosító alapvető alkotóelemként a kerámia test a nagy feszültségű egyenáramú mágneskapcsolók kulcsfontosságú anyagává vált nagy szigetelésével, nagy-szilárdságú tömítésével és magas hőmérsékleti ellenállásával, és arra ösztönözte az ipart, hogy szilárd lépéseket tegyen a technológiai innováció és az ipari alkalmazás terén.

Az iparág vezető vállalatai folyamatos kutatással és fejlesztéssel áttörést értek el a kerámiatest és fémtömítési technológiában. Optimalizálva aHVDC kontaktor kerámia test, a szinterezési folyamat javítása és a fémezési bevonat technológia innovációja révén a szigetelés megbízhatóságának és a tömítési stabilitásnak a problémáját nagyfeszültségű környezetben sikeresen megoldották-. Egy bizonyos vállalat által kifejlesztett új kerámia tömítőalkatrész több-rétegű kompozit szerkezeti kialakítást alkalmaz a nagy feszültségellenállás (1000 V vagy annál nagyobb), alacsony szivárgás (1 × 10⁻⁹Pa・m³/s vagy annál kisebb) és hosszú élettartam (több, mint 000 10-szerese) elérése érdekében. Minden mutató elérte a nemzetközi haladó szintet, megtörve a hosszú távú importfüggőséget-.

Ami a szabadalmi elrendezést illeti, az ipari vállalkozások több mint 100 szabadalom iránti kérelmet nyújtottak be a kerámia anyagok módosításával, szerkezeti optimalizálásával és gyártási folyamatával kapcsolatban. Egyes vállalatok vezető szerepet vállaltak a nagyfeszültségű egyenáramú kontaktor kerámia alkatrészekre vonatkozó csoportszabványok kialakításában, hogy elősegítsék az ipari műszaki előírások és a minőségi rendszerek javítását. Az adatok azt mutatják, hogy a hazai kerámiatestek felhasználási aránya a nagyfeszültségű egyenáramú kerámiatestekben az 5 évvel ezelőtti kevesebb mint 20%-ról a jelenlegi több mint 50%-ra nőtt, és a hazai helyettesítési tendencia jelentős.

Az új energetikai járművek elterjedtségének gyors növekedésével robbanásszerűen megnőtt a nagy-feszültségű egyenáramú kontaktorok iránti kereslet, amelyek kulcsfontosságú csatlakozók az akkumulátorcsomagok és az elektronikus vezérlőrendszerek között. Egy új energetikai járművet több tucat kerámia karosszériarésszel kell felszerelni, amelyek olyan alkatrészeket takarnak, mint az akkumulátoros tömített csatlakozók, a nagyfeszültségű relék és a biztosítékok. Az autóipar mellett egyre mélyül a kerámiatestek alkalmazása az energiatároló erőművekben, a vasúti tranzitban és a repülőgépiparban is. Például a megawatt-szintű energiatároló rendszerekben a kerámia HVDC mágneskapcsolók ellenállnak a nagy áramerősségnek (800 A vagy annál nagyobb) a rendszer biztonságos leválasztásának biztosítása érdekében; a repüléselektronikai berendezésekben magas hőmérséklet-állóságuk (-55 fok ~ 150 fok) és elektromágneses interferencia elleni teljesítményük megfelel a zord környezet követelményeinek.

Iparági kutatások azt mutatják, hogy az általános célú kontaktorkerámia test globális piaca 2024-ben meghaladja majd a 30 milliárd jüant, amelynek több mint 40%-át a kerámiatesthez{2}} kapcsolódó alkatrészek teszik ki. Várhatóan 2030-ra a globális „kettős szén-dioxid” cél előmozdításával a terület éves összetett növekedési üteme 20% felett marad, ami több százmilliárd jüanos piaci teret hoz a kerámiakarosszéria-ipar számára.

A jövőre nézve a HVDC mágneskapcsolók Alumina Ceramic Electronic Components technológiája magasabb feszültségszintek (1500 V vagy annál nagyobb), kisebb méret (integrált kialakítás) és intelligensebb (állapotfigyelő funkció) felé fejlődik. Az olyan új technológiák alkalmazása, mint a nano-kerámia kompozit anyagok és a 3D nyomtatás tovább javítja az alkatrészek teljesítményét és a gyártási hatékonyságot. Ugyanakkor a feltörekvő területek, például a hidrogénenergia és a mélytengeri berendezések térnyerésével a kerámiatestek szélsőséges környezetben való alkalmazkodóképességének kutatása új gócponttá vált.

Iparági szakértők rámutattak, hogy a nagyfeszültségű{0}}egyenfeszültségű kontaktoros kerámiatestek technológiai áttörése nemcsak az anyagtudomány előrelépése, hanem az új energiaipari ökoszisztéma javulásának is fontos jele. A technológiai iteráció és az ipari lánc együttműködésének elmélyülésével országom várhatóan a „követésből” a „vezető” helyzetbe kerül a globális nagyfeszültségű-egyenáramú berendezések terén, ami szilárd támogatást nyújt a zöldenergia-átalakításhoz.