Beszélgetés az intelligens gyártás igénye melletti új energetikai járművek hegesztési technológiájáról

 

Az új korszak zöldfejlesztési koncepciójának javaslatával és népszerűsítésével számos olyan létesítmény is megjelent, amely a zöld és környezetvédelmi fejlesztési koncepciót szolgálja. Az új energetikai járművek okozták a környezetszennyezést és a hagyományos autóüzemanyag okozta energiapazarlást. Ebben a cikkben az új energetikai járművek jelenlegi fejlesztési állapotáról lesz szó, az újhegesztési technológiaaz intelligens gyártás követelményei szerint használt új energetikai járművek, és annak speciális alkalmazása. Remélhetőleg ez a tanulmány megalapozhatja a jövőben az új energiahordozók gyártását és a valós életben történő alkalmazását.

 

 

 

 

Az új energetikai járművek alaptartalma

 

Az autók hagyományos kőolajat használnak, ami nemcsak az energiafogyasztás miatt okoz komoly energiahiányt, hanem a világ környezeti állapotának romlását és az üvegházhatású gázok kibocsátását is károsítja. Jelenleg a világon számos szennyező anyag származik az autók kipufogóiból, mint például a szén-monoxid, 80%-a az autók kipufogógázaiból, a nitrogén-oxidok 40%-a, a városi részecskék 20-30%-a az autók kipufogóiból származik, környezeti problémák viszont komoly veszélyt jelent majd az emberek életére és egészségére, és az ország figyelmét is felkeltette. Az elmúlt években fokozatosan kiforrtak az új energiával kapcsolatos technológiák, és megjelentek a piacon az elektromos járművek és az új energiára épülő autók is. A környezeti előnyök igen jelentősek. A környezetvédelmi kérdésekre való fokozott figyelem fényében a jövőben az új energiahordozók is a fejlesztési trendekké válnak.

A sanghaji világkiállítás 2010-ben a zöld környezet védelmét tűzte ki célul. Hazám a zöld fejlesztési koncepciót a 13. ötéves tervben is beépítette a kialakulóban lévő fejlesztési koncepciókba, nagyobb figyelmet fordítva az ember és a természet harmonikus együttélésére. Az új energiák fejlesztése az új energetikai járművek fejlesztésének alapjait is lefektette. A különböző országokban nagy különbségek mutatkoznak az új energetikai járművek technológiai fejlesztési útvonalaiban is. Jelenleg az elektromos járművek technológiája a fő technológia az új energetikai járműtechnológiák között. Az elektromos járművek technológiája festékakkumulátoros, hibrid és tisztán elektromos járműtechnológiákra osztható. Bár az elektromos járművek technológiája fokozatosan kiforrott, még mindig vannak bizonyos problémák, mint például a gyártási költségek, a hatótáv stb., amelyek még mindig különböznek a hagyományos üzemanyaggal működő járművektől.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Magának az akkumulátornak a különbségei szerint különbségek vannak a térfogatban, a tömegben, a teljesítményben, a költségekben és a töltési időben. Problémák vannak az ehhez hasonló szempontokból, amelyek a mai társadalomban az elektromos járművek továbbfejlesztésének szűk keresztmetszeteivé is váltak. A problémákat összefoglalva: a hatótávolság nagyon korlátozott: az akkumulátor élettartama viszonylag rövid: az akkumulátornak viszonylag drága árat kell fizetnie, és az olyan problémákat, mint a töltés, az aljzatok és a töltési idő, nem lehet hatékonyan megoldani rövid idő.

 

 

Lézeres hegesztési technológia

 

Jelenleg az új energetikai járművekben a legszélesebb körben alkalmazott hegesztési technológia a lézeres hegesztés. Ezt az új hegesztési technológiát sikeresen alkalmazták a porkohászatban, a biomedicinában és az elektronikában is.

Csomagolás, autóipar, repülőgépipar, stb. Az új energiahordozó járműveknél az egyik fő alkotóelem a motor. Az új energetikai járművek gyártási folyamatában a motorokkal szembeni követelmények is nagyon magasak. Különösen a próbadarab hegesztési folyamata során van szükség nagyobb szilárdságra, nagyobb pontosságra és kisebb hőhatásra. A hegesztési folyamat során azonban a hegesztési műveleti térszög nagyon korlátozott, és tétlen lesz. A hagyományos hegesztési módszerekkel összehasonlítva a lézeres hegesztés jelentős előnyökkel rendelkezik az új energetikai járművekben, és a jövőben elkerülhetetlen fejlődési irányzattá válik.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A lézeres hegesztési technológia előnyei az új energetikai járművekben

 

A lézeres hegesztési technológia alkalmazása hőforrásként nagy energiasűrűségű lézersugarak használatát igényli. Ez egy nagy pontosságú és nagy hegesztési hatékonyságú hegesztési módszer. hagyományokkal
Más hegesztési technológiákkal összehasonlítva a lézeres hegesztési technológia új energetikai járművekben való alkalmazási előnyei elsősorban a következő szempontokban mutatkoznak meg:

Első,minimalizálni tudja a bevitt hőmennyiséget és folyamatosan csökkentheti a hőhatás területét, ezáltal minimalizálva a hővezetés okozta káros hatások előfordulását.

Második,a lézeres hegesztési technológia alkalmazása során nincs szükség elektródák alkalmazására, így nem kell figyelembe venni maguknak az elektródáknak a károsodását vagy az általuk okozott szennyezési problémákat. Mivel a hegesztési mechanizmus eltér az általános kontakthegesztési módszertől, csökkentheti a veszteség és a deformáció hatását a szerszámgépekre.

Harmadik,a lézerszerszámnak előnyei vannak a fókuszálásban és az igazításban. Kémiai műszerek fogják irányítani. Az adott hegesztési folyamat során csak a munkadarabtól megfelelő távolságra kell elhelyezni. Ugyanakkor a vezetési folyamatot csak a munkadarab körüli akadályok vagy gépek között kell végrehajtani, és a helykorlátok kisebbek lesznek.

Negyedik,viszonylag zárt térben, azaz belső gázkörnyezetben vagy vákuum környezetben a lézer kis tartományon belül koncentrálható, így kis számú alkatrészt képes hegeszteni. A lézeres hegesztéssel sokféle anyag hegeszthető, sőt különböző típusú heterogén anyagok is hegeszthetők.

Ötödik,a lézeres hegesztés folyamata könnyen válhat nagysebességű hegesztéssé, amely számítógéppel vagy digitálisan vezérelhető. Ha néhány vékony átmérőjű huzalanyagot hegeszt, akkor az ívhegesztéshez hasonlóan nem lesz hatással rájuk az újraolvadás, és a mágneses mezők sem. Pontosabban beállíthatja a hegesztendő alkatrészeket a hegesztési folyamat során. rész.

Hatodik,két különböző fizikai tulajdonságú anyag hegesztése érhető el, például két különböző ellenállású fémanyag.

Hetedik,a tényleges hegesztési folyamat során nincs szükség röntgensugárzásra a védelemre, és nincs szükség vákuum környezetre.

Nyolcadik,ha a lézeres hegesztési eljárásban perforációs hegesztési módszert alkalmaznak, a varratperem mélységének és szélességének aránya meghaladhatja a 12:1-et.

Kilencedik,a lézersugár a készülék átalakításával egyszerre több munkaállomásra is eljuttatható.

A lézeres hegesztés alkalmazása az új energetikai járművek gyártási folyamatában jelentősen növelheti annak társadalmi és gazdasági előnyeit. Ezenkívül javítja a hegesztési felület minőségét, jelentősen javítja a stabilitását, és csökkenti az ízületi problémák kockázatát. A balesetek és az okozott baleseti veszteségek más szempontból is csökkentik a költségeket. Emellett a lézeres hegesztési technológia alkalmazása az új energetikai járművek gyártásában megoldja a környezetszennyezési problémákat, az elektromágneses sugárzást és a hagyományos hegesztési technológiában meglévő egyéb problémákat is, és jelentős társadalmi előnyökkel jár.

 

 

Villanymotorok forgórész- és állórészrétegeinek hegesztése

 

Az adott hegesztési folyamatban különböző és változatos feldolgozási technológiákra van szükség, mint például ragasztás, hegesztés, levágás, szegecselés stb. A fenti feldolgozási technológiák közül a hegesztési technológia a viszonylag olcsóbb és jobb minőségű módszerek közé tartozik. A hegesztett részeknél az állórészmag nyersanyagaként a volfrám acéllemezt kell használni. Nyírás, lyukasztás és egyéb kapcsolódó megmunkálási technológiák után az egymásra rakott lapot rögzítik, majd a hegesztést az állórész külső falára egy bizonyos távolságban hegesztik, hogy a szilíciumacél lemez felülete összehegeszthető legyen. új egész. A motor állórész hegesztése során az ívhegesztésről, szén-dioxid-gázos védőhegesztésről a jelenlegi lézeres hegesztésre is átjutott az alkalmazott eljárás. A hegesztési folyamat szempontjából a lézeres hegesztés az ideális, mivel az eredeti két hegesztési módszernek hiányosságai vannak a nagy fröccsenés és a gyenge alakítás terén. A motor állórész rakodásának anyaga általában melegen hengerelt vagy hidegen hengerelt szilícium acéllemez, és a hegesztési tulajdonságok nagyon jók. A lézeres hegesztési módszer alkalmazása nemcsak a termelékenység javítását segíti elő, hanem javítja a gyártási környezet biztonsági feltételeit, és csökkenti a rossz oxidok emberi szervezetre gyakorolt ​​​​káros kockázatát. Ezenkívül a lézersugár kimenetének vezérléséhez számítógéppel az állórész megfelel a hegesztési varrat követelményeknek, és egy vagy két hegesztési lépésben elvégezhető, időt takarít meg és nagymértékben csökkenti a deformációt.

 

 

 

 

Az új energetikai járművek megjelenése és alkalmazása megfelel a zöld fejlesztés jelenlegi koncepciójának. Előállítását és promócióját azonban számos tényező korlátozza. A hegesztési technológia fontos láncszem az új energetikai járműmotorok gyártásában. A hegesztési technológia kiválasztása és alkalmazása befolyásolja a végső hegesztési hatást. Ez a cikk elsősorban a lézeres hegesztési technológia előnyeit ismerteti, például azt, hogy képes megfelelni a különböző anyagok hegesztési igényeinek. Magának a lézernek az előnyeinek segítségével 360-fokos hegesztés érhető el holtszögek nélkül, ami a hagyományos hegesztési technológia alkalmazásával lehetetlen. Ugyanakkor elemzik a lézeres hegesztési technológia konkrét alkalmazását az új energetikai járművekben, rámutatva arra, hogy az jobb társadalmi és gazdasági előnyökkel jár. A jövőben az új energetikai járművek alkalmazásában a hegesztési technológia is új fejlesztéseket, frissítéseket fog elérni, garanciát nyújtva az új energetikai járművek minőségére.

 

 

Ha érdekli a lítium akkumulátoros alumíniumötvözet héjjal kapcsolatos termékeink, kérjük, kattintson az alábbi linkre további információkért:

 

https://www.stamping-welding.com/search/welding.html