Réz-Alumínium gyűjtősín speciális téma: Csupaszítási és optimalizálási technológiák elemzése pormerítési, extrudálási és mártási eljárásokhoz

Az új energetikai berendezések és elektromos csatlakozórendszerek gyártása során a réz{0}}alumínium gyűjtősínek (sínek) a vezetőképesség és a csatlakozás alapvető funkcióit töltik be. Az új szerkezeti elemek, mint például a PVC-merítő szigetelt gyűjtősínek, a műanyag-merítő réz gyűjtősínek és a szigetelt, rugalmas réz gyűjtősínek az akkumulátorcsomagokhoz, széles körben elterjedt alkalmazásával a hatékony és sérülésmentes-csupaszítás a kiváló szigetelési teljesítmény megőrzése mellett kulcsfontosságú műszaki kihívássá vált az iparágban.

 

 

A PVC-bevonatú gyűjtősínek és az epoxi-porbevonatú-réz gyűjtősínek esetében a szigetelőréteg általában epoxigyantaporból készül. Az epoxigyanta egy hőre keményedő műanyag, amely a kezdeti hőkezelés után már nem olvad és nem lágyul. Emiatt merülő -szigetelt gyűjtősínek vagy epoxi-porbevonatú- gyűjtősínek előállítása során a szigetelőréteget nehéz mechanikusan vagy termikusan eltávolítani.

 

Ez azt jelenti, hogy ha a réz-alumínium gyűjtősín mindkét végén lévő fémvezetőket szabaddá kell tenni, akkor ezt egy maszkolási eljárással kell elérni a merülősín gyártási szakaszában.

 

 

 

Szigetelt egyedi réz sínrudak gyártásakor PVC bemerítéssel, a maszkolást általában a porbemerítés előtt végzik el, hogy biztosítsák, hogy a fém csatlakozási területek a végének szabadon maradjanak. A folyamat menete a következő:

 

Maszkolás:
Bélyegzés, tisztítás és szárítás után a réz- és alumíniumsíneket mindkét végén védőhüvellyel borítják, és magas hőmérsékletű{0}}szalaggal lezárják.

 

Homokfúvás és előmelegítés:
A réz gyűjtősíneket homokfúvó sorba akasztják, majd öntőformában 195-225 fokra előmelegítik a por tapadásának javítása érdekében.

 

Por mártással:
Az előmelegített réz gyűjtősíneket egy robot felszedi és epoxigyantaporba mártja a bevonáshoz.

 

Maszkolás és vágás:
Kikeményedés után a szalagot és a védőhüvelyeket eltávolítják, és a műanyag réteg széleit kézzel levágják.

 

Kikeményedés:
A terméket 170-190 fokos sütőbe akasztjuk kikeményedés céljából, így biztosítva a sima és biztos bevonatot.

Ehhez a folyamathoz elegendő egy magas hőmérsékletű,{0}}200 fokos hőállóságú szalag. A túl magas hőmérséklet ragasztómaradványokat eredményez.

 

 

A hőre keményedő epoxigyantakkal ellentétben az egyedi -műanyag-mártásos elektromos réz gyűjtősínek és a PVC-mártott szigetelt gyűjtősínek gyakran hőre lágyuló anyagokat, például PA12-t vagy PVC-t használnak. Ezek az anyagok többszöri melegítéssel lágyíthatók, lehetővé téve az ellenőrzött hámozást és vágást.

 

1. Alapvető folyamatfolyamat

Körvágás: A réz gyűjtősín szigetelőrétegén körkörös vágásokat készítenek lézerrel vagy késsel.

Fűtés és lágyítás: Az állítható fűtőzónák segítségével egyenletesen emelik a műanyag réteg hőmérsékletét, így könnyen lehúzható állapotot érnek el.

Leválasztás és csupaszítás: A megpuhult területek eltávolítása mechanikusan vagy manuálisan történik.

 

Ezt a módszert széles körben alkalmazzák lágy csatlakozású réz gyűjtősínek és gyűjtősíntartók feldolgozása során, biztosítva, hogy a fémvezetők sértetlenek maradjanak.

 

2. Fűtés és körkörös vágási sorrend szabályozása

Ha a réz és a műanyag réteg közötti kötés gyenge, akkor a kerületi vágás előtt előmelegítést kell végezni. Ha a kötés erős, hevítés előtt körbevágás végezhető. Egyes berendezések, mint például a "három{2}állomásos hámozógép", automatikusan szabályozzák a hőmérsékletet és szinkronizálják a vágást, így biztosítva a sínek egyenletes szigetelését és a sima éleket.

 

 

A modern, automatikus hámozó berendezések megfelelnek a műanyag{0}}mártogatós rézsínek és a PVC mártással ellátott, egyedi, szigetelt réz gyűjtősínek különféle specifikációinak igényeinek. A jellemző teljesítmény a következő:

 

Körvágási tartomány: Vastagság 2-20mm, szélesség 14-50mm, vágási hossz 10-100mm, 0,02mm pontossággal;

 

Fűtésszabályozás:

A hőmérséklet-tartomány a projektnek megfelelően testreszabható, a maximális hőmérsékletet valós időben figyeli egy érzékelő.

A fűtési hossz 100 mm-ig szabályozható az egyenletes hőmérsékleteloszlás érdekében.

A PA12 extrudáló réteg ajánlott előmelegítési hőmérséklete körülbelül 130 fok.

A PVC bevonatréteg keménységétől függően 60-120 fokos tartományban szabályozható.

A leválasztás után a berendezés automatikusan összegyűjti a hulladékot, hogy megakadályozza a termék fém testének szennyeződését.

 

 

 

Az olyan termékeknek, mint a PVC mártott szigetelt gyűjtősínek, az egyedi gyártású műanyag merülő elektromos réz gyűjtősínek és az új energia- és elektromos csatlakozási rendszerekben használt merülő szigetelt gyűjtősínek általában meg kell felelniük a következő szabványoknak:

 

Megjelenés minősége

A felületnek simának és laposnak kell lennie, olyan hibáktól, mint a buborékok, lyukak és leválás.

Nincs szigetelő maradvány vagy sorja. Ellenőrzési fényintenzitás 500 lux vagy annál nagyobb, ellenőrzési távolság 30–50 cm.

 

Méretpontosság

A GB/T 1804-2000 szerint a tűrés ±0,5 mm 100 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő, és ±1,0 mm 100-400 mm hosszúságok esetén.

 

Felületi karcok szabályozása

Nem szabad befolyásolnia az elektromos vezetőképességet. A karcolások hossza legfeljebb 5 mm, szélessége pedig legfeljebb 0,1 mm lehet.

Vizsgálni kell az érdességet (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 3,2) és a síkságot (kisebb vagy egyenlő, mint 0,2 mm).

 

 

Összességében az epoxi-porbevonatú, hőre keményedő, mártogatós-szigetelt gyűjtősíneket nehéz mechanikusan lefejteni, és a porbemerítés előtt maszkolást igényel. A műanyag-mártóréz gyűjtősínek és a PVC-bemerülő szigetelt PVC- vagy PA12 anyagú gyűjtősínek viszont hatékonyan vághatók a hőmérséklet--vezérelt hámozó és automata vágóberendezések segítségével.

 

A jövőben az új energiatárolók, az elektromos járművek akkumulátorrendszereinek és a nagyfeszültségű elektronikus vezérlőmoduloknak köszönhetően a szigetelt rugalmas réz sínek precíziós szigetelési technológiája az akkumulátorcsomagokhoz és a PVC{1}}bevonatú sínek precíziós szigetelési technológiája továbbfejlesztésre kerül. Az intelligens hámlasztó berendezések, a moduláris gyűjtősíntartók és a környezetbarátabb szigetelőanyagok lesznek az ipar fejlesztésének fő irányai.

 

A folyamat részleteinek folyamatos optimalizálása és a minőségellenőrzés révénMerülő gyűjtősín a csatlakozáshozés a műanyag-merítésű elektromos réz gyűjtősín, az egyedi gyártású termék nagyobb biztonságot, tartósságot és gyártási konzisztenciát ér el, és az elektromos csatlakozási ágazatot az intelligens és környezetbarát gyártás új szakasza felé tereli.