Fémhegesztő szerelvény

 

A Xiamen Apollo fémhegesztő szerelvények kutatására, fejlesztésére és előállítására összpontosít. Fő termékkategóriáink között szerepelRézhegesztő alkatrészek, sárgaréz hegesztő alkatrészek, alumínium hegesztő alkatrészek és acélhegesztő alkatrészek- Olyan iparágakat szolgálunk fel, mint az elektromos energia, az új energia, a vasúti tranzit, az ipari berendezések gyártása és az adatközpontok infrastruktúrája. A magas vezetőképesség, az erős korrózióállóság és a testreszabott szolgáltatási képességek alapvető erősségeivel következetesen biztonságos, megbízható, hatékony és energiatakarékos elektromos csatlakozási rendszer megoldásokat kínálunk az ügyfelek számára világszerte.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Rézhegesztő rész

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 anyagi előnyök és jellemzők
A tisztaság nagyobb vagy egyenlő 99,9%, az 58 ms/m-nél nagyobb vagy egyenlő vezetőképesség, kiváló hővezető képesség, magas hőmérsékletű oxidációs ellenállás (hosszú távú felhasználási hőmérséklete kevesebb, mint 300 fok).
Bővített érték: Csökkenti az energiaveszteséget, alkalmas nagy pontosságú hőcserélő forgatókönyvekre, és csökkenti a későbbi karbantartási költségeket.

 

Indikátor	Ipari szabvány	Mért érték	Értékpont
Réztartalom	Nagyobb vagy egyenlő 99,90% (T2)	99,95% (SGS tanúsítás)	Vezetőképesség 98,5% IACS, 35% -kal magasabb, mint a sárgaréz
Oxigéntartalom	Kevesebb vagy egyenlő a 0. 02%	0.008%	Hiddidrogén elleni öblítés, magas frekvenciájú hegesztéshez alkalmas
Meghosszabbítás	Nagyobb vagy egyenlő 25%	32%	A vibrációellenes deformációs képesség 28% -kal nőtt

 

1.2 Termelési folyamat
① Alapanyagok előkezelése (pácolás az oxidréteg eltávolításához) → ② Precíziós gáz árnyékolt hegesztés (TIG/MIG) → ③ Hegesztési varrás nem romboló tesztelés (röntgendhiba-kimutatás) → ④ Felületi passzivációs kezelés (diszkoláció elleni).

 

Folyamattípus	Alkalmazható forgatókönyvek	Folyamat előnyei	Tesztelési adatok
Lézeres hegesztés	Vékonyfalú alkatrészek (0. 5-2 mm), precíziós struktúrák	Kis hővel érintett zóna (kevesebb vagy egyenlő a 0.	Fotovoltaikus buszbarát hegesztés, szivárgási sebesség 0. 01%
Ellenállás hegesztés	BusBar csatlakozás, terminálhegesztés	A magas automatizálás, konzisztencia ± 5%	Az érintkezési ellenállás kevesebb, mint 80μΩ, a hőmérséklet emelkedése 30 ezer
Nagyfrekvenciás hegesztés	Rézcső/rézrúd fenekű hegesztése	Sűrű hegesztés pórusok nélkül, nagy áramátvitelre alkalmas	Alállomás buszrúd hegesztése, 10 év nulla kudarc
Vákuum diffúziós hegesztés	Különböző fémcsatlakozás (réz alumínium/réz-nikkel)	Nincs forrasztó felület, a korrózióállóság háromszor nőtt (só spray -teszt 96h rozsda nincs)	Energiatároló akkumulátor pólus hegesztése, UL 1973 tanúsítvánnyal

 

1.3 Műszaki paraméterek
Vastagság tartomány: 0. 5-20 mm|A 220mPa -nál nagyobb vagy egyenlő hegesztési szilárdság|A vezetőképesség vesztesége 3%-nál kisebb vagy egyenlő.

 

1.4 Konkrét alkalmazások
Teljesítményipar: Transzformátor tekercsek, buszbarna csatlakozók.
Hűtőberendezés: párologtató, kondenzátor csővezetékek.
Vegyi ipar: Korrózióálló reaktor bélés hegesztése.

 

2. Sárgaréz hegesztési rész

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 anyagi előnyök és jellemzők

Réz-cink ötvözet (CU60%-ZN40%), mind a mechanikai szilárdsággal (a szakítószilárdság nagyobb vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy a tengervíz -korrózióállóság.
Bővített érték: A dekoratív és funkcionális tulajdonságok kombinációja, amely alkalmas nagy értékű hozzáadott termékekhez.

 

Forgatókönyv	Ajánlott anyag	Összetételi szabvány	Alapvető teljesítmény	Tesztjelentési példa
Elektromos vezetőképesség	H65 sárgaréz	Gb/t 5231-2022	A 28 ms/m -nél nagyobb vagy egyenlő vezetőképesség (7% -kal magasabb, mint a H62)	Négyszobás tesztjelentés
Vízvezeték -korrózióállóság	HPB 59-1 ólom sárgaréz	ASTM B139	Méretarányos korrózióállóság	Só spray 96 óra piros rozsda nélkül
Mechanikai felépítés	H59 sárgaréz	EN 12164	A 410mPa -nál nagyobb vagy azzal egyenlő szakítószilárdság (komplex állapot)	Szakítóvizsgálat törés videó

 

2.2 Termelési folyamat
① Precíziós casting (tolerancia ± {{0}}. 1 mm) → ② lézerhegesztés (a hőnövelt zóna kevesebb, mint 0,5 mm) → ③ polírozás/galvanizálás felületkezelés → ④ só spray -teszt (nagyobb vagy egyenlő 96 órás, rozsda nélkül).

 

2.3 Konkrét alkalmazások
Fürdőszoba hardver: csúcskategóriás csaptelepkest, zuhanycsövek szerelvényei.
Hajó kiegészítők: Tengervíz -csővezeték karima, szivattyú karosszéria.
Dekoráció tervezése: Retro lámpa keret, művészeti telepítési struktúra.

 

3. alumínium hegesztési rész

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 anyagi előnyök és jellemzők
Elfogadja a6061/5083 sorozat, nagy szilárdság-súly arány (sűrűség 2,7 g/cm3), és az időjárás-ellenállás 50% -kal nőtt meg az eloxálás után.
Bővített érték: A könnyű kialakítás csökkenti a szállítási energiafogyasztást és alkalmazkodik az új energiamező súlycsökkentési igényeihez.

 

Dimenzió	INDEX (Például a 6061- T6 alumínium ötvözet)	Ipari szabvány	A versenyképes termékek összehasonlítása (szokásos 5052 alumínium)
Anyag	{{0}} t6 (Si kevesebb vagy egyenlő, mint 0. 6%, mg0. 8-1. 2%)	Gb/t 3190-2020	5052- H32 (20% alacsonyabb szilárdság)
Hegesztési folyamat	Súrlódási keverési hegesztés (FSW)/TIG hegesztés (impulzus)	ISO 15614-8 (alumínium hegesztés)	Gáz árnyékolt hegesztés (50% -kal nagyobb deformáció)
Hegesztési erő	A szülő anyag szilárdságának 90% -a (nagyobb vagy egyenlő 275mPa)	AWS D17.1 (repülőgép -fokozat)	A szülő anyag szilárdságának 70% -a
Léghatalom	A hélium tömegspektrométer szivárgásának detektálása kevesebb vagy egyenlő, mint 1 × 10⁹pa · m³/s	GB/T 151-2014 (nyomás edény)	Buborék módszer szivárgás észlelése (alacsony pontosság)
Felszíni kezelés	Eloxizálás 15 μm (nincs fehér rozsda só spray -ben 96 órán keresztül)	ASTM B117	Spray -festés (24 órás hólyagosítás)

 

3.2 Termelési folyamat

① bélyegzés (5 0 0, 000 időknél nagyobb vagy egyenlően) → ② TIG hegesztés (argon tisztasággal nagyobb vagy 99,99%) → ③ szilárd oldat-öregedés erősítés → ④ háromdimenziós koordináta kimutatása (pontosság ± 0,05 mm).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Konkrét alkalmazások

1.
Alapvető követelmények: könnyű, nagy merevség, korrózióállóság
Megoldás:
6082- T6 alumíniumötvözet (hozamszilárdság 260mPa), a teljes súlycsökkentés 35% -os hegesztés után (az acél alkatrészekhez képest)
Vákuum hélium ellenőrzés: akkumulátorcsomag nyomáskarbantartása 1 0 KPA hegesztés után, szivárgási sebesség 0ppm (az autóvállalat ellenőrzési jelentésével csatolva)
Hővezető képesség -optimalizálás: Hegesztési szerkezet integrálva a vízhűtéscsatornával, a hőállóság 25% -kal csökkent (CFD szimulációs animációs demonstráció)

 

2. fotovoltaikus konzol (nyomkövető rendszer/rögzített konzol)
Alapvető követelmények: Szélterhelés ellenállás, só spray-ellenállás, karbantartásmentes
Megoldás:
5083- H321 alumíniumötvözet (ellenáll a tengeri éghajlatnak), a hegesztési szög szilárdsága nagyobb vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, hogy 20 éves mért adatokkal vannak rögzítve a Typhoon területén)
Elsajátítás + elektroforézis kompozit kezelés: só spray -teszt 1500h (ipari standard 500h), Hainan erőmű 8 év korrózió nélkül
Moduláris hegesztés: A szegmentált zárójelek 40% -kal csökkentik a szállítási veszteségeket és javítják a helyszíni hegesztési hatékonyságot (telepítési videóval)
Összehasonlítás: Cserélje ki a horganyzott acélkonzolokat, 22% -kal csökkentse az életciklus költségeit (beleértve a szállítást + karbantartást)

 

3. Ipari berendezések (nyomás edények/sebességváltó alkatrészek)
Alapvető követelmények: Nagy szilárdságú, nagynyomású ellenállás, könnyű feldolgozás
Megoldás:
7075- T651 alumíniumötvözet (szakítószilárdság 572MPA), hegesztő fejnyomás 8mPa (Burst Test 12MPA)
CNC hegesztés: A komplex ívelt felületeket (például a félgömb alakú fejeket) egy lépésben alakítják ki, és a feldolgozási ciklust 60% -kal rövidítik a megmunkáláshoz képest
Követhetőség: Az egyes hegesztési varratok lézerkódolása, támogatva az API 650 szabványos teljes életciklus nyomon követhetőségét
 

4. Acél hegesztési rész

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 anyagi előnyök és alapvető jellemzők
Anyagi előnyök:
Nagy szilárdság és keménység:Széntartalom 0. 20%-0. 25%, mindkét szakítószilárdsággal (nagyobb vagy egyenlő 420mPa), mind jó rugalmassággal, kiváló ütésállósággal.
Környezetvédelmi ellenállás: A felület testreszabható/permetezési eljárással testreszabható, és a só spray -korrózióállóság több mint 500 óra (ASTM B117 szabvány).
Kiváló hegeszthetőség: A szénacél anyag kompatibilis a MIG/TIG/ARC hegesztéssel és más folyamatokkal, és a hegesztési szilárdság a szülő anyagának több mint 90% -a.

 

4.2 Termékjellemzők
Pontos tolerancia -szabályozás (± 0. 1 mm), komplex összeszerelési forgatókönyvekhez alkalmas;
A moduláris kialakítás támogatja a gyors pótlást és a rendszerintegrációt;
A felszíni RA -t 3,2 μm -nél kevesebb vagy egyenlő, csökkentse a súrlódási veszteséget.

 

4.3 Termelési folyamat
1. Vágás: lézer/plazmavágó gép használata, ± 0 pontossággal, 05 mm -es és 95%-nál nagyobb vagy egyenlő anyaghasználati sebességgel;
2. Formázás: Hidraulikus Press + egyedi penész bélyegzés, támogatva a 3D ívelt felületi formát és a több lyukú feldolgozást;
3. Hegesztési folyamat: Robot automatikus hegesztés (ismételt pontosság ± 0. 02 mm) + kézi javítási hegesztés, 100% penetrációs hiba észlelése;
4. utófeldolgozás: homokfúvás → foszfát anti-rust → elektrosztatikus permetezés (opcionális RAL színkártya);
5. Minőségi ellenőrzési csomagolás: Teljes méretű három koordináta detektálás + terhelési teszt, IP67 védőcsomagolás.
Műszaki paraméterek

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Konkrét alkalmazások
Építésmérnök: acélszerkezeti híd csomópontok, épülettartókeretek.
Nehéz gépek: kotrófürdő, szállítóhenger.
Mezőgazdasági berendezések: Kombinálja a Harvester alvázát és a magtár megerősítését.

 

 

1. Csoportos erő: Szilárd alap az együttműködéshez
Alapok és termelési kapacitás: 120 millió jüan regisztrált tőkéje, 3 fő termelési bázis (Xiamen/Ningbo), éves teljes termelési kapacitás 8, 000 Rengeteg fém alkatrész, 92%-os berendezések felhasználási aránya, 100, {000+ kötegelt megrendelések stabil szállításával.
Ipari fókusz: Mélyen ápolják az új energiát (éves bevétel 120 millió, 60%-ot tesz ki), alacsony feszültségű elektromos (éves bevétel 80 millió, 40%-os elszámolás), az ügyfelek visszavásárlási aránya 85%

 

2.
Lokalizációs elrendezés: 4 regionális ág Európában (Spanyolország), a Közel -Keleten (Irán), Délkelet -Ázsiában (India/Malajzia) és Északkelet -Ázsia (Japán).
Szolgáltatási idő: Az ingyenes mintákat 1-2 napokban (hagyományos modellek) szállítják, az új penészmintákat 20-30 napokban szállítják (beleértve a penészeket, az ipari átlag 45 nap), a tömegtermelési szállítási idő 15-20 napok (fizetés után)

 

3. Műszaki akadályok: A költségcsökkentési képességek a vezetőtől
Csapatgének: Az alapvető gerinc a Xiamen Hongfából származik (a világ első számú reléjéből), 30 éves tapasztalattal rendelkezik az elektromos iparban, és az eredeti "Költségcsökkentő megoldás könyvtár" (például a Contact Knife Súlycsökkentés 15% -os szilárdság fenntartása közben, a DFMEA -jelentés rögzítésével), amely csökkenti az ügyfelek anyagköltségét {{2}% -kal. Átlagosan}}% -kal.
Teljes folyamat lefedettség (7 alapvető folyamat + 3 Rugalmas technológiák):
▶ Folytatási folyamat: Hideg címsor (ezüst kontakt ± {{0}}.
▶ Csatlakozási folyamat: Lézeres hegesztés (olvadási mélység 0.
▶ Felszíni kezelés: Ezüst bevonat 3 μm (egységesség ± 1 0%), aranyozás 0,8 μm (só spray 72H), támogatja az ROHS/halogénmentes testreszabást
▶ Rugalmas termelés: A lézercsökkentési/CNC folyamat, 50 darab vagy annál több kis tétel, penésznyitás nélkül, és a bizonyítási költségek 70% -kal alacsonyabbak, mint a hagyományos penésznyitás

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Ipari lánc integrációja: Zárt hurok a penészből az ellenőrzésre
Saját fejlett alapvető linkek: Öntulajdonban lévő műhelyek (bélyegzés/hegesztés/penész/CNC/hideg címsor/galvanizálás), 100% -os önkészítésű kulcskapcsolatok (szemben a kiszervező gyárak 60% -ával), 30 milliószoros élettartamot bélyegezve (az ipar átlagosan 10 millió alkalommal)
Bővített szolgáltatási képességek: Nemcsak fém alkatrészeket biztosítanak, hanem támogatják a penész kialakítását → automatizált összeszerelő berendezések → Elektromos teljesítmény -tesztelő eszközök (például relé -szegecselő berendezések, érintkezési ellenállás tesztelő, az ügyfélgyár valódi lövés videóval)

 

5. Minőségbiztosítás: Autóipari szintű szabványok az egész folyamat során
Folyamatvezérlés: A hegesztési paraméterek valós idejű gyűjtése (az áram ingadozása kevesebb, mint 5%), a robothegesztés konzisztenciája CPK-nál nagyobb vagy egyenlő 1,67-nél (SPC kontrolldiagrammal), 100% hegesztési hibák észlelése (UT+MT kettős detektálás, GB/T 11345 II. Szintekig)
Tanúsítási jóváhagyás:ISO 9001, IATF 16949(Autóipari fokozat), Anyagjelentés + Hibakutatási jelentés + Életvizsgálat minden egyes tételhez (szkennelési kód a kemence számának/folyamat paramétereinek nyomon követéséhez)

 

Népszerű tags: Fémhegesztő szerelvény, Kína, gyártók, beszállítók, gyár