Fém bélyegző alkatrész

 

A Xiamen Apollo a fémbélyegző alkatrészek kutatására, fejlesztésére és gyártására összpontosít. Fő termékkínálata aRéz sajtolóalkatrészek, sárgaréz sajtolóalkatrészek, alumíniumötvözet sajtolóalkatrészek és szénacél bélyegzőalkatrészek. A társaság szolgáltatási hálózata felöleli a villamosenergia-, az új energetikai iparágakat, a vasúti tranzitrendszereket, az ipari berendezések gyártását és az adatközpont infrastruktúra szektorát. A három alapvető versenyelőnyt kihasználva- a nagy vezetőképességet, az erős korrózióállóságot és a személyre szabott szolgáltatási képességeket folyamatosan biztonságos, megbízható, hatékony és energiatakarékos-elektromos csatlakozási rendszermegoldásokat kínál a globális ügyfelek számára.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Rézbélyegző alkatrész

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 Anyagelőnyök és jellemzők
Nagy vezetőképesség: 58 MS/m vagy egyenlő (ASTM B152), alkalmas elektromos csatlakozókhoz, kivezetésekhez stb.
Korrózióállóság: természetes anti--oxidáns, alkalmazkodik a nedves és magas hőmérsékletű{1}}környezetekhez.
Kiváló hajlékonyság: bonyolult formák feldolgozására képes, minimális hajlítási sugárral 0,1T (T az anyagvastagság).
Környezetvédelem:100%-ban újrahasznosítható, megfelel a RoHS/REACH szabványoknak.

 

Méretek	Az ipar közös részei	Réz sajtoló alkatrészek(T2 oxigén-mentes réz)	Vizsgálati alap/demonstrációs módszer
Anyagtisztaság	Réztartalom 98,5% (T3 fokozat)	99,95% oxigén-mentes réz (SGS összetételi jelentéssel)	Szennyező réz tömbök oxidációs sebességének összehasonlítása (helyszíni sópermetes teszt)
Vezetőképesség	88% IACS	98,5% IACS (örvényáramú vezetőképesség-mérővel mérve)	Multiméter ellenállásmérés: A réz alkatrészek 25%-kal alacsonyabbak, mint a sárgaréz alkatrészek
Bélyegzési pontosság	Tűrés ±0,05 mm	Tűrés ±0,02 mm (IT9 fokozat, három koordináta jelentéssel)	A mintanyílások távolságának konzisztenciájának helyszíni-mikrométeres mérése
Felületkezelés	Nincs/vékony ónozás (1-2μm)	Ezüstbevonat 3μm/ónozás 5μm (bevonatvastagságmérővel)	Nincs rozsda a sópermetben 96 órán keresztül (ASTM B117 tanúsítvány)
Sorja szabályozás	Sorja magassága > 0,05 mm	Sorja kisebb vagy egyenlő, mint 0,02 mm (mikroszkópos megfigyelés 100x)	Érintse meg a minta szélét: nincs vágási érzés

 

1.2 Műszaki paraméterek
Vastagság tartomány: 0,1-5,0 mm
Tűréspontosság: ±0,02 mm (finombélyegzési folyamat)
Felületkezelés: választható ónozás, passziválás, polírozás

 

1.3 Gyártási folyamat
1. Precíziós vakolás → 2. Több-állomásos folyamatos bélyegzés → 3. Sorjázás → 4. Galvanizálás/felületkezelés → 5. Teljes ellenőrzés (CCD méretérzékelés + vezetőképességi teszt)

 

1.4 Egyedi alkalmazások
Elektronikai ipar: akkumulátor csatlakozó, relé repesz
Energiamező: napelem vezetőképes részek, transzformátor alkatrészek
Kiterjesztett érték: csökkenti a berendezés ellenállási veszteségét és 10-15%-kal javítja az energiahatékonyságot.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Sárgaréz bélyegző alkatrész

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Anyagelőnyök és jellemzők
Nagy szilárdság és kopásállóság: keménység HRB 60-100 (ASTM B36), alkalmas nagyfrekvenciás súrlódási helyzetekhez.
Korrózióállóság: ellenáll a sós víznek és a gyenge savas környezetnek, több mint 10 éves élettartammal.
Kiváló feldolgozási teljesítmény: alkalmas másodlagos esztergálásra és marásra, erős kompatibilitás mellett.

 

2.2 Műszaki paraméterek
Anyag fokozatok:H62, H65, C3604 (környezetbarát, gyorsan{3}}vágó sárgaréz)
Vastagság tartomány: 0,3-8,0 mm
Felületi érdesség: Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,8 μm (tükrös polírozási eljárás)

 

2.3 Gyártási folyamat
Gyártási folyamat (12 precíziós lépés)
(1) Nyersanyag előkezelés: rézszalag szintezési pontosság 0,02 mm/m
(2) Nagy{1}}sebességű bélyegzés: használjon 800 tonnás szervo lyukasztót (gyártási ciklus 1200/perc)
(3) Folyamatos szerszámfeldolgozás: használjon 5 állomásos progresszív szerszámszerkezetet
(4) Sorjázás: teljesen automatikus mágneses köszörülés (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,8 μm)
(5) Méretérzékelés: három-koordinátás mérőműszerrel felszerelt (pontosság ±1,5 μm)
(6) Felületkezelés: opcionális ónozás/nikkelezés (vastagság 3-5 μm)
(7) Csomagolásvédelem: -oxidáció elleni vákuumcsomagolás (az ISTA 3A szabványnak megfelelően)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Egyedi alkalmazások
Hardver tartozékok: záralkatrészek, fürdőszobai szelepek
Autóalkatrészek: olajkör csatlakozók, érzékelőházak
Kibővített érték: csökkenti az -értékesítés utáni karbantartási arányt és csökkenti az ügyfelek ellátási láncának költségeit.

 

3. Alumíniumötvözet bélyegző alkatrész

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 Anyagelőnyök és jellemzők
Könnyű súly: 2,7 g/cm³, több mint 60%-kal könnyebb, mint az acél.
Nagy szilárdság: szakítószilárdság Nagyobb vagy egyenlő, mint 300 MPa (6061-T6 állapot).
Jó hőleadás: hővezető képesség 160W/m·K, alkalmas hőleadó készülékekhez.

 

3.2 Műszaki paraméterek
Anyagosztályok: 5052, 6061, 7075
Eloxálási vastagság: 5-25μm (korrózióállósági szint 9)
Laposság: 0,1 mm/m² vagy annál kisebb (precíziós szintezési eljárás)

 

3.3 Gyártási folyamat
1. Folyamatos szerszámos nagy-sebességű bélyegzés → 2. CNC-simítás → 3. Eloxálás/homokfúvás → 4. Három-koordináta-érzékelés (pontosság ±0,005 mm)

 

3.4 Egyedi alkalmazások

 

Alkalmazási területek	Termékpéldák	Főbb paraméterek követelményei	Megoldások
Új energetikai járművek	Akkumulátor tálca tartó	Torziós merevség 8000 N·m/rad vagy annál nagyobb	Többirányú merevítő bordák integrált formázása
Szórakoztató elektronika	Mobiltelefon középső keret	Laposság: 0,05 mm vagy annál kisebb	Több-lépcsős progresszív vágási folyamat
Ipari berendezések	Hidraulikus szeleptest	Nyomószilárdság 20 MPa	6061-T6 hőkezelési erősítés

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Szénacél bélyegző alkatrész

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 Anyagelőnyök és jellemzők
Magas{0}}költségteljesítmény:Az ára a rozsdamentes acél 1/3-a, tömeggyártásra alkalmas.
Állítható szilárdság: Az opcionális anyagok közé tartozik az SPCC (lágy állapot), az S45C (kioltott állapot) stb.
Különféle felületkezelések, például elektrogalvanizálás, foszfátozás és Dacromet bevonat állnak rendelkezésre.

 

4.2 Műszaki paraméterek
Vastagság tartomány: 0,5-12,0 mm
Bevonatvastagság: 8-15 μm (sópermet teszt Több vagy egyenlő, mint 720 óra)
Lyukasztási pontosság: ± 0,05 mm (progresszív stancolási folyamat)

 

Tétel	Paraméter tartomány	Teszt szabvány
Vastagság tolerancia	±0,03 mm (t kisebb vagy egyenlő, mint 3 mm)	GB/T 708-2019
Laposság	Legfeljebb 0,1 mm/100 mm	DIN 876
Keménység	HV 180-550 (testreszabható)	ASTM E10
Bevonat tapadása	Cross-cut test 0 szint esés-off	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Gyártási folyamat
Nyersanyag vizsgálat: spektrométer + keménységmérő vizsgálat, a JIS G3141/GB/T 912 szabványoknak megfelelően
Nagy sebességű bélyegzés: 200-1600 tonnás szervo lyukasztó (Japán AIDA/Németország Schuler), tűrés ±0,02 mm
Lézeres vágás: TRUMPF lézervágó gép, vágási érdesség 25 μm vagy annál kisebb
Folyamatos, progresszív sajtolószerszám: több{0}}állomásos szerszám 90%-os folyamatautomatizálást tesz lehetővé, hozam 99,3% vagy annál nagyobb
Hőkezelés megerősítése: hálószalagos kemencében történő karburálás és oltás, felületi keménység HRC 40-55, a mag megtartja a szívósságát
100%-ban teljes ellenőrzés: CCD vizuális rendszer + három -koordináta mérés (0,005 mm-es pontosság)

 

4.4 Egyedi alkalmazás
Ipari berendezések: szekrénytartók, hajtóművek
Építési terület: acélszerkezetes csatlakozók
Kiterjesztett érték: Nem{0}}szabványos testreszabás támogatása, az egy tételes gyártási kapacitás eléri az 500 000 darab/hónapot.

 

 

1. Csoporterő: szilárd alap az együttműködéshez
Alapok és termelési kapacitás: jegyzett tőke 120 millió jüan, 3 fő gyártóbázis (Xiamen/Ningbo), 8000 tonna fémalkatrész éves teljes gyártási kapacitása, 92%-os berendezések kihasználtsága, 100,000+ kötegelt megrendelés stabil szállítása
Iparági fókusz: az új energia mélyreható termesztése (120 milliós éves bevétel, ami 60%-ot tesz ki), alacsony-feszültségű elektromos (80 millió éves bevétel, ami 40%-ot tesz ki), az ügyfelek 85%-os visszavásárlási aránya

 

2. Globális szolgáltatás: nulla-időkülönbség-válaszhálózat
Lokalizációs elrendezés: 4 regionális fiók Európában (Spanyolország), a Közel-Keleten (Irán), Délkelet-Ázsiában (India/Malajzia) és Északkelet-Ázsiában (Japán).
Szolgáltatási idő: Az ingyenes mintákat 1-2 napon belül szállítják (hagyományos modellek), az új formamintákat 20-30 napon belül szállítják (beleértve a formákat is, az iparági átlag 45 nap), a tömeggyártás szállítási ideje 15-20 nap (fizetés után)

 

3. Technikai akadályok: költségcsökkentési képességek a vezetőtől
A csapat génjei: Az alapvető gerinc a Xiamen Hongfától (a világ első számú reléje) származik, 30 éves tapasztalattal az elektromos iparban, és az eredeti „költségcsökkentési megoldások könyvtárától” (például a kontaktkés súlyának 15%-os csökkentése az erő megőrzése mellett, a csatolt DFMEA jelentéssel), amely átlagosan 8-12%-kal csökkenti az ügyfelek anyag-/folyamatköltségét.
Teljes folyamatlefedettség (7 alapfolyamat + 3 rugalmas technológia):

▶ Formázási folyamat: hideg fejezés (ezüst érintkező ±0,01 mm), sajtolás (sín síksága 0,05 mm vagy kisebb), nyújtás (lítium akkumulátor héj mélysége---átmérő aránya 3:1)
▶ Csatlakoztatási folyamat: lézeres hegesztés (olvadási mélység 0,8-2 mm), ellenálláshegesztés (relé mag hegesztési szilárdsága 80 MPa vagy annál nagyobb), vákuum-diffúziós hegesztés (precíziós alkatrészek oxidáció nélkül)
▶ Felületkezelés: ezüstözött 3 μm (egyenletesség ±10%), aranyozás 0,8 μm (sópermet 72 óra), RoHS/halogén-mentes testreszabás
▶ Rugalmas gyártás: lézeres vágás/CNC-eljárás, kis, 50 darabos vagy annál nagyobb tételek formanyitás nélkül, és a hőkezelési költségek 70%-kal alacsonyabbak, mint a hagyományos formanyitás

 

 

Népszerű tags: egyedi fémbélyegző alkatrészek, fémbélyegző alkatrészek gyártója, precíziós fémbélyegzés, OEM sajtolt alkatrészek, egyedi sajtolt fém alkatrészek, fémlemez sajtoló alkatrészek, autóipari bélyegzőalkatrészek, EV fémbélyegző alkatrészek, ipari fém sajtoló alkatrészek, precíziós bélyegző gyártó