Fémbélyegző rész

 

A Xiamen Apollo a fémbélyegző alkatrészek kutatására, fejlesztésére és gyártására összpontosít. Fő termékkínálatai között szerepelRézbélyegző alkatrészek, sárgaréz bélyegző alkatrészek, alumínium ötvözet -bélyegző alkatrészek és szénacél bélyegző alkatrészek- A vállalat szolgáltatási hálózata az elektromos energiát, az új energiaiparokat, a vasúti tranzitrendszereket, az ipari berendezések gyártását és az adatközponti infrastruktúra -ágazatokat terjeszti. Három alapvető versenyelőny felhasználása- a magas vezetőképesség, az erős korrózióállóság és a testreszabott szolgáltatási képességek folyamatosan biztosítják a biztonságos, megbízható, hatékony és energiatakarékos elektromos csatlakozási rendszer megoldásait a globális ügyfelek számára.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. réz bélyegző rész

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 anyagi előnyök és jellemzők
Magas vezetőképesség: 58 ms/m -nél nagyobb vagy egyenlő (ASTM B152), alkalmas elektromos csatlakozókhoz, csatlakozókhoz stb.
Korróziós rezisztencia: Természetesen antioxidáns, adaptálható a nedves és magas hőmérsékletű környezetekhez.
Kiváló rugalmasság: képes feldolgozni a komplex formákat, minimális 0.
Környezetvédelem:100% -ban újrahasznosítható, megfelel a ROHS/Reach szabványoknak.

 

Méretek	Az iparág közös részei	Rézbélyegző alkatrészek(T2 oxigénmentes réz)	Teszt alap/demonstrációs módszer
Anyagi tisztaság	Réztartalom 98,5% (T3 fokozat)	99,95% oxigénmentes réz (az SGS összetételi jelentéssel)	A szennyezősági rézrúdok oxidációs sebességének összehasonlítása (helyszíni só spray-teszt)
Vezetőképesség	88% IACS	98,5% IACS (az örvény jelenlegi vezetőképesség -mérővel mérve)	Multiméter ellenállás mérése: A réz alkatrészek 25% -kal alacsonyabbak, mint a sárgaréz alkatrészek
Bélyegzési pontosság	Tolerancia ± 0. 05mm	Tolerancia ± 0. 02 mm (IT9 fokozat, három-koordinált jelentéssel)	Helyszíni mikrométer mérése a minta lyuk közötti távolság konzisztenciájának
Felszíni kezelés	No/vékony ón borítás (1-2 μm)	Ezüst bevonat 3 μm/ón bevonat 5 μm (bevonat vastagságmérővel)	Nincs rozsda só spray -ben 96 órán keresztül (ASTM B117 tanúsítás)
Fúrásvezérlés	Burr magasság> 0. 05 mm	Burr kevesebb vagy egyenlő, mint 0. 02 mm (mikroszkóp 100x megfigyelés)	Érintse meg a minta szélét: nincs vágás érzés

 

1.2 Műszaki paraméterek
Vastagság tartomány: {{0}}. 1 mm - 5,0 mm
Tolerancia pontosság: ± 0. 02 mm (finom bélyegzési folyamat)
Felszíni kezelés: Opcionális tinning, passziváció, polírozás

 

1.3 Termelési folyamat
1. precíziós kitöltés → 2. Multi-állomási folyamatos bélyegzés → 3. REAR → 4. VÉDELEMÉNY/FELÜLETI KEZELÉS → 5. Teljes ellenőrzés (CCD méretérzékelés + vezetőképességi teszt)

 

1.4 Konkrét alkalmazások
Elektronikai ipar: akkumulátor csatlakozó, relé shrapnel
Energiamező: napelemes vezetőképes alkatrészek, transzformátor alkatrészek
Bővített érték: Csökkentse a berendezés ellenállásveszteségét és javítsa az energiahatékonyságot 10%-15%-kal.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. sárgaréz bélyegző rész

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 anyagi előnyök és jellemzők
Nagy szilárdság és kopásállóság: HRB keménység 60-100 (ASTM B36), alkalmas a magas frekvenciájú súrlódási forgatókönyvekre.
Korrózióállóság: A sós víz és a gyenge sav környezetek ellenállása, több mint 10 éves élettartammal.
Kiváló feldolgozási teljesítmény: A másodlagos feldolgozás forgatására és őrlésére alkalmas, erős kompatibilitással.

 

2.2 Műszaki paraméterek
Anyagfokok:H62, H65, C3604 (környezetbarát gyorsvágó réz)
Vastagság tartomány: {{0}}. 3mm - 8,0mm
Felületi érdesség: RA kevesebb vagy egyenlő a 0. 8 μm (tükör polírozási folyamat)

 

2.3 Termelési folyamat
Termelési folyamat (12 precíziós lépés)
(1) Nyersanyag előkezelés: rézcsík -szintű pontosság 0. 02 mm/m
(2) Nagysebességű bélyegzés: Használja a 800- tonna Servo Punch Press-t (gyártási ciklus 1200-szor/perc)
(3) Folyamatos szerszámfeldolgozás: Használjon egy 5- állomás progresszív szerszámszerkezetét
(4) Deburring: Teljesen automatikus mágneses őrlés (RA kevesebb vagy egyenlő, mint 0. 8 μm)
(5) Méretérzékelés: Három koordináta mérőeszközzel felszerelt (pontosság ± 1,5 μm)
(6) Felszíni kezelés: Opcionális ónbevonat/nikkel bevonat (vastagság 3-5 μm)
(7) Csomagolásvédelem: Antioxidáció-vákuumcsomagolás (az ISTA 3A szabványnak megfelelően)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Konkrét alkalmazások
Hardver kiegészítők: Reteszelt alkatrészek, fürdőszoba szelepek
Autóalkatrészek: Olaj áramköri csatlakozók, érzékelő házak
Bővített érték: Csökkentse az értékesítés utáni karbantartási arányt és csökkentse az ügyfelek ellátási láncának költségeit.

 

3. alumínium ötvözett bélyegző rész

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 anyagi előnyök és jellemzők
Könnyű: 2,7 g/cm3 sűrűség, több mint 60% -kal könnyebb, mint az acél.
Nagy szilárdság: A szakítószilárdság nagyobb vagy egyenlő, mint 300mPa (6061- T6 állapot).
Jó hőeloszlás: hővezető képesség 160W/m · K, alkalmas hőeloszlású eszközökhöz.

 

3.2 Műszaki paraméterek
Anyagfokok: 5052, 6061, 7075
Eloxizáló vastagság: 5-25 μm (korrózióállóság 9. szint)
Síkság: kevesebb vagy egyenlő a 0.

 

3.3 Termelési folyamat
1. Folyamatos nagysebességű bélyegzés → 2.

 

3.4 Konkrét alkalmazások

 

Alkalmazási terület	Termékpéldák	Főbb paraméterkövetelmények	Oldatok
Új energiajelzések	Akkumulátor tálca tartó	A torziós merevség nagyobb vagy egyenlő 8000N · m/rad	Többirányú megerősítő bordák integrált öntvény
Fogyasztói elektronika	Mobiltelefon középső keret	A 0. 05 mm -nél kisebb vagy egyenlő laposság	Többlépéses progresszív szerszám folyamat
Ipari felszerelés	Hidraulikus szeleptest	Nyomószilárdság 20mpa	6061- T6 hőkezelés erősítése

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Szén acél bélyegző rész

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 anyagi előnyök és jellemzők
Magas költségű teljesítmény:A költségek a rozsdamentes acél 1/3 -án, a tömegtermeléshez alkalmasak.
Állítható szilárdság: Az opcionális anyagok közé tartozik az SPCC (lágy állapot), az S45C (oltott állapot) stb.
Különböző felületi kezelések, például elektrogalvánizálás, foszfatáció és dacromet bevonat állnak rendelkezésre.

 

4.2 Műszaki paraméterek
Vastagság tartomány: {{0}}. 5mm - 12.0mm
Bevonat vastagsága: 8-15 μm (a só spray -tesztnél nagyobb vagy 720 órás)
Lyukasztási pontosság: ± 0. 05 mm (progresszív szerszám)

 

Tétel	Paramétertartomány	Tesztszabvány
Vastagsági tolerancia	± 0. 03 mm (t kevesebb, mint 3 mm)	Gb/t 708-2019
Laposság	Kevesebb vagy egyenlő a 0. 1 mm/100 mm	DIN 876
Keménység	Hv 180-550 (testreszabható)	ASTM E10
Bevonó tapadás	Keresztvágási teszt 0 szint leesik	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 Termelési folyamat
Alapanyag -ellenőrzés: Spektrométer + keménységi tesztelő tesztelése, összhangban a JIS G3141/GB/T 912 szabványokkal
Nagysebességű bélyegzés: 200-1600 ton Servo Punch (Japán Aida/Németország Schuler), tolerancia ± 0. 02mm
Lézeres vágás: Trumpf lézeres vágógép, vágja le a durvaságot kevesebb vagy egyenlő 25 μm -rel
Folyamatos szerszám Progresszív: A multi-állomás 90% -os eljárás automatizálását eléri, a hozam nagyobb vagy egyenlő 99,3%
Hőkezelés erősítése: Hálószíj -kemence karburizálás és oltás, felületi keménység HRC 40-55, Core fenntartja a keménységet
1 0 0% teljes ellenőrzés: CCD vizuális rendszer + három koordináta mérés (pontosság 0,005 mm)

 

4.4 Konkrét alkalmazás
Ipari berendezések: szekrénykonzolok, sebességváltók
Építőipari mező: acélszerkezet -csatlakozók
Bővített érték: Támogassa a nem szabványos testreszabást, az egyetlen tételű gyártási kapacitás eléri az 500-at, 000 darabokat.

 

 

1. Csoportos erő: Szilárd alap az együttműködéshez
Alapok és termelési kapacitás: 120 millió jüan regisztrált tőkéje, 3 fő termelési bázis (Xiamen/Ningbo), éves teljes termelési kapacitás 8, 000 Rengeteg fém alkatrész, 92%-os berendezések felhasználási aránya, 100, {000+ kötegelt megrendelések stabil szállításával.
Ipari fókusz: Mélyen ápolják az új energiát (éves bevétel 120 millió, 60%-ot tesz ki), alacsony feszültségű elektromos (éves bevétel 80 millió, 40%-os elszámolás), az ügyfelek visszavásárlási aránya 85%

 

2.
Lokalizációs elrendezés: 4 regionális ág Európában (Spanyolország), a Közel -Keleten (Irán), Délkelet -Ázsiában (India/Malajzia) és Északkelet -Ázsia (Japán).
Szolgáltatási idő: Az ingyenes mintákat 1-2 napokban (hagyományos modellek) szállítják, az új penészmintákat 20-30 napokban szállítják (beleértve a penészeket, az ipari átlag 45 nap), a tömegtermelési idő 15-20 napok (fizetés után)

 

3. Műszaki akadályok: A költségcsökkentési képességek a vezetőtől
Csapatgének: Az alapvető gerinc a Xiamen Hongfából származik (a világ első számú reléjéből), 30 éves tapasztalattal rendelkezik az elektromos iparban, és az eredeti "Költségcsökkentő megoldás könyvtár" (például a Contact Knife Súlycsökkentés 15% -os szilárdság fenntartása közben, a DFMEA -jelentés rögzítésével), amely csökkenti az ügyfelek anyagköltségét {{2}% -kal. Átlagosan}}% -kal.
Teljes folyamat lefedettség (7 alapvető folyamat + 3 Rugalmas technológiák):

▶ Folytatási folyamat: Hideg címsor (ezüst kontakt ± {{0}}.
▶ Csatlakozási folyamat: Lézeres hegesztés (olvadási mélység 0.
▶ Felszíni kezelés: Ezüst bevonat 3 μm (egységesség ± 1 0%), aranyozás 0,8 μm (só spray 72H), támogatja az ROHS/halogénmentes testreszabást
▶ Rugalmas termelés: A lézercsökkentési/CNC folyamat, 50 darab vagy annál több kis tétel, penésznyitás nélkül, és a bizonyítási költségek 70% -kal alacsonyabbak, mint a hagyományos penésznyitás

 

 

Népszerű tags: Fémbélyegző rész, Kína, gyártók, beszállítók, gyár