A sajtolóanyag kiválasztásának hatása a bélyegzési folyamatra

A sajtolás olyan alakítási eljárás, amely préssel és szerszámmal külső erőt fejt ki a lemezekre, szalagokra, csövekre és profilokra, hogy plasztikus deformációt vagy szétválást okozzon, és ezáltal a kívánt alakú és méretű munkadarabot (sajtoló alkatrészt) kapják. A sajtolás és a kovácsolás egyaránt műanyagfeldolgozás (vagy nyomás alatti feldolgozás), összefoglaló néven kovácsolás. A bélyegzéshez használt nyersdarabok főként melegen és hidegen hengerelt acéllemezek és -szalagok. 60-70A világ acéljának %-a lemezanyag, amelynek nagy részét késztermékekké sajtolják. A karosszéria, az alváz, az üzemanyagtartály, az autók hűtőbordái, a konténerek héja, a motorok és elektromos készülékek vasmagos szilikon acéllemezei mind lebélyegzettek. Számos bélyegzőalkatrész található olyan termékekben is, mint a műszerek és mérőórák, háztartási gépek, kerékpárok, irodai gépek és napi edények. Az új energiánkRézlap bélyegzésekülönböző szempontok szerint használható, és az ügyfelek igényei szerint különböző méretekben és modellekben testreszabható.

A bélyegzéshez használt anyagoknak nemcsak a tervezés műszaki követelményeinek kell megfelelniük, hanem a sajtolási eljárás és a bélyegzés utáni követelményeknek is (például vágás, galvanizálás, hegesztés stb.). Az anyagok bélyegzésének alapvető követelményei elsősorban:
(1) A bélyegzési alakítási teljesítmény követelményei: Az alakítási folyamathoz a bélyegzési deformáció megkönnyítése és a termék minőségének javítása érdekében az anyagnak jó plaszticitású, kis folyáshatár arányú, nagy lemezvastagságú iránytényezővel, kis lemezsík irányultsággal kell rendelkeznie. együttható, valamint az anyag folyáshatárának a rugalmassági modulushoz viszonyított kis aránya. Az elválasztási folyamathoz az anyagnak nem kell jó plaszticitásúnak lennie. Minél jobb a plaszticitás, annál nehezebb szétválasztani. A miénkúj energia Rézbélyegzett alkatrészek, az anyagok kiválasztása több folyamaton megy keresztül annak érdekében, hogy a késztermék a legjobb teljesítményt nyújthassa.
(2) Az anyagvastagság tűrésre vonatkozó követelmények: Az anyagvastagság tűréshatárának meg kell felelnie a megadott szabványoknak. Mivel egy bizonyos formahézag egy bizonyos vastagságú anyaghoz alkalmas, a nagy anyagvastagság-tűrés nemcsak közvetlenül befolyásolja a termék minőségét, hanem a forma és a lyukasztás károsodását is okozhatja.
(3) Az anyagtulajdonságok mennyiségi ellenőrzése: A fizikai szimulációs technológia szükséges eszköz az anyagtulajdonságok mennyiségi törvényeinek elsajátításához. A korábbi fizikai szimulációs technológiában az alakító anyagokhoz hasonló tulajdonságokkal rendelkező szimulációs anyagokat és vizsgálati módszereket használtak, elsősorban a folyamat megvalósíthatósági problémáinak megoldására. Egyes, az utóbbi években kifejlesztett vizsgálóberendezések szélesebb körű lehetőségeket biztosítottak az anyagtulajdonságok vizsgálatára, illetve nyomó- és torziós vizsgálatokat is végezhetnek.Fém sajtoló alkatrészek elektromos rézfejlett tesztberendezéseket használ a gyártási folyamat során, sok szempontból adattámogatást biztosítva a gyártási folyamat kényelmének biztosítása érdekében.

A sajtolóalkatrészek feldolgozási technológiája szempontjából a sajtolóanyagok mechanikai tulajdonságainak, felületi minőségének és vastagságtűrésének meg kell felelnie a következő alapvető követelményeknek:
(1) A burkoláshoz használt anyagoknak megfelelő plaszticitásúnak és alacsony keménységűnek kell lenniük, hogy javítsák a zárószakasz minőségét és a méretpontosságot. Közülük a lágy anyagok, például a sárgaréz jó simítóteljesítményűek, a kemény anyagok, mint például a rozsdamentes acél és a magas széntartalmú acél, gyenge védőszelvény-minőséggel rendelkeznek, és a rideg anyagok hajlamosak a vakolás során elszakadásra. A miénkhardveres bélyegző alkatrészekAz anyagválasztás változatos, és a termékek testreszabhatók a különböző ügyfelek és berendezések igényei szerint.
(2) A hajlításhoz használt anyagoknak megfelelő plaszticitással, alacsony folyáshatárral és magas rugalmassági modulussal kell rendelkezniük. Ezek közül a jó plaszticitású anyagok nem könnyen hajlíthatók és repedezhetők, az alacsony folyáshatárú és nagy rugalmassági modulusú anyagok pedig kis visszarugózással rendelkeznek.
(3) A nyújtáshoz használt anyagoknak jó plaszticitással, alacsony folyáshatárral és keménységgel kell rendelkezniük, valamint nagy lemezvastagságú iránytényezővel kell rendelkezniük. Közülük a nagy keménységű anyagok nehezen nyújthatók; a kis folyáshatár arányú vagy nagy lemezvastagságú iránytényezővel rendelkező anyagok könnyen nyújthatók.
(4) Az anyag felületének simának és tisztának kell lennie, olyan hibáktól, mint például karcolásoktól és horzsolásoktól, hogy ne befolyásolja a termék megjelenési minőségét, és megkönnyítse a bélyegzési feldolgozást és az azt követő feldolgozást, például hegesztést és permetezést.
(5) Az anyag vastagságtűrésének meg kell felelnie bizonyos követelményeknek: ha az anyagvastagság meghaladja a tűréshatárt, az nemcsak közvetlenül befolyásolja a termék bélyegzési minőségét és a forma élettartamát, hanem akár hulladékot is okozhat, vagy károsíthatja a formát. .
(6) A nyersanyag ésszerű megválasztása A mechanikai gyártás során a nyersdarab-előkészítés módja közvetlenül a profilokat, öntést, kovácsolást, sajtolást és hegesztést alkalmazza. A nyersdarabok kiválasztása az adott gyártástechnikai feltételekhez kapcsolódik, és általában a gyártási tételektől, az anyagtulajdonságoktól és a feldolgozási lehetőségektől függ.
(7) Egyszerű és ésszerű felépítés Az alkatrészek szerkezeti formájának kialakításakor célszerű a legegyszerűbb felületet használni, mint a sík, hengeres felület, spirális felület és ezek kombinációja. Ugyanakkor a megmunkált felületek számát és a feldolgozási területet a lehető legkisebbre kell csökkenteni.
(8) Határozza meg az alkatrészek folyamatának megfelelő gyártási pontosságát és felületi érdességét. Az anyagválasztás és a költségek a pontosság javulásával nőnek, különösen nagy pontosság esetén ez a növekedés rendkívül jelentős.

1. Alacsony széntartalmú acél sztreccs sajtolás

(1) Anyagjellemzők: kiváló alakíthatóság (az anyagminőségtől függően), nagy szilárdság, könnyű súly, jobb költséghatékonyság, mint más sztreccs anyagok, stabil formázási méretek, alacsony korrózióállóság, és utókezelési védelmet, például galvanizálást igényel. Gyakran használják az autógyártás különböző részeiben, különösen a nagy szilárdságú szerkezeti alkatrészekben.

(2) A bélyegzési folyamatra gyakorolt ​​hatás: Az anyagbeszerzési források bőségesek, és elegendőek a kis tonnatartalmú gépek (az anyagminőségtől függően). Az alakítás utáni méretek jó stabilitásúak, különösen alkalmasak hegesztésre. Az alapanyagkategóriákban különböző bevonatok találhatók, amelyek megspórolhatják a későbbi felületkezelést. Például a galvanizálás utáni terméknek van egy bizonyos eltarthatósági ideje, amely a saját korrózióállóságától függ.

2. Rozsdamentes acél sztreccs sajtolás

(1) Anyagjellemzők: nagy szilárdság, könnyű súly, nagy korrózióállóság, hőkezelésre alkalmas, jó kopásállóság és nincs szükség galvanizálási védelemre. Általánosan használt üzemanyag-ellátó rendszerekben, fékrendszerekben, emissziós rendszerekben, oxigénérzékelőkben és az autógyártásban használt dekoratív alkatrészekben.

(2) A nyújtási és sajtolási folyamatra gyakorolt ​​hatás: Más anyagokhoz képest nagy tonnás gépet igényel. A nyújtás során a forma kopása nagyobb. Az anyag drága. Az alakítás utáni méret jó stabilitású (+/-0,02 mm). Az anyag gyorsan megkeményedik és rugalmas a nyújtás során. A nyújtás során nehezen formálható az anyag, és nehéz szabályozni a termék falvastagságát. Tapasztalt szerszámbeállító munkásokra van szükség.

3. Alumíniumötvözet nyújtás és sajtolás
(1) Anyagtulajdonságok: könnyű (körülbelül az alacsony széntartalmú acél 1/3-a), nagy szilárdságú, nem mágneses, rozsdaálló, hőkezelésre alkalmas, és eloxálható a korrózió megelőzésére. Általában hőleadó eszközökben, energiatároló eszközökben (például akkumulátorokban), italtartályokban, valamint a gyógyszeriparban használják az autógyártásban és más iparágakban.
(2) A nyújtási és sajtolási folyamatra gyakorolt ​​hatás: Más anyagokhoz képest kis űrtartalmú gépet igényel. A nyújtás során a forma kopása nagyobb. Az alakítás utáni méret jó stabilitású (+/-0,04 mm). Az anyag könnyen formálható, rugalmassága alacsony. Az anyag nem könnyen keményedik nyújtás közben. Az inkonzisztens falvastagságú alakításhoz alumíniumötvözet nyújtás érhető el.

A cikk röviden bemutatja a sajtoló anyagokkal szemben támasztott alapvető követelményeket, és ismerteti a kiválasztott anyagok mechanikai tulajdonságainak a folyamatra gyakorolt ​​hatását az egyes folyamatokban. Végül a közönséges fémanyagok bélyegzési folyamatra gyakorolt ​​hatását ismertetjük és tanuljuk meg. A Copper Pressed Stamped Parts termékünk kiváló minőségű anyagokat és bélyegzőgépeket használ számítógépekkel kombinálva. Késztermékeinek minősége bizonyos szabványokkal rendelkezik, és a nagy pontosságú felületkezelés növelheti a korrózióállóságot és a hőstabilitást is.

 

termékeink

Ha többet szeretne tudni, kattintson:https://www.stamping-welding.com/fémbélyegzés/

Jó plaszticitás:

A réz kiváló plaszticitású, könnyen feldolgozható meleg- és hidegsajtolással, ami lehetővé teszi összetett vagy finom formájú bélyegző alkatrészek gyártását

Korrozióállóság:

A réz jó korrózióállóságot mutat a légkörben, a tengervízben és bizonyos kémiai környezetben, és alkalmas a vegyipar és a tengeri környezet kapcsolódó részeire

Szilárdság és keménység:

Bár a réz szilárdsága és keménysége viszonylag gyenge, kiváló alakíthatósága és plaszticitása ideális anyaggá teszi a sajtoláshoz

Feldolgozási pontosság:

A sajtolóalkatrészek merevségük javítása érdekében megerősítő bordákkal, bordákkal, hullámossággal vagy karimákkal ellátott munkadarabokká alakíthatók, és a precíziós formák használatának köszönhetően a munkadarab pontossága elérheti a mikron szintet, nagy ismételhetőség és egységes specifikációk mellett

 

 

 

lépjen kapcsolatba velünk