Az elektromos vezérlőszekrény tervezésének alapvető ötletei és gyakorlati elvei

A szakképzett PLC vezérlőszekrény nemcsak az építőipari személyzet szakértelmén, hanem a tervező személyzet tudományos és gyakorlati koncepciókhoz való ragaszkodásán is támaszkodik az átfogó tervezés befejezéséhez. A kapcsolószekrény tervezése nem egyszerűen az alkatrészek egymásra rakása, hanem egy szisztematikus, logikus építési folyamat, amelynek több követelményt is figyelembe kell vennie, mint például a biztonsági megfelelés, a folyamatok adaptálása, valamint a kényelmes üzemeltetés és karbantartás. A PLC Panel Cabinet tervezésének alapfeltétele a teljes folyamat anyagstatisztikai és műszaki adatok rendezése. Szükséges a tervezéshez szükséges különböző alkatrészek, anyagok átfogó összefoglalása, a vásárolt késztermékek, szabványalkatrészek, főbb anyagfelhasználási kvóták, segédanyagkvóták kategóriánkénti rendezése, valamint a beszerzés előkészítésének, gyártásszervezésének, költségelszámolásának egyértelmű alapja.

Tervezési logika szempontjából, amennyiben megfelel az irányítási törvényeknek, biztosítja az elektromos biztonságot, és megfelel a gyártási folyamat követelményeinek, minősített tervezési megoldásnak tekinthető. A szabványos gyártás és a berendezések stabil működése érdekében azonban finomított elektromos vezérlési folyamattervezést kell végezni. Ez a folyamat magában foglalja a PLC-vel ellátott Vezérlőrendszer-szekrény szerkezeti tervezését, az átfogó konfigurációs diagramok és kapcsolási rajzok elkészítését, az egyes alkatrészek elektromos összeszerelési rajzainak és kapcsolási rajzainak elkészítését, valamint az alapvető műszaki adatok, például alkatrészkatalógusok, bejövő és kimenő vonalszámok és fő anyaglisták kitöltését.

Az elektromos vezérlőszekrény tervezése kulcsfontosságú lépés az átfogó keret kialakításában. Alapvető feladata a vezérlőrendszer több funkcionális részre bontása az elektromos kapcsolási rajz működési elve és vezérlési követelményei alapján. Ezután a szekrény összetettségének megfelelően minden alkatrészt több részre osztanak. Végül az egyes részek bejövő és kimenő sorszámait leválogatjuk, és a köztük lévő kapcsolódási módokat optimalizáljuk és beállítjuk. Ezt a tervezési folyamatot végül egy általános összeszerelési rajz és egy általános kapcsolási rajz formájában mutatják be, amelyeknek meg kell jelölniük a beépítési pozíciókat, a huzalozási kapcsolatokat, az útválasztási módszereket és a legfontosabb információkat, például az egyes magkomponensekhez használt kábeltálcákat és csővezetékeket. Ezek a rajzok képezik az alapjait a felosztási tervezés végrehajtásának és a különböző alkatrészek komplett rendszerbe való integrálásának koordinálásának. A tervezésnél figyelembe kell venni az Alkalmazásszekrény elrendezésének koncentráltságát és tömörségét. A helyigény értelmében a fűtőelemeket, a nagy zajjal és vibrációval járó elektromos alkatrészeket ésszerű távolságban kell tartani, vagy el kell különíteni más alkatrészektől; A többállomásos nagy berendezéseknél teljes mértékben figyelembe kell venni a két helyen történő működtetés kényelmét, és a főkapcsolót és a vészleállító vezérlőkapcsolót jól látható és könnyen kezelhető--helyre kell szerelni. Az általános konfigurációterv racionalitása közvetlenül befolyásolja a PLC Panel Control Logic Program rozsdamentes acél automata szekrény elektromos vezérlőrendszerének gyártási és összeszerelési minőségét, és inkább a rendszer teljesítményének stabil megvalósításához, a működési megbízhatósághoz, valamint a későbbi üzemeltetés, hibakeresés és karbantartás kényelméhez kapcsolódik.

Az alkatrész-particionálás folyamatában a különböző elektromos alkatrészek beépítési helyzetének különbségei miatt a G8 Switchgear PLC Automatic Control Cabinet Panels rendszerintegritásának és karbantarthatóságának biztosítása érdekében a tudományos particionálási elvek betartása szükséges: funkcionálisan hasonló komponensek integrálása egy csoportba; A lehető legkisebbre csökkentse az alkatrészek közötti csatlakozások számát, miközben a szoros huzalozási kapcsolatokkal rendelkező vezérlőberendezéseket ugyanabba a komponensbe csoportosítja; Az erős és gyengeáramú vezérlők külön elrendezése a kölcsönös interferencia csökkentése érdekében; A PLC-rendszer szennyvízszekrény rendezett és esztétikus belső elrendezése érdekében a hasonló külső méretű és tömegű elektromos készülékek központilag elhelyezhetők; Kombinálja a gyakori beállítást, karbantartást és kopást igénylő alkatrészeket a későbbi karbantartási műveletek megkönnyítése érdekében. Az alkatrészfelosztási séma meghatározásával egyidejűleg szükséges tisztázni a komponensek, elektromos dobozok, valamint az elektromos dobozok és a vezérelt készülékek közötti huzalozási módokat is: a kapcsolóberendezések és vezérlőkártyák be- és kimenő vezetékeit általában kapocsfejekkel vagy vezeték-orrokkal kötik össze, és a megfelelő csatlakozókat az aktuális méretnek és a be- és kimenő vezetékek számának megfelelően lehet kiválasztani; Az elektromos szekrények, vezérlőszekrények és szekrények sorkapcsokon vagy ipari csatlakozókon keresztül csatlakoznak a vezérelt berendezéshez; Különféle szabványos csatlakozókat használnak a gyengeáramú vezérlőelemek és a nyomtatott áramköri kártya alkatrészek csatlakoztatására; Az elektromos szekrények PLC panel szekrényében lévő komponensek közötti kapcsolat közvetlenül a komponens saját bekötési kapcsain keresztül, az átmeneti csatlakozó vezetékek pedig sorkapcsokon keresztül csatlakoztathatók. A sorkapcsokat a kábelezési sorkapcsok megfelelő specifikációival kell kezelni.

Az elektromos komponensek elrendezési diagramjainak tervezése a PLC-programozási elektromos vezérlőpanel áramelosztó szekrényében az alkatrészvázlatokon és az alkatrész-particionálási sémákon alapul, miközben egy sor kulcsfontosságú elvet is követ az elrendezés racionalitásának és biztonságának biztosítása érdekében. Ugyanazon alkatrészen belül a nagy térfogatú és nagy tömegű elektromos alkatrészeket az elektromos tábla alá, míg a fűtőelemeket a szekrény felső vagy hátuljára kell felszerelni. A hőreléket azonban az alsó helyzetben kell elhelyezni. Ennek az az oka, hogy a hőrelé kimenő vége közvetlenül csatlakoztatható a motorhoz az egyszerű vezetékezés érdekében, a bejövő vége pedig a mágneskapcsolóhoz csatlakoztatható, hogy lerövidítse a huzalozási távolságot és megkönnyítse a vezérlőszekrény ipari PC hőelvezetését; Az erős és gyenge elektromos alkatrészeket külön kell elhelyezni, és árnyékolni kell, hogy a külső interferencia ne befolyásolja a rendszer működését; A gyakori karbantartást, ellenőrzést és beállítást igénylő elektromos alkatrészeket nem szabad túl magasra vagy túl alacsonyra telepíteni. A valós idejű felügyeletet igénylő, kézi vezérlésű kapcsolók és műszerek esetében a beépítési helyzetnek meg kell felelnie az ergonómiai elveknek, hogy a kezelők kényelmesen működhessenek. Ésszerű biztonsági réseket kell fenntartani az alkatrészek elrendezéséhez, és az általános elrendezésnek ügyesnek, szépnek és szimmetrikusnak kell lennie. A hasonló külső méretű és szerkezetű elektromos készülékek központilag elhelyezhetők a könnyű feldolgozás, telepítés és vezetékezés érdekében. Ha a csatorna bekötési módját alkalmazzák, az elektromos készülékek sorai közötti távolságot megfelelően növelni kell, hogy elegendő hely maradjon a vezetékezéshez és a karbantartáshoz.

Az egyes ipari PLC-szekrények belső elektromos alkatrészeinek helyzetének meghatározása után elvégezhető az elektromos elrendezési diagram rajza. Az elrendezési diagram az elektromos alkatrészek körvonala alapján készült, referenciaként az alkatrésztengelyt használva, amely jelzi az egyes alkatrészek távolsági méreteit. Az egyes elektromos alkatrészek beépítési méreteit és tűrési tartományát szigorúan meg kell jelölni a termék kézikönyvének szabványai szerint, hogy biztosítsák a telepítőlemez-feldolgozás minőségét és az alkatrészek zökkenőmentes összeszerelését. A nagyméretű elektromos szekrények elektromos alkatrészeit két szerelőgerenda közé kell telepíteni, ami csökkentheti a programozható logikai vezérlőszekrény súlyát és anyagtakarékosságát, valamint javítja a telepítés kényelmét. A tervezés során szükséges a hosszirányú beépítési méretek pontos kiszámítása. Ezen túlmenően a bejövő és kimenő vezetékek számának, a vezetékek specifikációinak és az adott komponens kimenő helyzetének megfelelően ki kell választani a bejövő és kimenő vezetékek módját, a sorkapcsokat, csatlakozókat vagy dugaszokat, és a bejövő és kimenő vezetékek csatlakozási számát a megadott sorrendben meg kell jelölni. Különböző speciális forgatókönyvekhez, például a PLC rendszerházhoz való speciális szekrények tervezése során az alkatrészek elrendezését a szennyvízkezelő telephelyének munkakörülményeivel is kombinálni kell a védelem és az interferencia-elhárító kialakítás erősítése érdekében.