Rozsdamentes acél bélyegzési alkatrészek és fröccsöntési műszaki útmutató

A rozsdamentes acél sajtolási modellezés első lépése a megfelelő anyag kiválasztása. A különböző típusú rozsdamentes acélok eltérő keménységgel, hajlékonysággal és korrózióállósággal rendelkeznek. 304. A rozsdamentes acél jó átfogó tulajdonságai miatt gyakran használt bélyegzési anyaggá vált, míg a 316 inkább erősen korrozív környezetre alkalmas. Az anyagvastagság általában 0,5-3 mm. Ha túl vékony, akkor könnyen deformálódik, ha túl vastag, akkor nehezebb lesz bélyegezni. A precíziós fémsajtolásnál az anyagválasztás közvetlenül meghatározza a végtermék mechanikai tulajdonságait és tartósságát.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A fémbélyegzés számos formázási folyamatot takar, mindegyiknek megvannak a saját műszaki jellemzői. A húzási folyamat lyukasztó segítségével hajtja meg a lapanyagot, hogy a homorú formába folyjon, és az anyag folyékonyságán és megnyúlásán alapul, hogy nyitott üreges részeket képezzen; a kidudorodó eljárás a formát arra használja, hogy a lemezanyag vastagságát vékonyabbá kényszerítse, és növelje a felületet, és a nyersdarabot az élgyűrű összenyomja, és nem tud belefolyni a homorú formába. A peremezési eljárás a nyersdarab lyukélét vagy külső szélét függőleges élmé alakítja, amelyben a furattágulás a kerek lyukperemezés közbenső szakasza; a hajlítási eljárást a lemez, rúd vagy csőanyag meghatározott szögben és alakban történő hajlítására használják. A precíziós fémbélyegzésnél szigorúan ellenőrizni kell az egyes folyamatok deformációjának mértékét és feszültségeloszlását.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A rozsdamentes acél sajtolóalkatrészek feldolgozása elsősorban a formák és prések szinergiáján alapul. A tipikus folyamatok közé tartozik a kivágás, lyukasztás, nyújtás, alakítás, hegesztés és felületkezelés. A lézeres feldolgozási technológia nagy-precíziós vágást és fúrást tesz lehetővé, 0,01 mm-en belül szabályozott tűrésekkel. Az egyedi fémbélyegzésben a prototípuskészítési szakasz általában 3 napot vesz igénybe, hogy ellenőrizze a tervezés megvalósíthatóságát, és a kötegelt feldolgozási szakasz szigorúan végrehajtja az egyes folyamatokat. A felületkezelés csiszolási és polírozási eljárást alkalmaz, amely nemcsak eltávolítja a feldolgozási nyomokat, hanem javítja az alkatrészek felületi minőségét is. Minden egyes tételnek át kell mennie méretellenőrzésen és szilárdsági vizsgálaton, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel az ipari összeszerelési követelményeknek.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A rozsdamentes acél sajtolási folyamata során hajlamosak olyan hibák előfordulására, mint a repedés és a gyűrődés. A progresszív sajtolás a következő módszerekkel javítható: a bélyegzési sebesség beállításával a túl gyors repedést, a túl lassú pedig a hatékonyságot befolyásolja; a kenési módszer optimalizálása a forma és az anyag közötti súrlódás csökkentése érdekében; a több-folyamatos progresszív alakítás alkalmazása a túlzott egyszeri deformáció elkerülése érdekében; és a forma rendszeres karbantartása a vágóél élességének megőrzése érdekében. Ezenkívül a rozsdamentes acél mikro{3} lyukak feldolgozásához kis furatátmérőt, sorjamentességet, egyenletes és stabil pontosságot kell elérni, hogy a bélyegzési folyamat előnyeit "csökkentse a költségeket, javítsa a minőséget és növelje a hatékonyságot".

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nagy hangsúlyt fektetünk a magas-minőség biztosításáraRozsdamentes acél bélyegző alkatrészekszolgáltatások, a 304-es rozsdamentes acél sajtolástól a komplex rozsdamentes lemezbélyegzésig. Testreszabott igényeit tudjuk kielégíteni. Nyugodtan érdeklődjön rozsdamentes acél fémbélyegzési szolgáltatásainkról, és kérjen exkluzív árajánlatot egyedi fém-bélyegzett alkatrészekre.