Szakmai ismeretek népszerűsítése az ipari és kereskedelmi energiatároló iparban

Az ipari és kereskedelmi energiatárolás az ipari vagy kereskedelmi végfelhasználói oldalon alkalmazott Különböző alkalmazási forgatókönyvek szerint az elektrokémiai energiatárolás három fő kategóriába sorolható: tápellátási oldalra, hálózati oldalra és felhasználói oldalra. A felhasználói oldal további két al-forgatókönyvre osztható: ipari és kereskedelmi energiatárolásra, valamint háztartási energiatárolásra. A kereskedelmi energiatárolás és az ipari energiatárolás kétféle alkalmazási entitásnak felel meg: kereskedelmi épületek, kiskereskedelmi üzletek, szállodák és egyéb kereskedelmi létesítmények, valamint ipari létesítmények, például gyárak, parkok és bányák. A C&I moduláris energiatárolása az ipari és kereskedelmi energiatároló termékek főbb formáját képviseli -, moduláris tervezési koncepciót alkalmazva, a rendszer feszültségszintje és kapacitáskonfigurációja rugalmasan állítható a felhasználó tényleges terhelési jellemzői és a transzformátor kapacitása szerint, a több tíz kilowattórás kis szekrényes rendszerektől a több megawattórás konténerrendszerekig. Az energiatároló erőmű általában egy nagyobb központi energiatároló erőműre vonatkozik, amely mind hálózati, mind felhasználói oldalon telepíthető. Teljesítménye általában meghaladja a MWh szintet. Az ipari és kereskedelmi energiatárolás alapvető célja nem az olyan kiegészítő szolgáltatásokban való részvétel, mint az elektromos hálózat frekvencia- és csúcsszabályozása (bár ha a körülmények megengedik, akkor is részt vehet), hanem a felhasználó saját villamosenergia-költségeinek, mint elsődleges igénynek a csökkentése, valamint a befektetések megtérülése csúcs- és völgyi áramár arbitrázs, keresletkezelés és a fotovoltaikus energiafelhasználás mértékének növelése révén.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Az ipari és kereskedelmi energiatároló rendszerek kiválasztásánál és beszerzési folyamatában a makroparaméterek, például a névleges kapacitás, a ciklus élettartama és a rendszerhatékonyság figyelembe vétele mellett gyakran a következő mérnöki részletek jelentik a kulcsfontosságú választóvonalat, amely megkülönbözteti a szállító valódi gyártási szintjét és minőségellenőrzési képességeit. Először is, az akkumulátor fül hegesztésének minősége. A fülek és a négyzet alakú alumínium{2}}héjú akkumulátorcella burkolata közötti csatlakozás általában lézerhegesztéssel történik. A jó minőségű -termékek varratainak folyamatosnak, egyenletesnek, fröcskölésmentesnek kell lenniük, és a behatolási mélységet 0,3 és 0,6 mm között kell szabályozni. Az olvadt medence alakja metallográfiai metszetmintavételezéssel figyelhető meg. - A minősített hegesztéseknek teljes félhold alakú olvadékmedencét kell mutatniuk, pórusok, repedések vagy kioldódási hibák nélkül. A gyengébb minőségű forrasztás kiforrasztást okozhat a hosszan tartó -vibráció vagy hőciklus során, ami az akkumulátor áramkörének megszakadását vagy az érintkezési ellenállás abnormális növekedését okozhatja.

 

Másodszor, a modulbusz tervezése. A gyűjtősín egy kulcsfontosságú vezető alkatrész, amely több cellát köt össze, és töltő- és kisütési áramot hordoz. A mérnöki munkában figyelni kell arra, hogy a gyűjtősín keresztmetszete megegyezik-e a rendszer maximális folyamatos áramával (általában 2-3A/mm² áramsűrűség szerint tervezve), hogy az anyag T2 réz (vezetőképessége nagyobb vagy egyenlő, mint 98% IACS), és hogy a felület nikkel- vagy ónozott-e}{} oxidáció. A többrétegű rugalmas gyűjtősínek (laminált réz szerkezetek) jobban ellenállnak a rezgésnek és a hőtágulásnak, mint az egyrétegű kemény csatlakozásoknak, így jobb választás az energia- és energiatárolás terén.

 

Harmadszor, a modulok közötti csatlakozó védelmi szintje. Az ipari és kereskedelmi energiatároló rendszerek általában gyors-dugós csatlakozókat használnak a modulok soros vagy párhuzamos csatlakoztatására. A jó minőségű-csatlakozónak a következő jellemzőkkel kell rendelkeznie: a héj anyaga V-0 égésgátló fokozatú műszaki műanyag; az érintkezők ezüst- vagy aranyozott rézötvözet; másodlagos reteszelő mechanizmussal rendelkezik, amely megakadályozza a vibráció lazulását; a tömítőgyűrű sértetlen, a védelmi szint eléri az IP67-et. Vásárláskor kérheti a szállítót, hogy nyújtsa be a csatlakozó be- és kihúzási élettartamának vizsgálati jegyzőkönyvét (általában 100-szor nagyobb vagy egyenlő) és hőmérsékletemelkedési vizsgálati adatokat (a hőmérséklet-emelkedés névleges áramerősség mellett nem haladja meg a 45K-t).

 

Negyedszer, a feszültség mintavételezési pontossága és a BMS szinkronizálása. A sorba kapcsolt cellafeszültségnek az akkumulátorkezelő rendszer általi mintavételezési pontossága közvetlenül befolyásolja az SOC becslés pontosságát, valamint a túltöltés és a túl-kisülés elleni védelem megbízhatóságát. A professzionális termékek mintavételi hibája < ±5 mV csatornánként (teljes hőmérsékleti tartomány, teljes életciklus), és az összes csatorna mintavételi szinkronizálási eltérése nem haladhatja meg a 10 ms-ot. A beszállítóktól kérhetők harmadik féltől származó mérési kalibrálási tanúsítványok és többcsatornás szinkron mintavételi hullámformák{7}}.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Az ipari és akkumulátor{0}}alapú energiatárolás gyártási minőségét nem csak az összeszerelési lánc határozza meg, hanem a cellagyártás, a modulhegesztés, az akkumulátorcsomag-integráció és a teljes szekrény csatlakozásainak hibakeresése teljes folyamatláncán is végighalad. Az alábbiakban az öt kulcsfontosságú gyártási szakasz fő folyamatpontjait ismertetjük. Folyamatszabályozás az akkumulátor gyártási szakaszában. Az akkumulátormag az energiatároló rendszer legkisebb energiatároló egysége, gyártási pontossága közvetlenül meghatározza a rendszer konzisztenciáját, élettartamát és biztonságát. Az elektródák bevonási folyamata során a pozitív és negatív elektródaszuszpenziót egyenletesen kell bevonni az alumíniumfólia vagy rézfólia áramgyűjtőre. A bevonat vastagságának tűréshatárát ±1,5 μm-en belül kell szabályozni, a felületi sűrűség tűrésének pedig legfeljebb ±1,5%-nak kell lennie. A bevont pólusdarabnak hengerlési folyamaton kell keresztülmennie, hogy az aktív anyagot a kívánt sűrűségre tömörítse - a lítium-vas-foszfát katód tömörített sűrűsége általában 2,2-2,4 g/cm³ között van. A túl nagy tömörítés csökkenti a porozitást és befolyásolja a teljesítményt, a túl alacsony tömörítés pedig csökkenti a térfogati energiasűrűséget. A hasítási folyamat során az oszlopdarab szélén lévő sorja magasságát 12 μm (rézfólia) és 15 μm (alumíniumfólia) alá kell szabályozni. A túl hosszú sorja átszúrhatja a membránt, és mikro rövidzárlatot okozhat. A tekercselési vagy laminálási folyamat megköveteli, hogy a pozitív és negatív elektródák beállítási eltérése ne haladja meg a 0,5 mm-t, és az elválasztónak teljesen le kell fednie az elektródák széleit a rövidzárlat elkerülése érdekében.

 

Modul hegesztési és összeszerelési folyamat. Több akkumulátorcella modulokba kapcsolása gyűjtősíneken keresztül az egyik legnehezebb folyamat a teljes rendszer gyártásában. A mainstream folyamat lézeres hegesztést használ, és a hegesztési objektumok alumínium oszlopok és réz gyűjtősínek (vagy alumínium gyűjtősínek). Az alumínium és a réz olvadáspontja közötti nagy különbségek, valamint a hegesztés során törékeny intermetallikus vegyületek képződésére való hajlam miatt a folyamat ablaka rendkívül szűk. A projekt megköveteli a lézerteljesítmény (általában 2000-4000 W), a hegesztési sebesség (50-150 mm/s), a defókusz mennyiség és a védőgáz áramlás (argon vagy nitrogén, áramlás 15-25L/perc) pontos szabályozását. A varratnak meg kell felelnie a következő követelményeknek: behatolási mélység 0,5 mm vagy annál nagyobb, behatolási szélesség 1,5 mm vagy nagyobb, és nem lehetnek behatoló pórusok röntgen- vagy ultrahangos vizsgálat után. Az egyes hegesztési varratok szakítószilárdsági vizsgálati értéke nem lehet kisebb 200 N-nál (50 Ah feletti akkumulátoroknál). A hegesztés befejezése után a modulon át kell esni a polaritás-érzékelésen, a szigetelési ellenállás tesztelésén (pozitív és negatív elektródák a héjhoz 100 MΩ@1000V-nál nagyobb vagy egyenlő) és a nyitott áramkörű feszültség-konzisztencia-ellenőrzésen (a modul cellái közötti feszültségkülönbség legfeljebb 20 mV).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Az ipari és kereskedelmi energiatárolás fő alkalmazási forgatókönyvei három típusba foglalhatók: különálló energiatároló, integrált fénytároló és -töltés, valamint mikrohálózat. Az energiatároló külön konfigurációja a legalapvetőbb igénylési forma. Az ipari és kereskedelmi felhasználók egymástól függetlenül telepítenek energiatároló rendszereket két fő okból: egyrészt azért, hogy a vállalkozások villamosenergia-költségeit megtakarítsák a csúcsborotválkozás és a völgyfeltöltés révén. Ha például az 1,0 jüan/kWh-s csúcsárat és az alacsony völgyi villamosenergia-árat 0,3 jüan/kWh-ra vesszük, a vállalatok csúcsidőn kívül tölthetik fel az energiatárolást, és csúcsidőben energiatárolást is használhatnak. A tényleges villamosenergia-költség 1,0 jüan/kWh-ról 0,3 jüan/kWh-ra csökken; másodszor, az energiatárolás tartalék áramforrásként használható a kulcsfontosságú terhelések folyamatos áramellátásának biztosítására hálózati kimaradások vagy áramkorlátozások idején.

 

A fotovoltaikus tárolás és töltés integrációja egy átfogó energiarendszerre utal, amely integrálja a fotovoltaikus energiatermelő rendszereket, az energiatároló rendszereket és az elektromos járművek töltőhalmát. A fotovoltaikus energiatermelés elsőbbséget élvez a cölöpök és az épületterhelések töltésekor, a többletteljesítményt pedig az energiatároló rendszerben tárolják; ha a fotovoltaikus teljesítmény nem elegendő, az energiatároló rendszer lemerül, hogy kiegészítse; Csak akkor veszik fel az áramot a hálózatról, ha sem a fotovoltaik, sem az energiatárolás nem tudja kielégíteni az igényt. Ez a modell megvalósítja a tiszta energia hatékony felhasználását és -helyszíni fogyasztását. Az energiatároló rendszer ugyanakkor enyhítheti a nagy-áramú gyorstöltés azonnali hatását a töltőcölöpöknél a regionális villamosenergia-hálózaton, és csökkentheti az elosztótranszformátorok bővítésének szükségességét.

 

Az ipari mikrogrid energiatárolás egy energiatárolási alkalmazás az ipari mikrohálózatokban. A mikrohálózat egy lokalizált, kis léptékű energiatermelő és -elosztó rendszer, amely saját energiatermelő kapacitással rendelkezik. Általában elosztott energiaforrásokon alapul (például fotovoltaikus energia, kis szélenergia, gázturbinák stb.). Energiatároló és vezérlő eszközöket használ a valós idejű-igazításhoz, hogy egyensúlyt teremtsen a hálózaton belüli tápellátás és kereslet között. A mikrorácsok működhetnek a főhálózattól függetlenül (kikapcsolt-grid mód) vagy a főhálózattal együtt (on-grid mód). A főhálózattól függetlenül működő, off{10}}hálózati mikrohálózatok esetében az energiatárolás kettős szerepet tölt be: kisimítja az ingadozásokat az új energiatermelésben, valamint fő- és tartalék tápegységként szolgál; a hálózathoz{11}}csatlakozott mikrohálózatok esetében az energiatárolást főként az energiaelosztás optimalizálására, az áramköltségek csökkentésére, valamint az energiatakarékosság és a kibocsátáscsökkentés elérésére használják. Grid{13}}kapcsolt ipari tárolórendszereknek, mint a grid-mikrogridek alapvető összetevőinek, képesnek kell lenniük arra, hogy gyorsan reagáljanak a küldési utasításokra, és jó grid-támogató funkciókat kell biztosítaniuk.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ha testre kell szabnia egy készletetC&I tárolórendszerekA csúcs- és völgyarbitázs kettős funkciójával, valamint a nagy{0}}energia-fogyasztású gyári vagy üzleti park keresletkezelésével vezető mérnökeink részletes befektetési megtérülési számításokat és rendszerkonfigurációs listákat tudnak készíteni annak biztosítására, hogy a műszaki megoldás nagymértékben összhangban legyen az Ön üzleti céljaival.