Gyártási folyamat a réz laminált fóliabár minőség -ellenőrzéséhez

A többrétegű rézfólia rugalmas buszszerelésének minőségi stabilitása a precíziós gyártásból és az átfogó folyamatvezérlésből fakad. Az elektrolitikus polírozást (a RA -nál kevesebb vagy egyenlő 0,1 μm) használják a rézfólia előkezelése során a felszíni oxidok és burrák eltávolításához, biztosítva az egyenletes vezetőképességet. A szigetelő réteget ± 0,1 mm pontossággal vágják le, hogy elkerüljék az eltérés által okozott szigetelési gyengeségeket. A laminálási folyamat vákuum forró préselést (hőmérséklet 150 fok ± 5 fok, 1,5mPa ± 0,2mPa nyomás) használja, hogy minimalizálja a rétegelt légbuborékokat kevesebb vagy 0,1%-ra, biztosítva a sima hő -eloszlási útvonalat.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Az öntési és feldolgozási szakaszok pontossága közvetlenül befolyásolja a telepítés kompatibilitását:A CNC lyukasztás (tolerancia ± 0,05 mm) biztosítja a pontos illeszkedést a terminális lyukak és a rugalmas laminált lágy csatlakozó között; A lézeres vágást a Burr-mentes élkezeléshez használják, hogy megakadályozzák a szigetelő réteg karcolásait.

 

A felszíni kezelési folyamatok testreszabva vannak meghatározott alkalmazásokhoz:Az ónbevonási réteg só spray -tesztet (500 óra) végez rozsda nélkül; Az arany bevonási réteget (a vastagságnál nagyobb vagy egyenlő 0,5 μm-en) nagyfrekvenciás dugáshoz és rögzítéshez tervezték, és a stabil érintkezési ellenállást 0,5 mΩ alatt tartják.

 

A minőség-ellenőrző rendszer magában foglalja a többdimenziós ellenőrzést:A DC-rezisztencia-tesztelés a négy-terminális módszert (pontosság ± 0,1%) alkalmazza, 10% -os mintavételi sebességgel; A hőmérséklet-ciklusos tesztelés (-40 fok-125 fok, 1000 ciklus) biztosítja az impedancia változási sebességét, amely kevesebb vagy 5%; és a mechanikai szilárdságvizsgálat (a szakítószilárdság nagyobb vagy egyenlő, mint 200 mPa) biztosítja, hogy a rézfólia repedésmentes legyen. Az iparágvezető vállalatok megvalósították a digitális nyomon követhetőséget, az MES rendszer használatával a laminálási paraméterek rögzítésére és az egyes tételek tesztelésére, támogatva az ügyfelek nyomon követési vizsgálatát.

 

 

 

 

A mérnöki beszerzéshez a tudományos kiválasztáshoz a "Power - Space - környezet" háromdimenziós modelljére van szükség.

 

Az első lépés az aktuális szállítási képesség meghatározása:Válassza ki a teljes rézfólia keresztmetszeti területét a névleges áram (pl. 300a) alapján (ajánlott: 1,5a/mm², vagy 200 mm²), és állítsa be a környezeti hőmérsékletet (50 fokos környezetben, 20%-kal növelje a keresztmetszeti területet).

 

Ezután értékelje a rugalmassági követelményeket:Válasszon 0,3 mm -es rézfóliát (a hajlítási sugara nagyobb vagy 3 mm -es) statikus huzalozáshoz és 0,1 mm rézfóliahoz (az 1 mm -nél nagyobb vagy egyenlő hajlítási sugara) a dinamikus hajlításhoz. Végül határozza meg a szigetelési szintet: egyrétegű PI az alacsony feszültségű forgatókönyvekhez (600 V alatt) és a kettős rétegű szigetelés + árnyékolás a nagyfeszültségű forgatókönyvekhez (1000 V felett).

 

A telepítésnek és a karbantartásnak be kell tartania a "Kármegelőzés + Rendszeres ellenőrzés" elvét:Kerülje el a minimális hajlítási sugarat a hajlításkor (javasolva 20% -os margó hagyása), és tartsa a rögzített távolságot, amely kevesebb vagy 100 mm -nél kisebb vagy azzal egyenlő, hogy megakadályozzák a rezgésfáradást. Használjon infravörös hőmérőt a forró foltok kimutatására hathavonta (a hőmérséklet emelkedése kevesebb vagy 30 ezer). Ha bármilyen rendellenességet talál, azonnal ellenőrizze a kapcsolattartási pontokat. Tisztításkor használjon abszolút alkoholt, hogy elkerülje a szigetelő réteg éles szerszámokkal történő karcolását. A kültéri alkalmazásokhoz további vízálló kabátra (IP67) van szükség az esővíz beszivárgásának és a rövid áramkörök megelőzéséhez.

 

 

Az új energia- és intelligens gyártás fejlesztésével az elektromos akkumulátorokhoz tartozó fóliacsatlakozók technológiai fejlesztése három fő irányt mutat. Az anyagi innováció szempontjából a grafénnel fokozott rézfólia (a vezetőképesség 5% -os növekedésével és az erő 30% -os növekedésével) belépett a kísérleti termelési szakaszba, és alkalmas új energiájú járművekhez, 800 V-os nagyfeszültségű platformon. A szigetelő réteg nano-kompozit PI-t használ (Al₂o₃ nanorészecskék hozzáadásával), amely növeli a bontási szilárdságot 40kV/mm-re, és 30%-kal csökkenti a vastagságot.

A szerkezeti tervezés az integráció felé fejlődik:Az integrált buszrudak (integrált kondenzátorokkal és érzékelőkkel) 80% -kal, az alacsonyabb rendszer impedanciával 10% -kal csökkenthetik a csatlakozási pontokat. A rugalmas merev kompozit szerkezet (mindkét végén merev csatlakozók és a közepén lévő rugalmas szakasz) a nagy teljesítménytermelést és a könnyű telepítést egyesíti, és széles körben használják az energiatároló kombinált szekrényekben.

 

A gyártási folyamatok intelligens frissítése felgyorsul:Az AI vizuális ellenőrzés (0,01 mm pontossággal) 100% -ban teljes ellenőrzést és 99,9% -os hibakutatási arányt ér el. A digitális iker technológia szimulálja a hőmérséklet eloszlását a laminálási folyamat során, javítva a termék konzisztenciáját 99,5%-ra.

A piaci kereslet robbanásveszélyes növekedést tapasztal:A 800 V-os platform széles körű elfogadása az új energiájú járművekben a nagyfeszültségű testreszabott, a réz laminált buszbarátokhoz a nagyfeszültségű, testreszabott ónbevonási, a nagyfeszültségű testreszabási igények éves növekedését növeli; Az energiatároló rendszerek növekvő energiakészüléke (nagyobb vagy egyenlő 5 MWh) az 1000A feletti buszbarátok piaci méretéhez vezetett, amely meghaladja az 1 milliárd jüanot; és az ipari robotok növekvő lokalizációs aránya az éves kereslet 40% -os növekedését eredményeziRézfólia csatlakozóalkatrészek.