Lítium akkumulátorház anyagválasztási elemzés: Miért az alumínium az első választás az iparágban?

A lítium--ion akkumulátor-alumínium héj négyzetes vagy hengeres akkumulátorhéj-elem, amely alumíniumötvözetből készül, mint alapanyag precíziós sajtolási, nyújtási vagy extrudálási eljárásokkal. A lítium-ion akkumulátorok celláinak, elektrolitjainak és elektródakomponenseinek elhelyezésére szolgál, valamint mechanikai védelmet, tömítő szigetelést és hővezetési funkciókat biztosít. A lítium-ion akkumulátorok kulcsfontosságú szerkezeti elemeként az alumínium héj közvetlenül érintkezik az akkumulátor belső elektródacsoportjával, és az akkumulátor negatív vagy pozitív pólusainak részeként részt vesz az elektromos áramkörben. Ezért szigorú műszaki követelmények vonatkoznak a méretpontosságra, a felületminőségre, a légtömörségre és a mechanikai szilárdságra. Az alumínium héj falvastagsága általában 0,2 mm és 1,0 mm között van, ami az akkumulátor kapacitásától függően változik. A négyzet alakú alumínium-héjakkumulátorok esetében a héjat általában egyszer vagy többször alakítják ki mélyhúzási eljárással, alul lekerekített sarokátmenettel, a nyitott végén pedig egy préselési vagy hegesztési szerkezetet tartanak fenn a fedőlemezzel való tömítéshez. Az alumínium héj belső falát szigetelőbevonattal kell kezelni, vagy szigetelő fóliával kell lefedni, hogy elkerüljük az akkumulátor fülei és a héj közötti belső rövidzárlatot. Ezenkívül az alumínium héj felületének jó elektrolit-korrózióállósággal kell rendelkeznie, mivel az akkumulátorban lévő elektrolit-komponensek, például a lítium-hexafluor-foszfát korrozív hatásúak a fémanyagokra.

 

A New Energy Vehicle Aluminium Battery Case kifejezetten az új energiájú járművek akkumulátoraiban használt alumínium házas termékekre vonatkozik. Az ilyen típusú termékekre magasabb követelmények vonatkoznak a konzisztenciára, a megbízhatóságra és a biztonságra vonatkozóan, és meg kell felelniük az olyan nemzeti szabványoknak, mint a GB/T 31484 és a GB/T 31485, valamint az ügyfélspecifikus vibrációs, ütési és extrudálási tesztkövetelményeknek. A cella szintjén az alumínium elemtartó tok és a lítiumcellás alumínium doboz ugyanazon terméktípus különböző kifejezései. Előbbi inkább a héj funkcióra helyezi a hangsúlyt az akkumulátor összeszerelése után, míg az utóbbi az egycellás konténer formáját hangsúlyozza. Az alumínium héj alján található robbanásbiztos bemetszés{7}} az elmúlt években fontos biztonsági elem volt az iparágban. Amikor az akkumulátor belső nyomása meghaladja a beállított küszöbértéket, az alsó robbanásbiztos szelep-elsőbbséget élvez a törésre és a nyomás felengedésére, hogy elkerülje a héj általános robbanása által okozott súlyosabb következményeket. Ezenkívül az alumínium héj vastagságának egyenletessége és falvastagság-eloszlása ​​közvetlenül befolyásolja az akkumulátor gravimetrikus energiasűrűségét és térfogati energiasűrűségét. A túl vastag héj csökkenti az energiasűrűséget, a túl vékony héj pedig nem biztos, hogy elegendő mechanikai támogatást és biztonsági redundanciát nyújt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A New Energy Vehicle Aluminium Battery Case termékminősége számos kulcsfontosságú részletben tükröződik, amelyek közvetlenül meghatározzák az akkumulátorcellák biztonságát, konzisztenciáját és összeszerelési hatékonyságát. A falvastagság egyenletessége az elsődleges szempont. A precíz formatervezés és a több-menetes húzási folyamat szabályozása révén biztosítjuk, hogy az alumínium héj oldalfalának minden egyes részének falvastagság-eltérése ±0,02 mm-en belül legyen, és az alsó sarok területén ne legyen helyi elvékonyodás, hogy elkerüljük a helyi túlmelegedést vagy az egyenetlen falvastagság miatti elégtelen mechanikai szilárdságot. Az alsó robbanásbiztos-szelep az akkumulátor alumínium burkolatának alapvető biztonsági funkciója. Nagy-precíziós pontozási technológiát használunk a robbanásbiztos szelep fennmaradó vastagságának 0,03 mm és 0,08 mm közötti szabályozására. A bevágásmélység eltérése nem haladja meg a ±0,005 mm-t, és a felszakítási nyomás eltérését ±0,2 MPa-on belül szabályozzák annak biztosítása érdekében, hogy a nyomáscsökkentő pontosan és következetesen kinyitható legyen, ha az akkumulátor abnormális belső nyomással rendelkezik. A nyitott vég lapossága közvetlenül befolyásolja az alumínium héj és a fedőlemez lézeres hegesztésének minőségét. Bevágási eljárásunk biztosítja, hogy a nyitott vég simasága 0,05 mm alatt legyen, sorja, hullámosság és hézag nélkül, jó érintkezési felületet biztosítva a későbbi hegesztéshez.

 

A belső fal tisztasága kulcsfontosságú az akkumulátoron belüli mikro{0}}zárlatok elkerülésében. Több-lépcsős ultrahangos tisztítási eljárást alkalmazunk, kombinálva magas-hőmérsékletű, forró levegős keringető szárítással, hogy az alumíniumhéj belső falán maradó részecskéket darabonként legfeljebb 3 100 μm feletti részecskére csökkentsük. Tisztasági vizsgálati jelentéseket és részecske-mintaszűrő membránokat is tudunk biztosítani az ügyfelek igényei szerint. A külső felület minősége szempontjából az alumínium héj külső falának simának kell lennie, húzás, karcolás, gödrök vagy olajfoltok nélkül. A speciális vevői igényű megjelenésű alkatrészek vagy alumínium héjak esetében a felületi hibák automatikus optikai vizsgálatát is biztosítjuk a látható hibás termékek kiküszöbölése érdekében. A méretkonzisztencia a tételes összeszerelés alapvető garanciája. 100%-os online ellenőrzést vagy nagy{12}}arányú véletlenszerű ellenőrzést hajtunk végre a kulcsfontosságú méretek, például az alumínium héj hosszúsága, szélessége, magassága, nyitott végű belső átmérője és alsó vastagsága tekintetében. A Cpk dimenziós folyamatképességi index eléri az 1,33-at, hogy biztosítsa a felcserélhetőséget a több tétel termékei között.

 

Emellett a hengerelt élszerkezet kereksége és a letörési sugár egyenletessége is fontos részlet, amelyet ellenőrizünk. A hengerelt élen nincsenek repedések vagy ráncok, a letörések pedig simák és nincsenek éles sarkaik, hogy elkerüljék a membrán vagy a fülek megkarcolódását az akkumulátor összeszerelési folyamata során. A csomagolási módszer részletes kezelést is tükröz. Az alumínium héj antisztatikus buborékfóliás raklapokba vagy tiszta kartondobozokba van csomagolva, a rétegeket pedig kénmentes -papír vagy gyöngypamut választja el, hogy elkerülje az ütközéseket és a karcolásokat a szállítás és a kezelés során. Minden raklaphoz kötegcímke és vizsgálati jelentés QR-kód tartozik a folyamat teljes nyomon követhetősége érdekében.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Az alumíniumlemezek bélyegzésének gyártási folyamata főként a tekercsek simítását, kiürítését, több-csatornás nyújtását, vágását, lyukasztását, fenékrobbanásbiztos-szelepformázását, tisztítását, szárítását, ellenőrzését és csomagolását foglalja magában. Először a tekercs anyagát lelapítjuk és kiürítjük. Az alumínium tekercset feltekercseljük és kiegyenlítjük, majd bevezetjük a zárószerszámba, hogy kerek vagy négyzet alakú nyersdarabokat (általában alumínium korongoknak vagy négyzet alakú alumínium lapoknak) lyukasszanak ki. A vakolási folyamatnak biztosítania kell, hogy a nyersdarab élei simák és sorjamentesek legyenek, különben karcolások vagy feszültségkoncentrációs pontok keletkeznek a következő nyújtási folyamat során. Másodszor, többszöri nyújtás. A nyersdarabokat egymás után több húzóprésbe vagy több-állomásos húzószerszámba adagolják, fokozatosan csökkentve az átmérőt és növelve a mélységet, végül kialakítva a kívánt héjformát. A nyújtási idők száma az alumínium héj mélységének és átmérőjének arányától (méretarány) függ. Minél nagyobb a képarány, annál több nyújtási időre van szükség. Minden húzási folyamat után az anyag keményebbé válik a munkakeményedés miatt. Nagyobb mélységű alumínium héjak esetén a két húzási folyamat közé közbenső hőkezelést kell beiktatni. Harmadszor, bemetszés és méretezés. A feszített alumínium héj nyitott végén általában egyenetlenségek vagy maradék striák vannak. A vágási folyamat során a nyitott végét laposra kell vágni, és biztosítani kell, hogy a nyitott vég magasságtűrése ±0,1 mm-en belül legyen.

 

A hullámosítást igénylő alumíniumhéjak esetében a bemetszés után göndörítési előfeldolgozás szükséges. Negyedszer, kialakul az alsó robbanásbiztos-szelep. A robbanásbiztos szelep szerkezetét az alumínium héj aljának bevágásával vagy részleges elvékonyításával dolgozzák fel. A robbanásbiztos szelep bemetszésének mélységét és maradék vastagságát pontosan szabályozni kell annak biztosítására, hogy normál üzemi nyomás mellett ne forduljon elő szivárgás, és hogy a belső nyomás rendellenes emelkedése esetén megbízhatóan felszakadjon és csökkentse a nyomást. Ötödször, tiszta és száraz. Az alumínium héj nyújtása és sajtolása során sajtolóolaj, alumíniumforgács és por marad vissza, amit ultrahangos vagy spray-tisztítással teljesen el kell távolítani. A tisztítóközeg általában környezetbarát, víz{9}}alapú tisztítószereket használ. Tisztítás után forró levegős szárítást végeznek, és a tisztaságot online tesztelik. Hatodszor, ellenőrzés és csomagolás. Használjon képalkotó mérőműszereket, légtömörség-érzékelőket, falvastagságmérő műszereket és egyéb berendezéseket az alumínium héj kulcsméreteinek, légtömörségének és falvastagság-eloszlásának teljes vagy véletlenszerű ellenőrzéséhez.

 

Az átvizsgálás után tiszta környezetbe csomagolják, általában antisztatikus raklapokba vagy buborékfóliás dobozokba, és az egyes rétegeket pormentes -papír választja el, hogy elkerülje az ütközéseket és a karcolásokat a szállítás során. Az acélhéj bélyegzésével összehasonlítva az alumínium fémbélyegzési eljárás szigorúbb követelményeket támaszt a formatisztításra, a kenőanyag kiválasztására és a húzási sebesség szabályozására vonatkozóan, mivel az alumíniumnak jó a rugalmassága, de hajlamosabb a penésztapadásra és a karcolásokra. Az alumíniumlemez bélyegzésnél gyakori probléma az alumínium héj oldalfalain lévő hosszirányú karcolások. Ennek oka általában a penészfelület kopása, az alumíniumforgácsok nem időben történő kifújása vagy a kenőanyag meghibásodása. Meg kell előzni rendszeres penészjavítással, online öblítéssel és kenőanyag-teszttel. A különleges megjelenési követelményeket támasztó fogyasztói elektronikai alumínium héjak esetében olyan felületkezelési eljárásokat is alkalmaznak, mint a polírozás, ecsetelés, homokfúvás vagy eloxálás, hogy meghatározott színt vagy textúrát kapjanak. Az akkumulátorok terén az alumínium burkolat tisztasága az egyik legfontosabb minőségi mutató.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A nagy pontosságú{0}}fém alkatrészek gyártására összpontosítunk, fejlett gyártóberendezésekkel és gazdag iparági tapasztalattal. Ha megbízható partnert keres, forduljon hozzánk részletes árajánlatért és műszaki tanácsadásértLítium{0}}ion akkumulátor alumínium ház.