A rozsdamentes acéllemez bélyegzőipari ismeretek-mélyreható elemzése

A rozsdamentes acéllemez sajtolás a korszerű fémprecíziós feldolgozás alapvető folyamatrendszere. Lyukasztókra, speciális formákra és precíziós CNC-berendezésekre támaszkodik, hogy szabályozható külső erőket fejtsen ki a rozsdamentes acéllemezekre, ami az anyag szétválását vagy plasztikus deformációját okozza, ezáltal előre beállított méretű, szerkezetű és pontosságú lemezalkatrészeket kap. Ez a folyamatrendszer alkalmazkodik a nagy-térfogatú, nagy-precíziós és összetett fémformázás igényeihez. Ez egyben a rozsdamentes acéllemez termékek tömeggyártásának alapvető műszaki támogatása is. Széles körben használják az olyan főbb gyártási területeken, mint az ipari berendezések, az építészeti dekoráció, az orvosi élelmiszerek és a vasúti tranzit. Az alakítási elvek és a folyamatjellemzők felosztása szerint a rozsdamentes acél sajtolási eljárás összességében két alapvető rendszerre osztható: az elválasztási folyamatra és az alakítási folyamatra. A kétféle eljárás szabadon kombinálható és összeilleszthető a termékszerkezet összetettségének megfelelően, hogy maximalizáljuk a különböző munkadarabok gyártási szabványaihoz való alkalmazkodást. Közülük a rozsdamentes acél bélyegzés, mint iparági-szabványos feldolgozási módszer, a rozsdamentes acéllemezek tömeggyártásának alapvető folyamatává vált stabil alakítási pontosságának és anyagi alkalmazkodóképességének köszönhetően.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A rozsdamentes acél nem egyetlen fémanyag, hanem ötvözött acélok sorozata, amelyek alapként vasat használnak, és ötvözőelemeket, például krómot, nikkelt, molibdént és titánt adnak hozzá. Fő jellemzője, hogy a krómtartalom nem kevesebb, mint 10,5%. A króm oxigénnel való érintkezése után az ötvözet felületén rendkívül vékony, sűrű és erős króm-oxid passzivációs film képződik. Ez a fólia hatékonyan el tudja szigetelni a belső fémet a külső korrozív közegekkel (például víz, oxigén, sav és lúg) való érintkezéstől, ezáltal „rozsdamentes” és korrózióálló -funkciókat ér el. A különböző belső kristályszerkezetek szerint a rozsdamentes acél több kategóriába sorolható, mint például ausztenites, ferrit, martenzit és duplex rozsdamentes acél. Közülük az ausztenites rozsdamentes acél (például a 304-es és 316-os osztályok) a rozsdamentes acél bélyegzési folyamatában a leggyakrabban használt anyag lett jó átfogó mechanikai tulajdonságainak, kiváló korrózióállóságának, valamint kiváló feldolgozási és alakítási képességeinek köszönhetően. A homlokzat-központú köbös kristályszerkezete gazdag csúszási rendszert biztosít, lehetővé téve, hogy az anyag ellenálljon a nagy képlékeny alakváltozásoknak anélkül, hogy a sajtolási és nyújtási folyamat során repedne. Az ausztenites rozsdamentes acél hideg megmunkálási állapotban nem{12}}mágneses, de a deformáció mértékének növekedésével martenzites átalakulás következik be, ami gyenge mágnesességet eredményez.

 

Erre a jellemzőre figyelmet kell fordítani bizonyos szigorú mágneses követelményeket támasztó alkalmazásoknál (például orvosi elektronikus berendezések házainál). A ferrites rozsdamentes acél (például a 430-as fokozat) nem tartalmaz nikkelt, vagy nagyon alacsony nikkeltartalmú, viszonylag alacsony költségű, és erős mágnesessége van. Alkalmas olyan alkalmazási forgatókönyvekhez, amelyek nem igényelnek nagy korrózióállóságot, de költségérzékenyek-. A fémlemez sajtolási feldolgozása során a rozsdamentes acél nagyobb szilárdsággal és szívóssággal rendelkezik, mint a közönséges szénacél - a 304 rozsdamentes acél szakítószilárdsága körülbelül 520-720 MPa, míg a közönséges alacsony széntartalmú acél csak 300-450 MPa. Ez azt jelenti, hogy a rozsdamentes acél sajtolása nagyobb alakítóerőt igényel, ami magasabb követelményeket támaszt a forma szilárdságával, keménységével és kopásállóságával szemben. Ugyanakkor a rozsdamentes acél jelentősen megkeményedik. A sajtolásos deformációs folyamat során az anyag keménysége és szilárdsága az alakváltozás mértékének növekedésével gyorsan növekszik, és ennek megfelelően csökken a plaszticitás. Ez a tulajdonság megköveteli a közbenső izzítási eljárások ésszerű elrendezését az anyag plaszticitásának helyreállítása érdekében több menetes nyújtási vagy összetett alakítási eljárások során.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A rozsdamentes acéllemez sajtolási eljárás szisztematikusan két kategóriába sorolható: az elválasztási folyamat és az alakítási folyamat az anyag feszültségi állapota és alakváltozási tulajdonságai szerint. Az elválasztási eljárás célja, hogy a rozsdamentes acéllemez egyik részét egy bizonyos kontúrvonal mentén elválassza a másik résztől a kívánt forma és méret elérése érdekében. A legjellemzőbb a lyukasztási eljárás -, amelyben egy lyukasztógépet és egy lyukasztószerszámot alkalmaznak, hogy a rozsdamentes acéllemezre nyíróerőt fejtenek ki, ami az anyag eltörését és szétválását okozza az előre meghatározott kontúr mentén. A blankolási folyamat két alapvető műveletből áll: kivágás (a kívánt alakú nyersdarab kilyukasztása a lemezről) és a lyukasztás (a kívánt alakú lyukasztás a lemezen). A sajtolólemez-alkatrészek gyártása során a vágási folyamat metszetminősége fontos mutató a technológiai szint mérésére. Általában előírják, hogy a fényes csík a teljes szakasz több mint 1/2-ét tegye ki, és a sorjamagasság ne haladja meg az anyagvastagság 5-8%-át.

 

A nyírási eljárás egy másik elválasztási módszer. A nyírógép felső és alsó ollója nyíróerőt fejt ki a rozsdamentes acéllemezre, hogy azt a kívánt hosszúságúra és szélességűre vágja. A hidegnyírást szobahőmérsékleten végezzük, és legfeljebb 6 mm vastagságú rozsdamentes acéllemezekhez alkalmas; A forró nyírás felmelegíti az anyagot a vágás előtt, és alkalmas vastag lemezekhez vagy olyan alkalmakhoz, amelyek magas bevágási minőséget igényelnek. A lézeres vágás az elmúlt években egyre nagyobb részt vállalt az elválasztási folyamatból. A rozsdamentes acél felületét nagy-energiájú-sűrűségű lézersugárral sugározza be, hogy gyorsan megolvadjon vagy elpárologjon az anyag, és segíti a nagynyomású gázt a salak elfújásában, ezáltal sima, sorjamentes vágásokat eredményez, minimális hőhatású zónákkal-. Különösen alkalmas összetett kontúrú feldolgozási módokhoz, kis tételekhez és többféle fajtához. Az alakítási folyamat célja a rozsdamentes acéllemez plasztikus deformációja, alakjának és méretének megváltoztatása anélkül, hogy az anyag folytonosságát tönkretenné.

 

A hajlítás a rozsdamentes acéllemez egyenes vonal mentén történő hajlítását jelenti, ami a hajlítási szög pontos szabályozását és a visszarugózási kompenzációt igényli - a rozsdamentes acél visszafutási szöge általában 1-3 fokkal nagyobb, mint a közönséges szénacélé, ezért a formatervezés során több mint-hajlítási mennyiséget kell tartalékolni. A rajzolás (vagy mélyhúzás) egy olyan eljárás, amely során egy rozsdamentes acél lapos nyersdarabot egy homorú formaüregbe préselnek, hogy azt nyitott üreges résszé alakítsák. Alkalmas csésze-alakú, doboz alakú és hengeres alkatrészek gyártására. A kidudorodási folyamat teljes mértékben magának az anyagnak a nyúlásától függ. Abban a feltételben, hogy a nyersdarab tartóját halálra nyomják a nyersdarab körül, a lyukasztó vagy folyadéknyomás arra kényszeríti, hogy a nyersdarab vastagsága vékonyabb legyen, és a felület megnőjön, helyi domború vagy homorú vonásokat képezve. A peremezés egy öntőforma használata előre gyártott lyuk vagy nyersdarab külső élének függőleges egyenes élmé alakítására. Gyakran kombinálják a lyukasztási és nyújtási folyamatokkal, és folyamatosan, ugyanazon progresszív szerszámkészletben fejeződik be.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

A rozsdamentes acéllemez sajtolóalkatrészek számos ipari területen kulcsszerepet játszanak kiváló korrózióállóságuk, nagy szilárdságuk és jó felületi minőségük miatt. Az elektronika és az elektromos készülékek területén a Custom Metal Stamp for Steel kiszolgálószekrények szerkezeti alkatrészeinek, teljesítménymodulok burkolatainak, kapcsolóaljzatok vezető csatlakozóinak és radiátorok rögzített konzoljainak gyártására szolgál. Ezek az alkalmazások magas követelményeket támasztanak a méretpontosság és a felületminőség tekintetében. A vastagság általában 0,5 és 1,5 mm között van. Precíziós vakolási és CNC hajlítási eljárásokat alkalmaznak. Progresszív szerszámgyártást alkalmaznak, ha a tétel mérete nagy. Az orvosi eszközök területén a 304 vagy 316L-es rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészeket széles körben használják sebészeti műszerek alkatrészeiben, sterilizáló berendezések belső burkolatában, orvosi kocsik szerkezeti részeiben és diagnosztikai műszerek burkolatában, mert a rozsdamentes acél felület könnyen tisztítható és fertőtleníthető, nem szaporít baktériumokat és ellenáll a fertőtlenítőszerek korróziójának.

 

Az ilyen típusú termékekre rendkívül szigorú követelmények vonatkoznak a felületkezelésre és a sorjamentességre,{0}}és a bélyegzés után általában elektrolitikus polírozásra és passziválásra van szükség. Az élelmiszer- és italiparban a rozsdamentes acél sajtolásokat munkalapok, mosdókagyló, kereskedelmi konyhák szekrényajtópaneleinek, valamint élelmiszer-feldolgozó berendezések garatainak és csőcsatlakozóinak gyártására használják. Az ilyen alkatrészek általában mélyhúzást (például mosogatót) vagy nagy -területű hajlítást (például munkalapokat) igényelnek, amelyek magas követelményeket támasztanak az anyag nyúlásával és hegesztési teljesítményével szemben. Az építészeti dekoráció területén a rozsdamentes acél bélyegzőelemek a felvonókocsik belső dekorációs paneljei, a mozgólépcsők köténypaneljei, az építkezési függönyfalak csatlakozói, valamint a beltéri és kültéri korlátok díszburkolatai formájában jelennek meg. A technológia inkább a felületkezelési hatásokra (például rajzolás, tükörfényezés, domborítás) és a speciális -formázási képességekre összpontosít.

 

A sajtolólemez-alkatrészek alkalmazása ezen a területen gyakran magában foglalja az egyedi fém dombornyomó bélyegzőt - egy szabályos homorú és domború textúrát préselnek a rozsdamentes acél felületére egy dombornyomó szerszámon keresztül, ami nem csak a díszítést, hanem a felület karcállóságát is javítja. Az autóiparban rozsdamentes acél bélyegzőalkatrészeket használnak kipufogócsövek hőpajzsaihoz, hangtompítók házaihoz, üzemanyagrendszer-tartókhoz és belső dekorációs csíkokhoz, amelyek jó magas hőmérsékletű -oxidáció- és rezgés-fáradásállóságot igényelnek. Ezek az alkatrészek gyakran összetett alakúak, és több-menetes húzási és peremezési eljárások kombinációját igénylik.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Üdvözöljük, hogy küldje elfémlemez préselésrajzokat vagy műszaki követelményeket mérnöki dokkoló ablakunkhoz, és egy professzionális csapat elvégzi a gyárthatóság értékelését és a folyamatmegoldás optimalizálását. Minden precíziós bélyegzési igényét kielégítjük formatechnológiánkkal és tömeggyártási tapasztalatainkkal.