Az akkumulátorok lézeres hegesztési technológiájához használt alumínium fedőlemez evolúciós elemzése

Az akkumulátorokhoz szánt négyzet alakú alumínium fedőlemez kompakt szerkezetük, erős ütésállóságuk, nagy energiasűrűségük és nagy egycellás kapacitásuk miatt a lítiumelemek gyártásának fő technológiai útjává vált, piaci részesedésük pedig stabil marad. A lézeres hegesztés a négyzet alakú alumíniumhéjakkumulátorok gyártási folyamatának egyik alapvető folyamata, amelyet széles körben használnak olyan kulcsfontosságú elemekben, mint például a cella lágy csatlakozása és a fedőlemez hegesztése, a lítium akkumulátor tetejének tömítése és a tömítő szöghegesztés.

A lézeres hegesztés a tömítés és hegesztés kedvelt megoldásává vált Az akkumulátoros alumínium biztonsági burkolatkészletek nagy energiasűrűsége, kiváló teljesítménystabilitása, nagy hegesztési pontossága és egyszerű automatizálási integrációja miatt. Közvetlenül meghatározza az akkumulátor tömítettségét, szerkezeti szilárdságát és üzembiztonságát.

A lítiumelemek gyártási kapacitásának nagyarányú-bővülésével a Power akkumulátor fedőlemez tömítővarrata, mint a leghosszabb és legidőigényesebb-kulcsos varrat, a hegesztés hatékonysága és minősége szempontjából az ipar központi elemévé vált. Az ipari technológia fejlesztése a réz és alumínium bimetál bipoláris lemezek hegesztési sebességének növelése körül forog, fokozatosan három korszakra osztva: 1.0 korszak (2015-2017, sebesség<100mm/s), 2.0 era (2017-2018, speed 100-200mm/s), and 3.0 era (2019 present, speed 200-300mm/s). Technological iteration continues to promote the improvement of production efficiency and yield.

Az ipar fejlődésének korai szakaszában, az új energiajármű-politikák hatására a termelési kapacitás gyorsan bővült, de a gyártási folyamatok és berendezések még gyerekcipőben jártak, az automatizálás mértéke pedig viszonylag alacsony volt.

Ebben a szakaszban az akkumulátorok alumínium fedőlemezének hegesztési sebessége 50{5}}100 mm/s tartományban van, ami körülbelül 6-10 PPM gyártási hatékonyságnak felel meg. A berendezés rendszere gyakran 1 kW-os szálas lézert használ hagyományos hegesztőfejekkel kombinálva, amelyeket szervoplatformok vagy lineáris motorok hajtanak meg. A Power akkumulátor fedőlemez viszonylag lassú hegesztési sebessége és hosszú termikus ciklusideje miatt az olvadt medencének elegendő ideje van folyni és megszilárdulni, a védőgáz fedettsége pedig elegendő, így könnyen készíthető kiváló minőségű, sima és egyenletes felületű hegesztési varrat.

A berendezés egyszerű felépítése, alacsony költsége és jó stabilitása ebben a korszakban megalapozta a Prismatic lítium akkumulátor fedélhegesztési technológiát a jövőben. De a korlátai is jelentősek, és az alacsony sebességű -sebességű módot nehéz alkalmazkodni a jövőbeni termelési kapacitásnövelési igényekhez; A gyorsításhoz szükséges teljesítmény és sebesség pusztán növelése lerövidítheti a termikus ciklusokat, az olvadékmedence intenzív fröccsenését, valamint megnövekedett porozitást és üregeket.

A beépített kapacitás robbanásszerű növekedése és az egysoros gyártási kapacitás növelése iránti igény miatt az iparágnak sürgősen 150-200 mm/s-ra kell növelnie a Prismatic lítium akkumulátor tetőhegesztési sebességét, ami a gyártási kapacitás 15-20 PPM-re történő növelésének felel meg. Frissítse a hajtásrendszert lineáris motoros platformra, hogy megfeleljen a felső burkolat nagysebességű hegesztési követelményeinek.

A Prismatic lítium akkumulátoros hegesztési varratok minőségének biztosítása érdekében a nagysebességű{0}}hegesztés során az ipar három alapvető követelmény alapján vizsgálja a technológiát: varratképzés, sima felület, konzisztencia és alacsony porozitás. A korai időkben a több lézeres kompozit hegesztés gondolatát fogadták el, amely a különböző hullámhosszú lézerek szinergikus hatásával mély behatolást és széles hegesztést is elért. A szálas lézeres technológia érettségével a kompozit séma szálas lézer + LD félvezető lézer koaxiális kimenetévé fejlődött, amely stabil felső fedelet érhet el prizmás akkumulátorcella-hegesztéshez 200 mm/s sebességgel.

Ezzel egy időben megjelent a nagy{0}}frekvenciás lengőlézeres hegesztési technológia. Ehhez a megoldáshoz csak egyetlen szálas lézerre és egy lengő hegesztőfejre van szükség, amelyet egy motor hajt meg, hogy visszaverje a lencsét, és a lézer egy meghatározott pálya mentén nagy frekvencián lendüljön, dinamikus kulcslyukat képezve. A lengőhegesztés hatékonyan felkavarja az olvadt medencét, elősegíti a gáz kiáramlását, kijavítja a robbanási pont lyukát, és szabályos halpikkelymintázatot kap. Alumínium akkumulátorfedél hegesztési varrat.

Az ipar átrendeződésének időszakába lépve a "minőség javítása, a költségek csökkentése és a hatékonyság növelése" lett a fő téma, és a 300 mm/s-os vagy nagyobb sebességű alumínium akkumulátor-burkolat hegesztési technológiája a kutatás és fejlesztés fókuszává vált. Ebben a szakaszban a technológiai áttörések két fő irány körül forognak: a hatékony stabilitás és a rendszer egyszerűsítése.

Összességében a 3.0-s korszak technológiai megoldása egyesíti az ultra nagy sebességű lítium-akkumulátor fedőlemezek hegesztését, a nagy stabilitást és a berendezések egyszerűsítését, tovább elősegítve a lítiumelemek gyártási hatékonyságának javítását. Technikai támogatás biztosítása az ipar nagyszabású-fejlesztéséhez, és gondoskodjon arról, hogy a felső burkolat hegesztése kiváló alakítási minőséget tartson fenn a nagy sebességű-gyártás során.

Ha meg kell tanulnia a lézeres hegesztés folyamattervét, a berendezés kiválasztását és a műszaki dokkolástAlumínium fedőlemez akkumulátorokhoz, konzultáljon és kommunikáljon bármikor. Professzionális műszaki felhalmozásunkra fogunk támaszkodni, hogy hatékony hegesztési megoldásokat kínálhassunk, és várjuk a közös munkát a lítiumelemek gyártási technológiájának korszerűsítésében.