Az ónozott réz gyűjtősín-ipari szakértelem részletes ismertetése

 

Az ónozott réz gyűjtősín egy kompozit vezetőképes alkatrész, amely nagy{0}}tisztaságú rezet használ alapként, és a felületén galvanizálás vagy meleg{1}}bemerítés révén fémes ónréteg borítja. Maga a réz kiváló elektromos vezetőképességgel rendelkezik, ellenállása pedig az ezüst után a második az összes praktikus fém között. Kémiai tulajdonságai azonban viszonylag aktívak, és hajlamos oxidációs reakciókra nedves levegőben, és rossz vezetőképességű réz-oxid vagy réz-oxid filmeket képez. Ez az oxidfilm jelentősen megnöveli az érintkezési ellenállást, ami a csatlakozási pontok felmelegedését és akár elektromos meghibásodást is okozhat. Az ónozási réteg alapvető funkciója, hogy sűrű fizikai akadályt hozzon létre a rézmátrix és a külső környezet között. Ugyanakkor magának az ónnak az elektromos vezetőképessége is elfogadható (a réz kb. 15%-a), felületén nem könnyen képződik makacs oxidfilm. Az ónozott réz gyűjtősínként ez a termék nagymértékben javítja a korrózióállóságot, a forraszthatóságot és az érintkezési stabilitást, miközben megőrzi a réz kiváló vezetőképességét. A lapos réz gyűjtősín ónozása után nem csak a héjhatás és a hőelvezetés tekintetében megtartja a lapos szerkezet előnyeit, hanem megkapja az ónréteg által biztosított interfész-megbízhatóságot is, így az áramelosztó szekrények, frekvenciaváltók, új energiaberendezések és más forgatókönyvek fő áramköri csatlakozásainak standard választásává válik.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Az ónozott réz gyűjtősínek teljesítménybeli előnyei az elektromos, vegyi, mechanikai és folyamat négy dimenziójában tükröződnek. Az elektromos teljesítmény szempontjából a réz mátrix rendkívül alacsony testellenállást biztosít. Bár az ónozott bevonatréteg vezetőképessége alacsonyabb, mint a rézé, mivel vastagsága a gyűjtősín teljes keresztmetszetének csak nagyon kis hányadát-adja ki (általában kevesebb, mint 1%), a teljes áramellátó képességre gyakorolt ​​hatása elhanyagolható. Ennél is fontosabb, hogy az ónbevonatú réz gyűjtősín felületén lévő ónréteg megakadályozhatja a réz-oxid film képződését, lehetővé téve a csatlakozási interfész alacsony érintkezési ellenállásának fenntartását a hosszú -távú működés után - ez a tulajdonság különösen fontos a nagy-áramú csatlakozásoknál, mivel az érintkezési ellenállás kismértékű növekedése jelentős Joule-melegedést okoz. A korrózióállóság szempontjából az ón szobahőmérsékleten levegőben sűrű és stabil ón-dioxid passzivációs filmet képez. Ez a film kiváló blokkoló képességgel rendelkezik az oxigénnel, nedvességgel és a legtöbb gyenge savval és bázissal szemben.

 

A csupasz rézzel összehasonlítva az ónozott réz gyűjtősínek korróziós sebessége sópermetű, páratartalmú és ipari szennyezettségű környezetben több mint egy nagyságrenddel csökkenthető, és az élettartam jelentősen meghosszabbítható. A forraszthatóság szempontjából az ónréteg ugyanolyan fémrendszerrel rendelkezik, mint a hagyományos ón-ólomforrasz vagy ólom-mentes forrasztóanyag, jó a nedvesíthetősége, nem igényel erős folyasztószert a forrasztás során, teljes forrasztási csatlakozásokkal és alacsony porozitással rendelkezik, ami nagyon előnyös helyszíni huzalozásnál vagy belső modulhegesztésnél. A mechanikai tulajdonságait tekintve az ónozott rézrúd megőrzi a réz jó hajlékonyságát, és megfelelő szögben hajlítható a bevonat repedése nélkül, mindaddig, amíg a hajlítási sugarat megfelelően szabályozzák (általában nem kevesebb, mint a gyűjtősín vastagságának 1,5-szerese). Ezenkívül az ónozási réteg megjelenése ezüstfehér fémes fényű, ami megkönnyíti a hegesztés minőségének és felületi állapotának szemrevételezését, és elősegíti a helyszíni karbantartó személyzet gyors megítélését.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Az ónozott réz gyűjtősínek gyártása két fő lépésből áll: az aljzatfeldolgozásból és a felületkezelésből. Ezek közül az ónozási folyamat a legfontosabb lépés, amely meghatározza a termék minőségét. A szubsztrátum feldolgozási szakaszában először legalább 99,9%-os tisztaságú elektrolitikus rezet használnak nyersanyagként, és a lapos rézsín által megkövetelt szabványos keresztmetszeti formát extrudálással vagy húzással (például téglalap, lekerekített téglalap vagy testreszabott speciális -alakú keresztmetszet-) érik el. Ezt követően másodlagos megmunkálást, például vágást, lyukasztást és hajlítást hajtanak végre, hogy a beépítési követelményeknek megfelelő gyűjtősín-lapot készítsenek. A bevonat kötési szilárdságának biztosításában az előkezelés a kulcsa: lúgos kémiai zsírtalanítással vagy ultrahangos tisztítással távolítják el a gördülőolajat és a feldolgozási olajat a rézszalag felületéről, majd pácolás (híg kénsavas oldat) segítségével távolítják el a felületi oxidfilmet, így a rézmátrix tiszta és aktivált fémfelületet ad. Az ónozási eljárás két fő módszerre oszlik: galvanizálásra és melegbevonatolásra. Az ónozás (más néven hidegbevonat) katódként rézrudat, anódként pedig tiszta ónlemezt használ az ónsókat tartalmazó galvanizáló oldatban.

 

Egyenáram hatására az ónionok redukálódnak és lerakódnak a rézrúd felületére. A galvanizált ónréteg vastagsága egyenletes, a szemcsék finomak. A vastagságot általában 3-15 μm tartományban szabályozzák, ami nagy méretpontosságot igénylő forgatókönyvekhez alkalmas. A meleg-ónozás során folyasztószerrel kezelt rézrudakat 260–300 fokos olvadt ónfolyadékba merítenek. Kivétel után a felesleges ónfolyadékot légkéssel vagy centrifugával távolítják el, így vastagabb (általában 10-30 μm) ónréteget képeznek. A forró-ónos bevonatréteg vastagabb, és nagyobb a korrózióállósági határa, de a vastagság egyenletessége valamivel gyengébb, mint a galvanizálásnál. Az ónozott réz gyűjtősín beszállítói az alkalmazás környezeti követelményeinek, a költségkeretnek és a szállítási ciklusnak megfelelően választják ki a megfelelő folyamatot a tömeggyártás során. Az ónozás befejezése után a gyűjtősínt le kell hűteni, ioncserélt vízzel meg kell tisztítani, meg kell szárítani és a szükséges polírozásnak alávetni, hogy eltávolítsák az ónsorját és a sorját, hogy biztosítsák a sima felületet és a csatlakozónyílások eltömődését.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Az ónozott réz gyűjtősíneket kiegyensúlyozott vezetőképességük, -korróziógátló és forraszthatósági tulajdonságaik miatt széles körben használják a teljesítményelektronika és az elektrotechnika számos alosztályában. Az áramelosztó rendszerekben ez az áramelosztó szekrények, tápszekrények, kondenzátorkompenzációs szekrények és alacsony feszültségű kapcsolószekrények fő gyűjtősíneinek és elágazó gyűjtősíneinek szabványos anyaga. Feladata az elektromos energia elosztása a bejövő végtől az egyes kimenő áramkörökhöz. Az ipari automatizálás területén a frekvenciaváltókban, a szervohajtásokban, a programozható logikai vezérlős (PLC) vezérlőszekrényekben és a motoros hajtásrendszerekben a horganyzott gyűjtősínt (ahol a horganyzott általában a bevonatkezelést jelenti) használják a DC-busz csatlakozásra, az egyenirányító híd és az inverterhíd közötti erőátvitelre, valamint a fékberendezés elektromos csatlakoztatására. Az új energiaipar az elmúlt évek leggyorsabban-növekvő alkalmazási iránya: a napelemes fotovoltaikus rendszerekben ónnal bevont rézsíneket használnak a kombinálódobozban lévő fotovoltaikus húrok pozitív és negatív csomópontjaihoz, valamint az inverteren belüli DC bemeneti és AC kimeneti csatlakozásokhoz.

 

A szélenergia-termelés területén nagy áramátviteli feladatokat vállalnak az átalakító szekrényeken, tornyokon belüli áramelosztó egységekben; Ami az elektromos járművek töltési lehetőségeit illeti, az egyenáramú gyorstöltő cölöpökben lévő áramelosztó modulok nagyszámú ónozott réz gyűjtősínt használnak párhuzamos gyűjtősínként a töltőmodulok között. A vasúti tranzit területén az állomási áramelosztó rendszerekben, a vontatási átalakítókban és a járművek segéderőművekben is megfigyelhető. Ezenkívül az ón-réz gyűjtősínek pótolhatatlan szerepet töltenek be a kommunikációs bázisállomások -48 V-os egyenáramú áramelosztó egységeiben, a nagy szünetmentes tápegységekben (UPS) és a galvanizált tápegységekben. Ezen alkalmazási forgatókönyvek közös jellemzői: nagy áramerősség, nyilvánvaló fűtés, összetett környezeti feltételek (hőmérséklet- és páratartalom-változások, korrozív gázok esetleges jelenléte), valamint magas követelmények a hosszú távú üzembiztonsággal szemben.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Üdvözöljük, hogy küldje el a projekt műszaki specifikációit vagyGyűjtősín bevonatrajzokat a mérnöki dokkoló ablakunkhoz. Egy professzionális csapat készíti el a gyárthatóság értékelését és a folyamatterv összehasonlítását. Mérnöki képességeinkkel minden műszaki igényét kielégítjük.