Az alumíniumötvözet sajtolási technológiájának részletes ismertetése

Az alumíniumötvözet sajtolóalkatrészek nyomást fejtenek ki az alumíniumötvözet lemezre egy öntőformán keresztül, hogy plasztikus deformációt vagy szétválást okozzanak, ezáltal specifikus geometriai formájú és méretpontos fém funkcionális alkatrészeket kapjanak. Az alumíniumötvözet, mint sajtolóalapanyag fő előnye az alacsony sűrűség és a nagy szilárdság arányában rejlik. Sűrűsége körülbelül egy-harmada az acélénak. Az ötvözés és a hidegedzés révén azonban fajlagos szilárdsága megközelítheti vagy meg is haladhatja egyes acélfajtákét. Ez a tulajdonság pótolhatatlanná teszi a könnyű kialakítás által vezérelt iparágban. Az alumíniumbélyegző eljárás nem csak azt követeli meg, hogy az öntőforma kellő merevséggel és kopásállósággal rendelkezzen, hanem speciális kialakítást is igényel, amely az alumíniumötvözet tapadási hajlamán, alacsony olvadáspontján és magas hővezető képességén alapul. Ennek az az oka, hogy az alumíniumforgácsok könnyen hozzátapadhatnak a forma felületéhez nagy-nyomású súrlódás hatására, összeépült-éleket képezve, és megkarcolják a késztermék felületét. Ezért a formarés, az élgeometria és a kenési rendszer kiválasztása közvetlenül meghatározza a tömeggyártás stabilitását és hozamát.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Az alumíniumötvözet egy könnyűfém anyag, amely alapként alumíniumból készül, és rézzel, magnéziummal, szilíciummal, mangánnal, cinkkel és egyéb ötvözőelemekkel egészül ki. Sűrűsége körülbelül 2,70 gramm/köbcentiméter, ami csak egyharmada az acélé vagy a rézé. Ez a fizikai tulajdonság természetes alkalmazási előnyöket biztosít az alumíniumötvözet sajtolt alkatrészeknek az űrrepülés, az autógyártás és a hordozható elektronikai berendezések területén. Az energiafelhasználás csökkenése és a teherbírás növekedése, amelyet a könnyű súlyozás okoz, nehezen pótolható más anyagokkal. A sajtolási folyamat alkalmazkodóképessége szempontjából az alumíniumötvözetek egyedi viselkedést mutatnak, amelyek eltérnek az acéltól: jó plaszticitásúak, és sajtolás útján összetett geometriai alakzatokat tudnak kialakítani; a rugalmassági modulus azonban körülbelül 70 GPa, ami csak egy-harmada az acélénak, ami azt jelenti, hogy az alumíniumötvözetek rugalmas deformációja nagyobb azonos feszültségszint mellett, és a hajlítás utáni visszapattanás jelentősebb, mint az acélé.

 

Ezenkívül az alumíniumötvözetek szobahőmérsékleten történő képződési határát jelentősen befolyásolja a munkaedzés. Miután az alakváltozás meghaladja a kritikus értéket, a plaszticitás meredeken csökken, és közbenső izzításra vagy többszörös áthaladásra van szükség a repedés elkerülése érdekében. Az új energia és az építőipar területén alkalmazott szerkezeti alkalmazásokban az alumíniumbélyegző eljárás fokozatosan felváltja a hagyományos alumínium extrudálási és fröccsöntési-eljárásokat, jobb gazdaságosságot és méretkonzisztenciát mutatva a mérsékelt tételméretű és mérsékelt formájú alkatrészek gyártása során.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Az alumíniumötvözet sajtolóalkatrészek szerkezeti tervezésénél teljes mértékben figyelembe kell venni az anyag formálási határait és az azt követő összeszerelési követelményeket. A modern sajtolóberendezések gyakran használnak moduláris formarendszereket, amelyek a formák gyors cseréjét és pozícionálását valósítják meg a szerkezetekben lévő T-alakú nyílásokon és szorítóblokk-dugón keresztül-, és együttműködnek elektromos vagy hidraulikus hajtómechanizmusokkal a precíz bélyegzési műveletek elvégzése érdekében. Az öntőforma munkafelületét meg kell keményíteni a kopásálló-élettartam növelése érdekében, és a folyamatos szerszámgyártó sor automatikus adagolóeszközzel van felszerelve, hogy biztosítsa a laplépések pontosságát és a feldolgozási konzisztenciát. Az alumínium fotovoltaikus konzoltartozékok gyártása különösen függ ettől a hatékony formacsere-képességtől, mivel a fotovoltaikus konzolrendszer nagyszámú speciális -formájú csatlakozót és tartóelemet tartalmaz, amelyek gyakori váltást igényelnek a különböző specifikációk között. A moduláris formatervezés minimálisra csökkentheti a formacsere idejét, és javítja a gyártósor rugalmasságát. A tartókeret és a vezetőmechanizmus merev kialakítása ugyanilyen fontos. A zsaluzat bármilyen deformációja közvetlenül a késztermék méretbeli eltéréséhez kapcsolódik, ami befolyásolja a fotovoltaikus alkatrészek helyszíni összeszerelési pontosságát.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Eloxálás: az alumíniumötvözet sajtolóalkatrészeinek magfelület-kezelési eljárása. Az alkatrészt anódként egy savas elektrolitba (általában kénsavba) helyezik, és egyenáramot vezetnek át rajta. A felület elektrokémiai oxidációval porózus szerkezetű alumínium-oxid filmréteget képez. Az eloxált fólia nagy keménységű (300-500 HV-ig), jó kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, és a porózus szerkezet felszívja a színezőanyagokat a színezéshez. Az oxidfilm pórusainak lezárása-forró vízzel vagy nikkelsó-oldattal-tovább javítja a korrózióállóságot. A kültéri használatra szánt alumíniumötvözet sajtolóalkatrészek (például fotovoltaikus konzolok és épületfüggönyfal-tartozékok) esetében az eloxált fólia vastagsága általában 10-15 mikronnál nagyobb, és ennek igazolására sópermetezési teszt szükséges.

 

Kémiai konverziós bevonat: Sűrű konverziós bevonat jön létre az alumíniumötvözet felületén kromát vagy króm{0}}mentes vegyszeres kezeléssel. Főleg bevonat alaprétegként vagy rövid távú -korróziógátló-védelem biztosítására permetezés előtt. Az eloxáláshoz képest a kémiai konverziós bevonatok vékonyabbak és olcsóbbak, de nem alkalmasak végső felületvédő rétegként. Permetezés és porfestés: A színt vagy rendkívül vastag védőréteget igénylő alumíniumötvözet bélyegző alkatrészekhez elektrosztatikus porszórással vagy folyadékpermettel használható. Festés előtt alapos zsírtalanítás és kémiai átalakító kezelés szükséges a bevonat tapadása érdekében. A fotovoltaikus és építőipari területen a porfestés a fő választás, a bevonat vastagsága általában 60 és 120 mikron között van.

 

Mechanikus polírozás és kefélés: külső megjelenésű alkatrészekhez használják, hogy irányított textúrát vagy tükörhatást érjenek el csiszolószalagon vagy nejlonkorongon keresztül. Meg kell jegyezni, hogy a mechanikai feldolgozás tönkreteheti az alumíniumötvözet felületén lévő természetes oxidréteget. A polírozás után időben el kell végezni a tisztítást és az eloxálást vagy a passziválást. A PV rögzítőrendszer alumínium napelem-végbilincseinek felületkezelése általában eloxált (ezüstfehér vagy bronz) vagy porszórt (fekete, sötétszürke). Mindkét megoldásnak meg kell felelnie a több mint 10 éves kültéri időjárásállósági követelményeknek. Az eloxáló oldat olcsóbb és megőrzi a fémes textúrát, míg a porbevonat gazdagabb színválasztékot és vastagabb védőréteget biztosít.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ha értékelni kellfém sajtolás alumíniummegoldásokat, vagy kérjen mintákat projektjéhez, kérjük, töltse ki az alábbi kérdőívet, hogy tájékoztasson minket a rajzokról, az alumíniumötvözet minőségéről, az éves igényről és a felületkezelési követelményekről. A mérnökcsapat munkanapokon belül megvalósíthatósági elemzést és árajánlatot készít.