Réz busz epoxigyanta porfestési eljárás és szigetelő gyűjtősín műszaki leírása

 

Rézszalag előkészítése: Használjon nagy{0}}vezetőképességű rezet alapanyagként, és precíziós vágási, hajlítási és fúrási eljárásokkal dolgozza fel a kívánt formára. Felülettisztítás: Mélyen tisztítsa meg a rézbusz felületét, hogy alaposan eltávolítsa az olajat, a rátapadt szennyeződéseket és a sorját, hogy biztosítsa a bevonat tapadását. Területvédelem: Használjon magas-hőmérsékletnek ellenálló szalagot, hogy fedje le azokat a területeket, amelyeket nem kell bevonni, hogy megakadályozza a por tapadását. Előmelegítés: Melegítse elő a rézrudat 200-260 fokra, hogy növelje az epoxigyantapor és a rézrúd közötti kötési szilárdságot.

 

Porfestés: Az előmelegített rézrudat szigetelőport tartalmazó fluidágyba merítjük. A merítési idő általában 1-2 másodperc, a bevonat vastagsága elérheti a 300-400 µm-t. A vastagság növelhető a mártási idő meghosszabbításával vagy a számok növelésével. Ez az eljárás megfelel a szigetelt réz buszsín gyártási követelményeinek. Maszk eltávolítása: A felhordás után azonnal távolítsa el a hőálló védőszalagot. Utólagos térhálósítás: a munkadarab méretétől és a környezeti hőmérséklettől függően az utókeményítést szükség szerint végezzük annak biztosítására, hogy a gyanta teljesen térhálós -és kikeményedjen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Erős tapadás: Az epoxigyanta rendszer poláris csoportokat, például aktív epoxicsoportokat, hidroxilcsoportokat és éterkötéseket tartalmaz. Kiválóan tapad poláris felületekhez, például fémekhez, a bevonat pedig szoros és nem esik le. Egyenletes bevonat: Legyen szó egyenes vagy speciális alakú rézrúdról, egyenletesen bevonható, nincs ránc, buborék vagy lyuk a hajlításoknál, a felület pedig sima, vetemedés nélkül.

 

Kiváló védőteljesítmény: A bevonat megbízható szigetelést és védelmi teljesítményt nyújt, hogy megfeleljen az elektromos biztonsági követelményeknek különféle munkakörülmények között. Ez a funkció különösen kritikus a gyűjtősín-szigetelő festék alkalmazásokban. Opcionális utólagos-bevonatkezelés: A felhasználási igényeknek megfelelően a bevonatolás után ónozás, nikkelezés vagy ezüstözés is elvégezhető a vezető érintkezési teljesítmény javítása érdekében.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hőre keményedő polimerként az epoxigyanta jó mechanikai szilárdsággal és hőstabilitással rendelkezik. Jellemző tulajdonságok: 100 MPa-ig terjedő szakítószilárdság, 150 fokot meghaladó hődeformációs hőmérséklet és magas hőmérsékletű működési környezetnek való ellenálló képesség; vegyileg is ellenálló és ellenáll a savas esőknek és az ipari szennyeződéseknek. Szigetelési alkalmazásokban az epoxigyanta bevonatok szórhatók vagy márthatók, hogy egyenletes fedést érjenek el, jellemzően 2–3 mm vastagságban, légrésmentes-szigetelő gátat képezve. Meleg és párás körülmények között a szigetelési ellenállása elérheti a 10¹³Ω·m-t, ami messze meghaladja a nemzeti szabvány követelményeit. Az epoxi porszórt gyűjtősínszigetelést széles körben használják különféle áramelosztó rendszerekben a fenti teljesítményelőnyök alapján.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Az epoxigyanta cső alakú gyűjtősín fő vezetőként nagy vezetőképességű rezet vagy alumíniumot használ, és epoxigyanta szigetelő bevonattal van ellátva, hogy varrat nélküli csőszerű szerkezetet képezzen. Az epoxigyanta kiváló dielektromos szilárdsággal (általában 100 kV/mm felett) és vegyszerállósággal rendelkezik, amely hatékonyan megakadályozza az ívkisülés és a rövidzárlat kockázatát. Alacsony vízfelvétele (kevesebb, mint 0,5%) segít megőrizni a szigetelés stabilitását párás környezetben. A csőszerű szerkezet egyenletes elektromos téreloszlást és csökkenti a részleges kisülést, és alkalmas nagyfeszültségű áramátvitelre és -elosztásra. A hagyományos kábelekkel összehasonlítva az epoxigyanta csősínek nagyobb áramfelvételi kapacitással (akár 5000A) és hosszabb élettartammal (átlagosan több mint 30 év) rendelkeznek. Ez a technológia jól alkalmazkodik a magas szigetelési és tartóssági követelményeket támasztó forgatókönyvekhez is, mint például az elektromos járművek gyűjtősín-bevonata.

 

 

Cégünk gyártására szakosodottEpoxy Spray Copper Bus Barsorozatú termékek, amelyek teljes gyártási képességet fednek le a rézporos bevonattól, a szigetelősínek a galvanizálásig. Minden termék szigorúan megfelel az ipari szabványoknak, és az ügyfelek igényei szerint testreszabott megoldásokat kínálunk különböző szigetelésvastagságokkal, bevonattípusokkal és speciális alakú gyűjtősínekkel. Ha további információra van szüksége, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a részletekért.