Alumíniumötvözet vízálló szolársínes eljárás jellemzői és speciális műszaki követelményei

Az alumíniumötvözet kiváló fajlagos szilárdsága és könnyű súlya miatt fontos szerkezeti anyaggá vált a modern autók és az új energia területén. Az alumínium fotovoltaikus konzol-tartozékok formázási folyamata az alapáram tekintetében hasonló a hagyományos hideglemezekéhez, és az alumíniumforgács mennyisége csökkenthető a folyamatvágások hozzáadásával vagy a hulladék kések csökkentésével. Az alumínium azonban jelentősen eltérő viselkedési jellemzőket mutat az acélétól a sajtolási folyamat során: öregedő tulajdonságai a folyáshatár növekedéséhez és a nyúlás csökkenéséhez vezetnek a tárolási idővel. Ezért az öntőforma tervezési szakaszában olyan anyagokat kell kiválasztani, amelyek megfelelnek a specifikációk felső határának a megvalósíthatósági ellenőrzéshez. Ezenkívül az alumíniumlemezek felülete hajlamos az oxidációra, és a kültéri tárolás szigorúan tilos. Különleges csomagolást és szigorú tárolási irányítási intézkedéseket kell elfogadni. A napelemes szereléshez használt alumínium tartozékok gyártása során használt nyújtóolaj és rozsdagátló olaj erős illékonysággal rendelkezik. A lapot felnyitás után azonnal fel kell használni, ellenkező esetben bélyegzés előtt meg kell tisztítani és újra olajozni kell.

A jármű karosszériájában és szerkezeti összeszerelésében a tető napelemes alátámasztására szolgáló alumínium bilincskampók általánosan használt csatlakoztatási folyamatai közé tartozik a sajtoló szegecselés, az öntörő szegecselés és az ellenálláshegesztés. A bélyegző szegecscsatlakozás nyomástartó berendezéseket és speciális formákat használ két vagy több réteg fémlemez hideg extrudálására, így szakító- és nyírószilárdságú belső reteszelő szerkezetet képez. Ez az eljárás erős alkalmazkodóképességgel rendelkezik, és lehetővé teszi a különböző vastagságú és anyagú táblák kombinálását, akár ragasztókat vagy közbenső rétegeket is, anélkül, hogy további csatlakozókra lenne szükség.

Az önfúró szegecselés szegecselő berendezéssel préseli a szegecseket az anyagba, így stabil és esztétikus csatlakozási pontokat képez. Jelentős előnyei vannak, mint például a nagy csatlakozási szilárdság (a dinamikus kifáradási szilárdság nem alacsonyabb, mint a ponthegesztésnél), a szemrevételezés, nincs szükség előfúrásra, kiváló tömítési teljesítmény (blokkoló gáz-folyékony korrózió), valamint alkalmazkodóképesség fém és nem -fém eltérő anyagokhoz.

Az ellenállás-hegesztés szempontjából az alumíniumötvözetek általában középfrekvenciás vagy nagy-frekvenciás ellenállás-hegesztési technológiát alkalmaznak, amely az alapfémet nagyon rövid melegítési idő alatt megolvasztja olvadékmedencévé, és lehűlés után befejezi a csatlakozást. Az alumínium-magnéziumpor keletkezésének lehetősége ebben a folyamatban rendkívül alacsony, a hegesztési füst pedig főként felületi oxidokból és szennyeződésekből származik. A helyi kipufogórendszer segítségével a részecskék azonnal kiüríthetők, hatékonyan biztosítva az alumínium napelem-végbilincsek gyártási biztonságát a PV rögzítőrendszerekhez.

Az alumíniumötvözet lemezek hosszú távú tárolásának-három szempontra kell összpontosítania.

Először is, az öregedési keményedési jellemző a folyáshatár növekedéséhez és a feldolgozási teljesítmény csökkenéséhez vezethet. Ezért az öntőformák készítésénél figyelembe kell venni az anyagtulajdonságok felső határát, és a Prémium polírozott alumínium táblás tartókonzolok gyártása előtt ellenőrizni kell az alakítás megvalósíthatóságát.

Másodszor, a gyártás során használt nyújtóolaj és rozsdagátló olaj erős illékonysággal rendelkezik, és a táblát a felnyitás után a lehető leghamarabb fel kell használni; Ha nem lehet időben feldolgozni, bélyegzés előtt meg kell tisztítani és újra kell olajozni.

Harmadszor, az alumíniumlemezek felülete hajlamos az oxidációra, és a kültéri tárolás szigorúan tilos. Különleges csomagolási és célzott kezelési intézkedéseket kell elfogadni. Hasonló elvek érvényesek a fotovoltaikus területen alkalmazott alumíniumprofil-alkatrészekre is, például vízálló napelemes pályákra és egyéb termékekre, amelyeknek meg kell felelniük az oxidációt és a mechanikai sérüléseket megakadályozó tárolási szabványoknak, hogy biztosítsák a későbbi alumínium fali konzol bélyegzésének és összeszerelésének minőségét.

A modern autók könnyűsúlyú, nagy sebességű-biztonsági, kényelmes, alacsony-karbon-, alacsony-költségű és energiatakarékos-irányok felé fejlődnek, és ipari korszerűsítésük szorosan kapcsolódik a három fő területhez: az energia, a környezetvédelem és a biztonság. Az alumíniumötvözetből készült napelem tartókonzol átfogó előnyökkel rendelkezik a költségszabályozás, a gyártási folyamat, a mechanikai tulajdonságok és a fenntartható fejlődés terén más könnyű anyagokkal összehasonlítva, és várhatóan a jövő autóiparának preferált könnyű anyagává válik. Ugyanakkor az alumíniumötvözetek alkalmazása az olyan új energiaterületeken, mint a fotovoltaik, tovább terjed, és az alumínium fotovoltaikus konzolok, tartozékok és egyéb termékek folyamatoptimalizálása tovább fogja segíteni az alumíniumötvözet anyagok változatos alkalmazását és technológiai fejlődését.

A zord környezethez való alkalmazkodás szempontjából a hagyományos szeparált gyűjtősíneknek nyilvánvaló hiányosságai vannak a vibrációs, sópermet és poros környezetben. A hosszú távú vibráció a csatlakozás meglazulását vagy akár szétesését is okozhatja, a szigetelőrétegbe beszivárgó nedvesség a rétegek tönkremenetelét, a felgyülemlett por pedig kúszó elektromos meghibásodást okozhat. A nagyfrekvenciás hegesztőteljesítményű IGBT laminált gyűjtősín nagy -szilárdságú, integrált kötési szerkezetet alkalmaz, hogy biztosítsa a hosszú, -lazulás nélküli működést. Azonos jelenlegi feltételek mellett a rézrúd vastagságának optimalizálása érhető el, hatékonyan javítva a rendszer stabilitását és tartósságát összetett munkakörülmények között.
 

AAlumíniumötvözet vízálló napelem sínA folyamat több szempontból is műszaki együttműködést foglal magában, mint például az anyagok, formák, hegesztés és tárolás, és minden részlet közvetlenül befolyásolja a termék minőségét és biztonságát. Ha bármilyen technikai nehézségbe ütközik a tényleges gyártás során, vagy konkrétabb megoldási javaslatokat szeretne kapni az alkalmazási forgatókönyvéhez, forduljon hozzánk bármikor.